Sprzęt zakładowy MDF o dostosowanej pojemności pod klucz

1. Dlaczego warto wybrać niestandardową fabrykę MDF pod klucz?

Zaprojektowane na żądanie: Elastyczna konfiguracja sprzętu w zależności od rocznej produkcji, charakterystyki surowców, budżetu i powierzchni zakładu.  

Niższe koszty operacyjne: zoptymalizowane centrum energetyczne, kanał suszący i system klejenia zmniejszają zużycie energii na tonę o 15–20% poniżej średniej w branży.  

Wysoka wydajność: Precyzyjna kontrola zawartości wilgoci, profilu gęstości i grubości maty pozwala uzyskać ≥96% gotowych płyt kwalifikowanych.  

Zgodność z zasadami ochrony środowiska: Wyposażony w funkcję usuwania pyłu na mokro/sucho, centrum energetyczne z biomasy i oczyszczanie gazów spalinowych, aby spełnić wymagania UE i lokalnych norm środowiskowych.

2. Skład wyposażenia (typowa konfiguracja)

Sekcja	Podstawowe wyposażenie
Przygotowanie surowca	Rębak, przesiewacz, separator magnetyczny, rechipper
Przygotowanie włókien	Rafiner, zbiornik podgrzewający, klasyfikator włókien
Klejenie i suszenie	Instalacja mieszania kleju, suszarka rurowa błyskawiczna, stacja przygotowania kleju
Formowanie maty	Zbiornik dozujący, forma mechaniczna/pneumatyczna, sprężarka wstępna
Prasowanie na gorąco	Prasa ciągła (lub wielootworowa prasa wsadowa), system ogrzewania olejowo-parowego
Obsługa surowej płyty	Tokarka chłodnicza, magazyn pośredni, piły boczne i poprzeczne
Szlifowanie i cięcie	Szlifierka szerokotaśmowa, piła panelowa ukośna, układarka
Sterowanie automatyką	Centralny system sterowania PLC/DCS ze zdalnym interfejsem diagnostycznym

3. Parametry konfigurowalne

Roczna wydajność: 5000 m³ – 300 000 m³  

Grubość płyty: 2 – 40 mm  

Maksymalny rozmiar płyty: do 5100 mm długości i 2600 mm szerokości  

Surowce: Pozostałości po obróbce drewna, gałęzie, odpady szalunkowe, słoma rolnicza (z możliwością wstępnej obróbki)  

Typ prasy: System prasy ciągłej (CPS/CPS+) lub prasa wielootworowa  

Rodzaj kleju: Klej mocznikowo-formaldehydowy, modyfikowany melaminą, MDI, klej na bazie biologicznej  

4. Zalety techniczne

Energooszczędna konstrukcja : Odzysk ciepła ze gazów spalinowych zmniejsza energię suszenia suchych włókien o 25%.  

Inteligentna kontrola : Mierniki gęstości i grubości online zapewniają automatyczną regulację ze sprzężeniem zwrotnym, odchylenie gęstości ≤ ± 3%.  

Szybka zmiana produktu : Wytwarza grubość 2–40 mm na tej samej linii, czas zmiany ≤30 minut.  

Komponenty o długiej żywotności : Płyty rafinacyjne, stalowe pasy pras i sita wykorzystują stopy o wysokiej odporności na zużycie, co wydłuża okresy między wymianami o 40%.  

5. Usługi inżynieryjne (dostawa pod klucz)

Faza 1: Badanie lokalizacji i symulacja wydajności  

Faza 2: Projektowanie procesu i układ 3D  

Faza 3: Produkcja sprzętu i kontrola strony trzeciej  

Faza 4: Logistyka morska/lądowa i pomoc w odprawie celnej  

Faza 5: Wytyczne i instalacja w zakresie robót budowlanych na miejscu  

Faza 6: Test na jednej maszynie i zintegrowany test próbny  

Faza 7: Szkolenie zespołu klienta (obsługa, konserwacja, elektryka)  

Faza 8: Roczna gwarancja i

 dożywotnia dostawa części zamiennych  

O nas

MINGHUNG OSB i MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Znajduje się w strefie przemysłowej Xiaogezhuang, miasto Yitang, dystrykt Lanshan, miasto Linyi.

Firma MINGHUNG zapewnia kompletny zestaw projektów procesowych, projektów elektrycznych i produkcji. Możemy zapewnić kompleksowe rozwiązania fabryczne dla klientów zajmujących się panelami drewnopochodnymi. Seria produktów MINGHUNG obejmuje płytę pilśniową średniej gęstości (MDF), płytę pilśniową wysokiej gęstości (HDF), płytę wiórową (PB), płytę o wiórach zorientowanych (OSB), linię do wielowarstwowej prasy termoutwardzalnej fornirowanej super mocnej płyty wiórowej (LSB), dwustronną szerokopasmową szlifierkę o stałej grubości, piłę pomiarową, układarkę mechaniczną, układarkę z przepływem powietrza, suszarkę kanałową, super przesiewacz, system przetwarzania końcowego, system chłodzenia sztucznego panelu, tokarkę, układarkę, wózek do przechowywania i transportu. itp. Do urządzeń ze sztucznych paneli, głównie do płyt wiórowych, płyt pilśniowych średniej gęstości, płyt o wiórach zorientowanych, maszyn do sklejki wielowarstwowej.

Skontaktuj się z nami

Prześlij nam docelową pojemność, zdjęcia surowców i wymiary fabryczne. Wstępną propozycję procesu i zakres cenowy przekażemy w ciągu 24 godzin.