МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
Тази производствена линия е специално проектирана да отговори на нарастващото пазарно търсене на тънък, високопроизводителен MDF. Чрез обработката на тополово дърво, чиито материални свойства са подходящи за тази цел, произведеният тънък MDF се гордее с предимства като равномерна текстура, добра здравина и гладка повърхност, което го прави широко приложим в производството на мебели, декорация, опаковане и други области. Линията използва технология за непрекъснато ролково пресоване, преодолявайки ограниченията на традиционните преси с множество отвори при производството на плоскости, по-тънки от 8 mm, което позволява ефективно, непрекъснато и стабилно производство на тънки плоскости.
Основни технически параметри
Параметър Елемент |
Технически показатели и характеристики |
Тип продукт |
Гъвкави тополови дървесни влакна със средна плътност (MDF) |
Номинален дневен капацитет |
150 куб.м |
Производима дебелина |
2 mm - 8 mm (фокус върху тънки дъски) |
Съвместимост на суровините |
Тополово дърво, клонки и друга дървесина с малък диаметър |
Характеристики на производствената линия |
Непрекъснато ролково пресоване, автоматизирано управление, висока ефективност, икономия на енергия |
Качествен контрол и инспекция |
Онлайн детектор за влага (напр. IMS-8B), устройство за откриване на метал |
Автоматизация и интелигентност |
Централна електрическа система за управление, PC/PLC управление, потенциална поддръжка за MES интеграция |
I. Секция за предварителна обработка на суровини и подготовка на влакна
Това е началната точка на производството, отговорна за превръщането на суровините в квалифицирани смолисти влакна.
Поток на процеса: Подготовка на чипове → Измиване и пресяване → Разделяне на влакна → Резиниране → Сушене на влакна
II. Секция за формоване и предпечат
Тази секция разстила сухите влакна в равномерен мат и извършва първоначално компресиране, за да ги подготви за горещо пресоване.
Поток на процеса: Формоване на влакна → Предварително пресоване → Рязане на мат
III. Секция за горещо пресоване и втвърдяване (основна секция)
Това е ядрото на производствената линия, където матът се втвърдява и формира при висока температура и налягане, определяйки крайните физически свойства на плочата.
Поток на процеса: Пренасяне на мат → Непрекъснато горещо пресоване → Първоначално охлаждане
IV. Секция за последваща обработка и довършителни работи
Тази секция извършва прецизна обработка на пресованата плоскост за постигане на крайните размери и качество на повърхността, изисквани от пазара.
Поток на процеса: Охлаждане и кондициониране → Рязане по дължина → Подрязване на ръбове → Шлифоване на повърхности → Сортиране и подреждане
1. Барабанна дробилка
Принцип на работа: Използва летящи ножове, монтирани на високоскоростен въртящ се диск, за да образуват режеща двойка с основния нож, нарязвайки необработена дървесина, отломки от плочи и други дървесни суровини в дървени стърготини с еднакъв размер.
Основни компоненти: Тежкотоварна основа, голям ножов диск, летящи ножове и нож за легло, захранващ улей, изпускателен отвор, задвижваща система.
2. Дефибратор (рафинер)
Принцип на работа: Предварително обработените дървесни стърготини се запарват и омекотяват под наситена пара под високо налягане и след това се подават в пролуката между мелничния камък. При висока температура и налягане чипсът се разделя на дървесни влакна чрез механичното разкъсване на сегментите на плочата.
Основни компоненти: биореактор за предварително нагряване, шнеково захранващо устройство, корпус на рафинера с въртящи се и неподвижни плочи, задвижваща система на главния вал, устройство за прилагане на налягане.
3. Сушилня за влакна
Принцип на работа: Използва високотемпературен въздушен поток като изсушаваща среда за суспендиране и транспортиране на мокри влакна в рамките на тръбопровод или сушилен барабан незабавно, бързо изпаряване на вътрешната влага, за да се постигне необходимото съдържание на влага.
Основни компоненти: сушилна тръба (или барабан), нагревателно устройство (напр. генератор на горещ газ), захранващо устройство, циклонен сепаратор, система за предотвратяване на пожар.
4. Машина за формоване на влакна
Принцип на работа: Използва механични хвърлящи ролки или принципите на въздушно налягане и вакуум за разпръскване на изсушени, смолисти влакна равномерно и симетрично върху непрекъснато движещ се оформящ ремък, създавайки равномерна подложка със специфична ширина и първоначална дебелина.
Основни компоненти: Формираща глава (механична или пневматична), резервоар за съхранение, дозиращо устройство, формовъчна лента, задвижващо устройство.
