|

 Продуктов процес

Модерна производствена линия за плочи от дървесни частици, проектирана за 20% намаляване на енергията, интегрира принципите за пестене на енергия във всяка една стъпка от процеса. Неговата основна философия е да трансформира традиционно дискретни и енергоемки операции в ефективно, синергично цяло чрез системна интеграция, рециклиране на енергия и интелигентен контрол.

Преглед на процеса

Започвайки от подготовката на суровините, линията използва дизайни с ниска консумация на енергия. Секцията за сушене интегрира високоефективен топлинен енергиен център и възстановяване на отработената топлина. Прецизният контрол при смесване на лепило намалява използването на лепило (индиректно спестяване на енергия, консумирана при производството на лепило). Секциите за формиране и пресоване на сърцевината постигат максимални икономии чрез непрекъснато пресоване и възстановяване на топлината. Секциите за окончателно шлифоване и рязане използват високоефективни двигатели и възстановяване на енергията от прах.

|

 Пълен списък с производствено оборудване

1. Енергоспестяващо оборудване в суровинен сектор

 Дробилки и флейкъри с променливо честотно задвижване (VFD): Използвайте интелигентен VFD контрол за автоматично регулиране на скоростта на двигателя въз основа на натоварването, като избягвате работа на празен ход, спестявайки над 15% енергия в сравнение с двигателите с фиксирана скорост.

  Високоефективни вибриращи сита и пневматична сортираща система: Оптимизирайте пътищата на пресяване и използвайте високоефективни вентилатори с ниско налягане за пневматичен транспорт, намалявайки консумацията на енергия.

2. Енергоспестяващо оборудване в сушилната секция (ключова зона за спестяване)

  Триходова въртяща се барабанна сушилня: С по-дълъг топлообменен път и превъзходен изолационен дизайн, нейната топлинна ефективност е с около 8% по-висока от еднопасовите сушилни.

  Интелигентна система за контрол на изсушаването: Оборудвана с онлайн откриване на влага и AI алгоритми за динамично регулиране на температурата на изсушаване и скоростта на въздуха в реално време, предотвратявайки прекомерното изсушаване и спестявайки 5-10% гориво.

  Система за оползотворяване на отработената топлина: Подгрява предварително пресен въздух за горене или технологична вода чрез обмен на топлина с отработените газове с висока температура и висока влажност от сушилнята, като възстановява 15-25% от отработената топлинна енергия.

3. Енергоспестяващо оборудване в секция за смесване и формоване

  Високопрецизен дозиращ блендер: Осигурява точност на нанасяне на лепило и добавки (напр. восък) в рамките на ±1%, намалявайки загубата на химически суровини и тяхната въплътена енергия при източника.

  Комбиниран механичен и въздушен поток: Използва високоефективни центробежни вентилатори и оптимизиран дизайн на полето на въздушния поток, намалявайки потреблението на енергия на вентилатора с около 20% в сравнение с чистите формиратели на въздушен поток, като същевременно поддържа точността на формоване.

4. Енергоспестяващо оборудване в секция за горещо пресоване (зона за спестяване на сърцевина)

 Непрекъсната преса: Това е основното оборудване за намаляване на енергията. В сравнение с прекъсващите преси с няколко отваряния, тя спестява 20-30% топлинна и електрическа енергия поради непрекъсната работа, без движения на отваряне/затваряне и по-малка площ на загуба на топлина от стоманени ремъци.

 Затворена система за отопление на пресата: Създава независима система за циркулация на термично масло с прецизен контрол на температурата на зоната за плочите на пресата. Чрез рециклиране на отпадъчната топлина, генерирана от самата преса, тя намалява общото потребление на топлина на пресата с около 10-15%.

 Високоефективна хидравлична система: Използва помпи и акумулатори с променлив работен обем, осигуряващи пълна мощност само по време на изискване за високо налягане, значително намалявайки консумацията на електроенергия по време на фазите на задържане при ниско налягане.

5. Енергоспестяващо оборудване в довършителния участък

  Възстановяване на отпадъчна топлина на охлаждащ и оборотен модул: Улавя топлината, отделена от охлаждащите високотемпературни платки, като я използва за предварително загряване на захранващата вода на котела или за отопление на помещенията в работилницата.

