MH-MDF
MINGHUNG
1. Hvorfor vælge et skræddersyet MDF nøglefærdigt anlæg?
Designet efter behov: Fleksibel udstyrskonfiguration i henhold til årlig produktion, råvareegenskaber, budget og anlægsareal.
Lavere driftsomkostninger: Optimeret energicenter, tørrekanal og limsystem reducerer energiforbruget pr. ton med 15-20 % under industrigennemsnittet.
Høj udbyttegrad: Præcis kontrol af fugtindhold, tæthedsprofil og måttetykkelse opnår ≥96 % kvalificerede færdige plader.
Miljøvenlig overholdelse: Udstyret med fjernelse af vådt/tørt støv, biomasseenergicenter og udstødningsgasbehandling for at opfylde EU's og lokale miljøstandarder.
2. Udstyrssammensætning (typisk konfiguration)
Afsnit |
Kerneudstyr |
Forberedelse af råvarer |
Flishugger, sigtemaskine, magnetudskiller, ophugger |
Forberedelse af fiber |
Raffiner, forvarmningsbeholder, fiberklassificering |
Limning & tørring |
Limblandingssystem, flashrørtørrer, klæbemiddelforberedelsesstation |
Måttedannelse |
Doseringsbeholder, mekanisk/pneumatisk former, forkompressor |
Varmpresning |
Kontinuerlig presse (eller multi-åbning batch presse), olie/damp varmesystem |
Råpladehåndtering |
Kølende stjernedrejer, mellemlager, side- og tværsave |
Slibning & skæring |
Bredbåndsliber, diagonal panelsav, stabler |
Automatiseringskontrol |
PLC/DCS centralt kontrolsystem med fjerndiagnosegrænseflade |
3. parametreTilpas
Årlig kapacitet: 5.000 m³ – 300.000 m³
Pladetykkelse: 2 – 40 mm
Max bordstørrelse: op til 5.100 mm i længden, 2.600 mm i bredden
Råvarer: Træforarbejdningsrester, grene, affaldsforskalling, landbrugshalm (med valgfri forbehandling)
Pressetype: Kontinuerligt pressesystem (CPS/CPS+) eller multiåbningspresse
Klæbemiddeltype: Urea-formaldehyd, melamin-modificeret lim, MDI, biobaseret klæbemiddel
4. Tekniske fordele
Energibesparende design : Varmegenvinding af røggas reducerer tør fiberenergi med 25 %.
Intelligent kontrol : Online tætheds- og tykkelsesmålere giver automatisk feedbackjustering, tæthedsafvigelse ≤±3%.
Hurtig produktskift : Giver en tykkelse på 2–40 mm på samme linje, omskiftningstid ≤30 minutter.
Komponenter med lang levetid : Raffineringsplader, pressestålbælter og skærme bruger højslidstærke legeringer, hvilket forlænger udskiftningsintervallet med 40 %.
5. Ingeniørtjenester (nøglefærdig levering)
Fase 1: Site survey & kapacitetssimulering
Fase 2: Procesdesign & 3D layout
Fase 3: Udstyrsfremstilling og tredjepartsinspektion
Fase 4: Sø/landlogistik & toldbehandlingsassistance
Fase 5: Anlægsvejledning og installation på stedet
Fase 6: Enkeltmaskinetest & integreret tørkørsel
Fase 7: Kundeteamtræning (drift, vedligeholdelse, el)
Fase 8: Et års garanti og
levetid reservedele levering
Om os
MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Beliggende i Xiaogezhuang Industrial Zone, Yitang Town, Lanshan District, Linyi City.
MINGHUNG Company leverer et komplet sæt af procesdesign, elektrisk design og fremstilling, Vi kan levere one-stop komplette fabriksløsninger til træbaserede panelkunder. MINGHUNG produktserier inkluderer medium density fiberboard (MDF), high density fiberboard (HDF), spånplade (PB), oriented strand board (OSB), finérbar superstærk spånplade (LSB) flerlags varmepresseproduktionslinje, dobbeltsidet bredbåndsslibemaskine med fast tykkelse, målesav, mekanisk brolægningsmaskine, luftstrømsbelægningsskærmsystem, kanaldrejning, super-belægningsskærmsystem, kanaltørrer, maskine, stabler, lager- og transportvogn. osv. Til kunstigt paneludstyr, der hovedsageligt er involveret i spånplader, fiberplader med medium densitet, orienterede strengplader, flerlags krydsfinermaskiner.
Kontakt os
Send os din målkapacitet, fotos af råmaterialer og fabriksdimensioner. Vi giver et foreløbigt procesforslag og prisinterval inden for 24 timer.
