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Attrezzature per impianti chiavi in ​​mano MDF con capacità personalizzata

Questa serie è un impianto chiavi in ​​mano MDF a processo completo e con capacità personalizzata, che copre tutte le sezioni dalla preparazione delle materie prime, separazione delle fibre, incollaggio e essiccazione, formatura di tappetini, pressatura continua o batch, movimentazione di pannelli grezzi, levigatura, taglio, impilamento e imballaggio. In base alla capacità target del cliente (ad esempio, 50.000 m³, 100.000 m³, 200.000 m³, 300.000 m³ all'anno), al tipo di materia prima (pioppo a crescita rapida, pino, rami, legno di scarto, ecc.), agli standard ambientali e alle condizioni del sito di fabbrica, forniamo progettazione del processo su misura + elenco delle attrezzature + guida ai lavori civili + installazione e messa in servizio + formazione del personale come servizio unico.
 
Disponibilità:
  • MH-MDF

  • MINGHUNG

Attrezzature per impianti chiavi in ​​mano MDF con capacità personalizzata


Macchinari per pannelli a base di legno in Cina


1. Perché scegliere un impianto chiavi in ​​mano MDF personalizzato?


Progettato su richiesta: configurazione flessibile delle apparecchiature in base alla produzione annua, alle caratteristiche delle materie prime, al budget e all'area dell'impianto.  

Costi operativi inferiori: il centro energetico, il condotto di asciugatura e il sistema di incollaggio ottimizzati riducono il consumo di energia per tonnellata del 15-20% al di sotto della media del settore.  

Elevato tasso di rendimento: il controllo preciso del contenuto di umidità, del profilo di densità e dello spessore del tappetino consente di ottenere pannelli finiti qualificati ≥96%.  

Conformità ecologica: dotato di rimozione della polvere a umido/secco, centro energetico a biomassa e trattamento dei gas di scarico per soddisfare gli standard ambientali locali e dell'UE.


2. Composizione dell'apparecchiatura (configurazione tipica)


Sezione

Attrezzatura principale

Preparazione della materia prima

Cippatore, vagliatore, separatore magnetico, ricippatore

Preparazione delle fibre

Raffinatore, contenitore di preriscaldamento, classificatore di fibre

Incollaggio e asciugatura

Sistema di miscelazione colla, essiccatore a tubo flash, stazione di preparazione adesivo

Formatura del tappeto

Contenitore di dosaggio, formatore meccanico/pneumatico, precompressore

Pressatura a caldo

Pressa continua (o batch press multi-apertura), sistema di riscaldamento olio/vapore

Movimentazione tavole grezze

Tornitore a stella di raffreddamento, magazzino intermedio, seghe laterali e troncatrici

Levigatura e taglio

Levigatrice a nastro largo, sezionatrice diagonale, impilatore

Controllo dell'automazione

Sistema di controllo centrale PLC/DCS con interfaccia diagnostica remota


Linea di produzione MDF


3. Parametri personalizzabili


Capacità annua: 5.000 m³ – 300.000 m³  

Spessore del pannello: 2 – 40 mm  

Dimensione massima del pannello: fino a 5.100 mm di lunghezza, 2.600 mm di larghezza  

Materie prime: Residui della lavorazione del legno, ramaglie, casseri di scarto, paglia agricola (con pretrattamento opzionale)  

Tipo di pressa: Sistema di pressatura continua (CPS/CPS+) o pressa ad apertura multipla  

Tipo di adesivo: urea-formaldeide, colla modificata con melammina, MDI, adesivo a base biologica  


4. Vantaggi tecnici


Design a risparmio energetico : il recupero del calore dei gas di scarico riduce l'energia di asciugatura della fibra secca del 25%.  

Controllo intelligente : i misuratori di densità e spessore online forniscono la regolazione automatica del feedback, deviazione della densità ≤±3%.  

Cambio prodotto rapido : produce spessori da 2 a 40 mm sulla stessa linea, tempo di cambio ≤ 30 minuti.  

Componenti di lunga durata : le piastre del raffinatore, i nastri in acciaio per presse e i vagli utilizzano leghe ad alta resistenza all'usura, estendendo l'intervallo di sostituzione del 40%.  


5. Servizi di ingegneria (consegna chiavi in ​​mano)


Fase 1: sopralluogo del sito e simulazione della capacità  

Fase 2: progettazione del processo e layout 3D  

Fase 3: produzione dell'attrezzatura e ispezione di terze parti  

Fase 4: logistica marittima/terrestre e assistenza per lo sdoganamento  

Fase 5: guida e installazione dei lavori civili in loco  

Fase 6: test su una sola macchina e prova di funzionamento integrata  

Fase 7: formazione del team del cliente (funzionamento, manutenzione, impianto elettrico)  

Fase 8: garanzia di un anno e

 fornitura di pezzi di ricambio a vita  


Chi siamo


MINGHUNG OSB e MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Situata nella zona industriale di Xiaogezhuang, nella città di Yitang, nel distretto di Lanshan, nella città di Linyi.

L'azienda MINGHUNG fornisce una serie completa di progettazione di processo, progettazione elettrica e produzione. Siamo in grado di fornire soluzioni di fabbrica complete e complete per i clienti di pannelli a base di legno. Le serie di prodotti MINGHUNG includono pannelli di fibra a media densità (MDF), pannelli di fibra ad alta densità (HDF), pannelli truciolari (PB), pannelli a scaglie orientate (OSB), linea di produzione di presse a caldo multistrato di pannelli truciolari super resistenti (LSB), levigatrice a banda larga a spessore fisso su entrambi i lati, sega di precisione, pavimentazione meccanica, pavimentazione a flusso d'aria, essiccatore per canali, super schermo, sistema di post-elaborazione sistema di raffreddamento del pannello artificiale, tornitrice, impilatore, carrello di stoccaggio e trasporto. ecc. Per apparecchiature per pannelli artificiali principalmente coinvolte in pannelli truciolari, pannelli di fibra a media densità, pannelli a scaglie orientate, macchinari per compensato multistrato.


Linea di produzione PBMACCHINE MINGHUNG

Essiccatore MINGHUNG con meccanismo di essiccazione secondario Macchinari MINGHUNG OSB MDF

Attrezzature per macchinari MINGHUNG OSB e MDF




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