5. Непрекъсната предпечатна подготовка
Принцип на работа: Прилага специфичен линеен натиск върху пухкавата влакнеста подложка чрез една или повече двойки противоположно въртящи се притискащи ролки, извършвайки първоначално компресиране, за да отстрани част от въздуха и да увеличи плътността на подложката, като му придава достатъчна здравина за транспортиране и последваща обработка.
Основни компоненти: Рамка, горни/долни притискащи ролки, устройство за регулиране на налягането, транспортна лента.
6. Непрекъсната ролкова преса
Принцип на работа: Постелката преминава между стоманен колан и серия от нагрети големи ролки. Стоманената лента притиска постелката към нагретите ролки. Чрез регулиране на температурата, налягането и скоростта на ролката, постелката се нагрява и пресова в непрекъснат динамичен процес, завършвайки реакцията на втвърдяване на смолата, за да се образува непрекъсната плоскост.
Основни компоненти: комплект отопляеми ролки, стоманен ремък под налягане, устройство за опъване, система за отопление, рамка.
7. Обръщач за охлаждане на платката
Принцип на работа: Разделя високотемпературните дъски след натискане една по една и ги транспортира до многоетажна охладителна стойка. Принудителната конвекция от вентилатори позволява на дъските да се охладят напълно в естествено състояние, елиминирайки вътрешния топлинен стрес и стабилизирайки размерите и свойствата на дъските.
Основни компоненти: Захранваща ролкова маса, устройство за повдигане на дъска, механизъм за завъртане, многоетажен стелаж за съхранение, система за охлаждане с въздушна струя, механизъм за разтоварване.
8. Триони за напречно рязане и ръбове
Принцип на работа: Дъските първо преминават през трионите за надлъжни ръбове за подрязване на двете страни до стандартна ширина; след това преминете през напречните триони за рязане до зададена дължина, като накрая получавате правилни правоъгълни дъски.
Основни компоненти: Рамка, конвейерна ролкова маса, циркулярни триони, захранваща глава, устройство за регулиране на повдигане, система за оразмеряване.
9. Широколентов шлайф
Принцип на работа: Дъската се задвижва през машината от захранваща конвейерна лента. Множество шлифовъчни глави (груби, фини зърна) вътре в машината работят с висока скорост, за да шлайфат горната и долната повърхност на дъската, като премахват предварително втвърдения слой и прецизно контролират крайната дебелина, за да се получи гладка и равномерна повърхност.
Основни компоненти: Основа на машината, захранващо/изходящо устройство, шлифовъчни глави (контактна ролка, шлифовъчна лента, осцилационен механизъм), повдигаща система, прахоуловител.
 |
I. Физически и материални характеристики на тополовото дърво |
Тополовото дърво (обикновено се отнася до сортове като италианска топола или бързорастяща топола), като обикновена бързорастяща мека твърда дървесина, притежава следните отличителни характеристики:
1. Бърз растеж, възобновяем ресурс: Тополата е типичен бързорастящ дървесен вид с кратък период на ротация (често 5-8 години за промишлена употреба), което позволява бързо осигуряване на дървесни ресурси и силна устойчивост.
2. Мека текстура, лесна обработка: Тополата има относително ниска плътност, еднаква текстура и е сравнително мека с умерена дължина на влакната. Това води до по-ниска консумация на енергия по време на рязане, белене, раздробяване и отделяне на влакна (рафиниране) и причинява по-малко износване на инструментите.
3. Добро качество на влакната: Тополовите дървесни влакна имат тънки клетъчни стени и големи лумени, с умерена дължина на влакната и аспектно съотношение. След рафиниране влакната се разделят лесно и поддържат добра морфология, като показват отлични свойства на преплитане, което поставя основата за производство на плоскости с еднаква структура.
4. Светъл цвят: сърцевината и беловината на тополата не се различават ясно; цветът му варира от бледо жълтеникаво-бял до светлокафяв, като е равномерно светъл. Това го прави много подходящ за различни обработки на повърхностна декорация (като фурнироване, печат, боядисване), осигурявайки добра консистенция на цвета в готовата плоскост.
5. Умерено свиване, приемлива стабилност: Въпреки че твърдостта му е по-ниска от тази на твърдата дървесина, стабилността на размерите му след изсушаване и обработка е относително добра.
|
II. Основен глобален произход на тополовото дърво |
Тополовите дървета са широко разпространени в световен мащаб, като основните производствени и плантационни региони включват:
1. Китай: Най-голямата страна в света по отношение на тополови насаждения и обработка/използване на тополова дървесина. Насажденията са съсредоточени главно в Източен Китай (Шандонг, Дзянсу), Северен Китай (Хъбей, Хенан), Централен Китай (Хубей, Хунан), както и Южен Североизточен Китай и Източен Северозападен Китай (напр. Синдзян). Клонове като I-214 топола са широко въведени и култивирани.