  Централизирана система за шлайфане и обезпрашаване: Основните шпинделни двигатели на шлифовъчната машина използват директно задвижване или високоефективни VFD двигатели. Централната система за обезпрашаване използва високоефективни филтърни патрони и VFD-контролирани вентилатори, които регулират обема на въздуха въз основа на натоварването от прах, спестявайки над 30% енергия в сравнение със системите с фиксирана честота.

6. Система за енергоснабдяване и управление на завода

  Център за топлинна енергия за биомаса: Използва остатъци от процеса като кора, краища и прах от шлифовъчни машини като гориво за генериране на пара и термично масло, постигайки енергийна самодостатъчност и на практика елиминирайки разходите за изкопаеми горива.

|

 Специфични прояви на 20% намаляване на енергията

1. Намаляване на потреблението на топлинна енергия (Отчита 50-60% от общите спестявания)

  Етап на сушене: Възстановяването на отработената топлина и интелигентното управление намаляват разхода на гориво на кубичен метър изсушени частици с 10-15%.

  Етап на пресоване: Непрекъснатият процес на пресоване, комбиниран с управление на затворен цикъл на топлина, намалява консумацията на пара/термично масло на кубичен метър плоча с 15-25%.

  Енергийна самодостатъчност: Центърът за топлинна енергия от биомаса преобразува отпадъците в енергия, компенсирайки над 80% от външните нужди от изкопаеми горива.

2. Намаляване на потреблението на електрическа енергия (Отчита 30-40% от общите спестявания)

  Моторни системи: Широкото приемане на IE4/IE5 супер премиум клас на ефективност двигатели и VFD в цялата линия намалява общото потребление на електроенергия от задвижващата система с 15-20%.

  Сгъстен въздух и хидравлични системи: Използването на VFD винтови компресори и променливи хидравлични системи елиминира отпадъците при разтоварване, постигайки икономия на енергия от 25-40%.

3. Пълни спестявания от управление (представлява 10% от общите спестявания)

  Оптимизиране на процеса: Оптимизирането на цикъла на пресоване, понижаването на температурата или времето на пресоване и регулирането на съставите на лепилото за по-бързо втвърдяване при по-ниски температури намалява консумацията на енергия при източника на процеса.

  Намален процент на отхвърляне: Високопрецизното формоване и стабилният контрол на процеса увеличават добива на продукта до над 99%, елиминирайки многократното потребление на енергия от производството на дефектни плоскости.

  Система за течове и управление на изолацията: Стриктната изолация и редовните програми за откриване на течове за тръбопроводи за пара и термално масло намаляват загубите от радиация и течове с над 5%.

|

 Основни енергоспестяващи технологии

1. Високоефективно горещо пресоване и възстановяване на топлината: Включва оптимизиран непрекъснат дизайн на пресата, съчетан със система за възстановяване на топлинна енергия със затворен цикъл. Тази система улавя и повторно използва отпадъчната топлина от процесите на сушене и пресоване, като драстично намалява нуждата от свежа пара.

2. Интелигентна оптимизация на сушене: Оборудван с базирана на изкуствен интелект интелигентна система за управление на сушене, която прецизно регулира температурата и скоростта на въздуха в реално време въз основа на съдържанието на влага в частиците, предотвратявайки прекомерното изсушаване и понижавайки консумацията на газ или гориво от биомаса.

3. Пълно енергоспестяване: Използва IE4 супер първокласен клас на ефективност или двигатели с променлива честота (VFD) през линията. Помпите и вентилаторите автоматично регулират мощността в зависимост от натоварването, елиминирайки загубата на енергия.

4. Синергия на процеса и формулирането: Нашият експертен екип предоставя услуги за оптимизиране на процеса, коригиране на рецепти за лепило и цикли на пресоване, за да се понижат температурата и времето за пресоване без компромис с качеството, намалявайки потреблението на енергия при източника.

|

 Фирмен профил

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. е основана през 1983 г., специализирана в решения за непрекъсната преса повече от 40 години.

MINGHUNG е водеща компания в индустрията за машини за производство на OSB и MDF. Със силен фокус върху производството на висококачествени машини, ние сме специализирани в производството на пълната производствена линия от плочи от дървесни влакна със средна плътност (MDF), плочи от дървесни влакна с висока плътност (HDF), плочи от дървесни частици (PB), плочи от ориентирани влакна (OSB), фурнировани супер здрави плочи от дървесни частици (LSB), ламинирани плочи и фурнир.

|

 Работилница

|

 Сертификати

|

 Ние извършваме доставката