MDF (Medium Density Fiberboard) – синтетикалық шайырлармен (мысалы, мочевина формальдегид немесе фенолды шайыр) араласқан ағаш талшықтарынан (мысалы, ағаш қалдықтары, үгінділер және т.б.) жасалған жасанды тақта / жасанды тақта, ол жоғары температура мен қысымда ыстық престеу арқылы жасалады.

MDF ерекшеліктері:

1. Орташа тығыздық: Тығыздығы әдетте 600-800 кг/м⊃3; жоғары тығыздық тақтасы (HDF) және төмен тығыздық тақтасы (LDF) арасында.

2. Тегіс бет: беті тегіс және жұқа, тікелей жабуға, бояуға немесе ламинаттауға жарамды.

3. Жақсы өңдеу өнімділігі: Кесуге, бұрғылауға, оюға және диірменге оңай, күрделі пішінді жиһаздар мен әшекейлерді жасауға жарамды.

4. Жоғары тұрақтылық: деформацияға, крекингке оңай емес, өлшемдік тұрақтылығы жақсы.

5. Қоршаған ортаны қорғау: Ресурс қалдықтарын азайту үшін ағаш қалдықтарын шикізат ретінде пайдаланыңыз және кейбір өнімдер экологиялық стандарттарға сәйкес келеді (мысалы, E1, E0).

Сіз MDF/HDF өндіруді білесіз бе? және МДФ өндірісінің өндірістік қадамы қандай? Негізгі өндірістік кезеңге негізінен мыналар кіреді: Шикізат, талшық өндіру, кептіру, желімдеу, қалыптау, алдын ала престеу, ыстық пресс, жиектерді кесу, тегістеу

Енді әр өндірісті бір-бірден көрейік

Шикізат материалдары: 

Шикізат ретінде ағаш негізіндегі өнімнің қалдықтарын (мысалы, үгінділер, ағаш жоңқалары, жоңқалар және т.б.) пайдаланыңыз.

Шикізат қоспаларды кетіру үшін тазартылады және сүзіледі

Дефибрация:

Шикі ағаш ыстық диірмен /дефибратор арқылы талшықтарға бөлінеді

Талшықты бөлу кезінде желім ретінде синтетикалық шайырлар (мысалы, мочевина-формальдегидті шайырлар) қосылады.

Скрининг:

Дірілдейтін экран жоңқалардың өлшемдік біркелкілігін қамтамасыз ету, осылайша ДСП сапасын жақсарту үшін жоңқаларды іріктеу және сұрыптау үшін қолданылады.

Кептіру:

Талшық артық суды кетіру үшін кептіргішке жіберіледі, осылайша оның ылғалдылығы 8%-12% деңгейінде бақыланады. Кептіргіштің ұзындығы мен диаметрі өндірістік қуатына қарай әртүрлі болуы мүмкін

Шайырды желімдеу:

Ағаш жоңқалары мен талшықтарға желімді біркелкі жағу

Қалыптастыру:

Кептірілген талшықтар төсеу машинасының көмегімен тақталарға біркелкі төселеді. Жол төсеу кезінде талшықтардың таралуын және қалыңдығын бақылау

Алдын ала басу:

Жол төселген плитаны алдын ала қалыптау үшін алдын ала сығу үшін препресске жіберіледі.

Ыстық басу:

Алдын ала пресстелген плита көп қабатты ыстық преске жіберіледі және жоғары температурада (180-200°С) және жоғары қысымда (20-30МПа) ыстық престеледі. Ыстық престеу уақыты әдетте 2-10 минутты құрайды, нақты уақыт пластинаның қалыңдығына сәйкес реттеледі.

Жиектерді кесу:

Ыстық басылған парақ оның температурасын бөлме температурасына дейін төмендету үшін салқындатылады. Жиектер парақты стандартты өлшемге дейін кеседі

Тегістеу:

Тегістеу машинасы MDF панелінің бетін тегіс және тегіс етіп жасау үшін қолданылады.

Сапаны тексеру және орау:

Дайын өнімнің сапасын, оның ішінде қалыңдығын, тығыздығын, беріктігін, ылғалдылығын және басқа көрсеткіштерін тексеру.

Білікті өнімдерді орау, сақтау немесе жеткізу

Қазір біз әртүрлі елдерге MDF жасайтын көптеген машиналарды жеткізіп, жақсы кері байланыс алдық. Біз әрбір тұтынушыға қолайлы және жақсы MDF машинасын және басқа ағаштан жасалған панельді машинаны ұсынуды талап етеміз. 

Біз Қытай фабрикасы / өндіруші / ағаштан жасалған панельді машинаны жеткізушіміз, бізде негізінен екі зауыт бар, бір бағыт MDF өндіру желісіне /OSB өндірісіне / ДСП өндірісіне; Фанера өндіру желісі мен шпон машиналарына тағы бір назар аударылады. 

Көп жылдық өндірістік тәжірибеміз, жоғары технологиялы токарлық станоктармен жабдықталған, тәжірибелі жұмысшылар мен инженерлер командасы бар біз сізге қолайлы және жақсы ағаш негізіндегі панельді машиналарды жобалап, ұсына аламыз.