2. Европа: Европейският континент, особено Италия (с дълга история на отглеждане на топола), Франция, Испания и страните от Централна и Източна Европа (напр. Унгария, Румъния), са традиционни производители на топола.
3. Северна Америка: Съединените щати и Канада притежават изобилие от естествени ресурси от топола (напр. Източна памукова гора, трепереща Аспен) и също се занимават с култивиране.
4. Други региони : Страни като Турция, Иран, Чили и Аржентина също имат значителни тополови насаждения или естествени гори.
|
III. Предимства на тополата като суровина за MDF плоскости |
Използването на топола като основна суровина за производството на MDF предлага множество икономически и технически предимства:
1. Висока икономическа ефективност: Като бързо растяща дървесина, тополата има голямо и стабилно предлагане и нейната цена обикновено е по-ниска от твърдата дървесина и традиционните иглолистни дървесини (като бор), което ефективно намалява производствените разходи на MDF.
2. Отлична обработваемост: Неговата мека текстура го прави лесен за нарязване и рафиниране, като намалява консумацията на енергия и износването на оборудването по време на производството, като по този начин подобрява ефективността.
3. Силна съвместимост: Той е изключително подходящ за производство на плочи от дървесни влакна със средна плътност (MDF) и дори плочи от дървесни влакна с висока плътност (HDF), особено тънки плоскости (напр. 2-8 mm), изискващи висока гладкост на повърхността. Неговите светло оцветени влакна също улесняват производството на светли или бели дъски.
4. Екологична устойчивост: Мащабните насаждения осигуряват устойчиво снабдяване със суровини, съобразявайки се със съвременните индустриални изисквания за опазване на околната среда и устойчиво използване на горските ресурси. Използването на бързо растяща топола помага за намаляване на натиска върху естествените гори при дърводобив.
5. Висока адхезивна ефективност: Тополовите влакна имат добри повърхностни свойства, предлагащи отлична способност за омокряне и свързване с обикновени лепила като урея-формалдехид (UF) и меламин-урея-формалдехид (MUF), помагайки за намаляване на използването на лепило или подобряване на здравината на залепване.
|
IV. Характеристики на MDF плоскостите от топола |
MDF плоскостите, произведени от топола като основна суровина, имат следните характеристики на крайния продукт:
1. Еднаква и фина вътрешна структура: Възползвайки се от добрите свойства на разделяне и преплитане на тополовите влакна, получените дъски имат хомогенна вътрешна структура, без дефекти като възли и дупки, с плътно напречно сечение.
2. Равна и гладка повърхност: Повърхността на дъската е изключително равна и гладка. След шлайфане повърхността е фина, което я прави идеална за дълбока обработка, като директно боядисване, PVC ламиниране, нанасяне на меламиново фолио, фурнир от естествено дърво и печат/покритие. Той е идеален субстрат за мебели от висок клас и врати на шкафове.
3. Добра гъвкавост: В сравнение с някои MDF от твърда дървесина, MDF от топола може да покаже по-добра гъвкавост и устойчивост на удар при сравними плътности, като е по-малко склонен към крехко счупване.
4. Добър капацитет за задържане на винта: Единната вътрешна структура на платката осигурява добра сила на задържане на винтове и хардуерни фитинги.
5. Контролируема екологична ефективност: Благодарение на чистата и единствена суровина (в сравнение със смесената отпадъчна дървесина), е по-лесно да се контролират нивата на емисиите на формалдехид от готовата плоскост, което улеснява постигането на строги екологични стандарти (като CARB P2, EPA TSCA дял VI, нива E0/E1).
2 mm ултратънка MDF плоскост е идеален избор за много индустрии и продукти, които изискват изключително висока прецизност в дебелината на основата, благодарение на изключителната си плоскост, гладкост, гъвкавост и лекота на обработка.
|
I. Производство на мебели и интериорна декорация |
Това е основната област на приложение за 2 mm MDF, използван предимно като субстрат или подложка, а не за носещи конструкции.
1. Сърцевина на вратата на шкафа: Широко използвана като основен материал за ламинирани врати (врати, опаковани с PVC фолио) и опаковани врати. Дебелината от 2 mm е перфектна за адсорбиране на PVC филми при нагряване или за процеси на опаковане, създавайки врати с различни стилове, които са леки и устойчиви на изкривяване.
