Производството на изцяло борови OSB е силно автоматизиран и непрекъснат процес. Неговото ядро ​​се крие в създаването на нишки с високо съотношение на дължина към ширина и ориентирането им, като по този начин придава на дъската превъзходни механични свойства. Основният производствен процес е както следва:

I. Секция за подготовка на суровините

1. Обелване и изрязване:

      Процес: Закупените борови трупи се подават през машина за обелване, за да се отстрани кората (която влияе върху свързването и външния вид), и след това се нарязват на трупи с определена дължина от режещ трион в съответствие с изискванията на процеса.

      Предназначение: Получаване на чисти трупи с еднаква дължина за последващо навиване.

2. Навиване:

      Процес: Това е ключова стъпка в производството на OSB. Дървените трупи се подават в голям дисков уред или барабанен уред. Под действието на високоскоростни въртящи се ножове те се нарязват на идеални дълги, тесни, тънки нишки. Тяхната дължина, дебелина и ширина трябва да бъдат прецизно контролирани.

      Предназначение: Да се ​​произвеждат висококачествени нишки с еднаква морфология, подходящи за ориентирано наслояване.

3. Проверка и съхранение:

      Процес: Сместа от нишки преминава през система за скрининг. Големите нишки се изпращат обратно в трошачка за повторна обработка, квалифицираните нишки се транспортират до контейнери за съхранение, а фините частици/прахът се отстраняват или използват за енергия.

      Цел: Осигуряване на еднакъв размер на нишката за следващия процес.

II. Секция за обработка на нишки

1. Сушене:

      Процес: Квалифицираните мокри нишки преминават през ротационна барабанна сушилня или флаш тръбна сушилня, където са напълно изложени на горещ въздух с висока температура, за да се намали тяхното съдържание на влага от 40%-60% до точно ниско ниво (обикновено 2%-4%).

      Предназначение: Осигуряване на последващо качество на залепване, предотвратяване на мехури и намаляване на емисиите на формалдехид (ако се използват смоли на базата на формалдехид).

2. Смесване (нанасяне на смола и добавки):

      Процес: Изсушените нишки влизат в Ring Blender. Тук нишките се смесват старателно и равномерно с восък (за водоустойчивост), катализатор и лепило за сърцевината (обикновено MDI изоцианат или фенолна PF смола).

      Предназначение: Да покрие равномерно повърхността на всяка нишка с адхезивни и функционални добавки, което е в основата на здравината и водоустойчивостта на дъската.

III. Секция за формоване и предпечат

1. Ориентирано формиране:

      Процес: Това е определящото工序, което отличава OSB от обикновените плочи от дървесни частици. Смесените нишки се подават в станция за ориентирано формоване. Чрез механични разпръсквачи или системи за електростатично ориентиране нишките се подравняват в посоки на 预设, обикновено в трислойна структура: нишките на повърхността са ориентирани надлъжно, докато нишките на сърцевината са ориентирани напречно, имитирайки кръстосано ламинираната структура на шперплата.

      Предназначение: Значително подобряване на механичната якост на плочата както в надлъжна, така и в напречна посока чрез ориентирано подравняване.

2. Предварително пресоване:

      Процес: Разхлабеният, оформен мат първо преминава през непрекъсната предварителна преса, където първоначално се компресира под високо линейно налягане, за да се отстрани въздухът, да се увеличи плътността и да се образува кохерентна 'мат лента' с първоначална здравина.

      Предназначение: Да придаде на рогозката достатъчна здравина в зелено за транспортиране без загуби в пресата и да намали отварянето на пресата по време на горещо пресоване.

IV. Секция за горещо пресоване и втвърдяване

Горещо пресоване:

      Процес: Подложката влиза в основното оборудване — преса с непрекъснато действие или преса с много отваряния. При висока температура (200-220°C) и високо налягане (3-5 MPa), лепилото се втвърдява бързо, свързвайки трайно свободните нишки в твърд панел.

      Предназначение: За втвърдяване на плоскостта и постигане на целевата дебелина и плътност. Непрекъснатите преси позволяват производство на плоскости с безкрайна дължина с изключително висока ефективност.

V. Довършителен участък

1. Охлаждане и рязане:

      Процес: Горещата плоскост от пресата първо влиза в струга за охлаждане на платки за принудително охлаждане, за да се стабилизират нейните свойства. След това се нарязва до стандартни пазарни размери (напр. 1220 mm x 2440 mm) от триони за напречно рязане и ръбове.

      Предназначение: За облекчаване на вътрешно напрежение, предотвратяване на изкривяване и постигане на окончателни размери.

2. Подреждане и опаковане:

      Процес: Готовите плоскости се подреждат от автоматичен стакер, след което се проверяват, опаковат (често се увиват във водоустойчив пластмасов филм) и се изпращат на склад.

      Предназначение: За защита на дъските при съхранение и транспортиране.

Основни предимства в приложенията:

Структурна здравина: Отлична товароносимост

Устойчивост на влага: Подходящ за влажна среда (класове OSB/3, OSB/4)

Стабилност на размерите: Минимално разширение и свиване

Капацитет за задържане на ноктите: Отлично задържане на закопчалките

Устойчивост: Произведено от възобновяеми борови ресурси

Рентабилност: Икономична алтернатива на шперплата

Ние редовно участваме в международни индустриални изложения въз основа на бизнес развитието на компанията и нуждите на клиентите. От една страна, това ни помага да демонстрираме силата на нашата компания и да разширим нови клиенти. От друга страна, ние посещаваме съществуващи клиенти за последващи посещения, като по този начин засилваме връзката между тях.

Изискайте своето безплатно оформление на OSB линия! Получете цялостен дизайн на инсталацията от подготовката на нишката до шлайфането. Получете 3D фабричен план в рамките на 30 дни.

Нашите контакти:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com