МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) — это искусственная плита/искусственная плита, изготовленная из древесных волокон (таких как древесные остатки, опилки и т. д.), смешанных с синтетическими смолами (такими как карбамидоформальдегидная или фенольная смола), которая изготавливается методом горячего прессования при высокой температуре и давлении.

Особенности МДФ:

1. Умеренная плотность: плотность обычно составляет 600-800 кг/м⊃3; между плитами высокой плотности (HDF) и плитами низкой плотности (LDF).

2. Гладкая поверхность: поверхность гладкая и тонкая, подходит для прямого нанесения покрытия, окраски или ламинирования.

3. Хорошие характеристики обработки: легко резать, сверлить, вырезать и фрезеровать, подходит для изготовления мебели и украшений сложной формы.

4. Высокая стабильность: не поддается деформации, растрескиванию, хорошая стабильность размеров.

5. Защита окружающей среды: используйте древесные отходы в качестве сырья для сокращения отходов ресурсов, а некоторые продукты соответствуют экологическим стандартам (например, E1, E0).

Знаете ли вы, как производить МДФ/ХДФ? и каков этап производства МДФ? Основной этап производства в основном включает в себя: сырье, производство волокна, сушку, склеивание, формование, предпрессовку, горячее прессование, резку кромок, шлифовку.

Теперь давайте посмотрим каждый этап производства один за другим.

Сырье: 

В качестве сырья используйте отходы древесной продукции (такие как опилки, щепа, стружка и т. д.).

Сырье очищается и сортируется для удаления примесей.

Дефибрация:

Сырая древесина разделяется на волокна с помощью горячей мельницы/дефибратора.

Синтетические смолы (например, карбамидоформальдегидные смолы) добавляются в качестве клеев при разделении волокон.

Скрининг:

Вибросито используется для сортировки и сортировки стружки, чтобы обеспечить однородность размеров стружки, тем самым улучшая качество ДСП.

Сушка:

Волокно отправляется в сушилку для удаления лишней воды, чтобы его влажность поддерживалась на уровне 8–12%. Сушилка может иметь разную длину и диаметр в зависимости от вашей производственной мощности.

Склеивание смолой:

Равномерное нанесение клея на древесную стружку и волокна.

Формирование:

Высушенные волокна равномерно укладываются в плиты укладочной машиной. Контролируйте распределение и толщину волокон во время укладки

Допечатная подготовка:

Тротуарная плита отправляется на допечатную подготовку для предварительного сжатия для ее предварительной формовки.

Горячий пресс:

Предварительно прессованную плиту отправляют на многослойный горячий пресс и подвергают горячему прессованию при высокой температуре (180-200°С) и высоком давлении (20-30МПа). Время горячего прессования обычно составляет 2-10 минут, конкретное время регулируется в зависимости от толщины пластины.

Обрезка кромок:

Лист горячего прессования охлаждают, чтобы снизить его температуру до комнатной. Кромкорез обрезает лист до стандартного размера.

Шлифование:

Шлифовальная машина используется для шлифования поверхности панели МДФ, чтобы сделать ее поверхность гладкой и ровной.

Проверка качества и упаковка:

Проверка качества готовой продукции, включая толщину, плотность, прочность, влажность и другие показатели.

Упаковка, хранение или доставка квалифицированной продукции

До сих пор мы поставили множество машин для производства МДФ в разные страны и получили хорошие отзывы. Мы настаиваем на том, чтобы предложить каждому нашему клиенту подходящую и хорошую машину для производства МДФ и других древесных плит. 

Мы являемся китайской фабрикой/производителем/поставщиком станков для производства деревянных панелей. В основном у нас есть две фабрики, одна из которых ориентирована на производственную линию МДФ/линию по производству OSB/линию по производству ДСП; Еще одно внимание уделяется линиям по производству фанеры и машинам для шпона. 

Имея многолетний производственный опыт, оснащенный высокотехнологичными токарными станками, опытными рабочими и командой инженеров, мы можем спроектировать и предложить вам подходящее и хорошее оборудование для производства панелей из древесины.