2. Подложки на мебели: Използват се като дъна на чекмеджета, гърбове на шкафове и панели за легла. Неговата тънка, но здрава природа осигурява здравина, като същевременно максимизира спестяването на пространство и разходи за материали.
3. Декоративни компоненти: Използва се за неносещи декоративни елементи върху мебели, като облицовки, решетки и панели с инкрустация.
4. Мебели по поръчка: Използва се като основна дъска за нанасяне на фурнири, меламинови хартии, ламинати или метални листове за създаване на плотове, рафтове и стенни панели.
|
II. Строителство и интериорна декорация |
1. Стенна декорация: Служи като субстрат за стенни облицовки и ламперии. Повърхността му може да бъде боядисана, тапетирана или ламинирана за гладко, плоско покритие на стената.
2. Окачени тавани: Използва се за създаване на леки таванни плочи, особено за проекти, изискващи сложни форми или шарки.
3. Прегради и дисплеи: Използва се като основа за вътрешни временни или полупостоянни прегради и стени за витрини, улесняващи закрепването и залепването.
|
III. Опаковане и културни/творчески индустрии |
1. Опаковка за подаръци от висок клас: Използва се за вътрешните структури и външните черупки на премиум кутии за подаръци, кутии за бижута, кутии за часовници и кутии за вино. Дъската се нарязва лесно на специфични форми и повърхността й е подходяща за фин печат или облицовка с филц/кожа, подобрявайки качеството на продукта.
2. Стойки и стойки за дисплеи: Използва се в дисплеи за търговия на дребно и в музеи за създаване на персонализирани стойки за витрини на продукти или стойки за артефакти, ценени заради своята работоспособност и липса на трески в сравнение с масивното дърво.
3. Създаване на модели: Идеален субстрат за архитектурни модели и модели за промишлен дизайн, тъй като може лесно да бъде лазерно изрязан и гравиран с фини детайли.
4. Канцеларски материали и табели: Използва се за изработка на корици на книги с твърди корици, табла с менюта, табели и подложки за табла за съобщения.
|
IV. Други промишлени приложения |
1. Високоговорители: Могат да се използват за конструиране на шкафове или задни капаци за някои малки високоговорители или пищялки, където неговата равномерна плътност допринася за стабилността на звука.
2. Направи си сам и занаяти: популярен материал сред ентусиастите на Направи си сам, художници и занаятчии за изработване на гърбове на рамки за снимки, творчески платна и занаяти.
Резюме на основните предимства:
Ултратънък и гъвкав: Може да се огъне до определен радиус, подходящ за създаване на продукти с извити повърхности.
Изключително гладка повърхност: Осигурява перфектно платно за различни повърхностни покрития, без да се изисква допълнително дебело изравняване.
Лек и икономичен: спестява материал, намалява теглото на готовите продукти и понижава логистичните разходи.
Лесен за обработка: Може лесно да се реже, гравира, пробива, ламинира и фурнира.
Кои сме ние
Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. е основана през 1983 г., специализирана в решения за непрекъсната преса повече от 40 години.
MINGHUNG е водеща компания в индустрията за машини за производство на OSB и MDF. Със силен фокус върху производството на висококачествени машини, ние сме специализирани в производството на пълна производствена линия от плочи от дървесни влакна със средна плътност (MDF), плочи от дървесни влакна с висока плътност (HDF), плочи от дървесни частици (PB), плочи от ориентирани нишки (OSB), фурнировани супер здрави плочи от дървесни частици (LSB), ламинирани плочи и фурнир.
Ние не сме просто доставчици на оборудване, но и ваши партньори:
Цялостна поддръжка: Осигурете пълна техническа поддръжка на процеса от фабрично планиране, инсталиране на оборудване и въвеждане в експлоатация, обучение на оператори до оптимизиране на производствения процес.
Гарантиране на качеството: Оборудването е произведено от висококачествени материали и компоненти, гарантиращи здравина и издръжливост.
Следпродажбено обслужване: Осигурете подробни ръководства за експлоатация и поддръжка. Отговаряйте бързо на нуждите на клиентите и предлагайте навременна техническа консултация и поддръжка за доставка на резервни части.
Добре дошли да се свържете с нас за запитвания!
Ако се интересувате от тази 2-милиметрова производствена линия за MDF от гъвкава топола или имате нужда от друго оборудване за дървени плоскости, моля не се колебайте да се свържете с нас за по-подробни технически предложения и оферти.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
