Hvordan producerer man spånplade/spånplade af god kvalitet?

Nøgleord: #spånpladeproduktion #spånpladeproduktion #hvordan man laver spånplader 

Kan du lave spånplader/spånplader af god kvalitet? 

For at producere spånplader af høj kvalitet kræves streng kontrol i flere led, såsom valg af råmateriale, produktionsproces, udstyrskontrol og efterbehandling

■	Råvarevalg og forbehandling

<1> Træråvarer

Anbefalede træarter:

Kork (fyr, gran, poppel) - lange fibre, let at behandle og god klæbeevne.

Hårdttræ (eukalyptus, birk) - øger brættets tæthed og styrke, men processen skal justeres.

Undgå at bruge: råddent træ, træbark (påvirker bindingsstyrken) og træ med højt harpiksindhold (som nemt får klæbemidlet til at svigte)

<2> Klargøring af spåner

Partikelstørrelse:

Overflade træspåner: fint knust (0,2-0,5 mm), hvilket sikrer en glat overflade.

Kernelags træspåner: lidt større (1-3 mm) for at forbedre den indre bindingsstyrke.

Tørrebehandling:

Fugtindholdet bør kontrolleres til 2-4 % (hvis det er for højt, vil det føre til dårlig binding; hvis det er for lavt, er det tilbøjeligt til at revne).

■	Harpiksbelægning og tilsætningsstoffer

<1> Valg af klæbemiddel

Urea-formaldehyd-harpiks (UF): Lav pris, men høj formaldehydemission (E2-kvalitet).

Melamin-modificeret urea-formaldehyd-harpiks (MUF): Bedre vandmodstand (velegnet til fugtsikre plader).

Isocyanat (MDI): Formaldehydfri, miljøvenlig (E0-kvalitet), men dyr

<2> Dimensioneringsproces

Kontrol af limmængde

Almindelig spånplade: 8-12 % klæbemiddel (medregnet vægten af ​​tørre spånplader).

Fugtsikker spånplade: 10-15% klæbemiddel + vandafvisende (såsom paraffinemulsion).

Ensartet blanding: Brug en højhastighedsblander for at sikre, at hvert stykke træspåner er dækket med limen

■	Pladeformning og forpresning

<1> Lagdelt belægning

Trelagsstrukturen (fine træspåner på overfladelaget + grove træspåner på kernelaget) forbedrer overfladekvalitet og styrke.

Ensartet belægning: Brug luftstrømsbelægningsmaskiner eller mekaniske belægningsmaskiner for at undgå ujævn tæthed.

<2> Forudindlæsning

Koldpresning: Tryk 0,5-1,5 MPa, tid 10-30 minutter, indledende formning.

Forbehandling før varmpresning: Efter forpresning skal pladen være flad uden løse områder

■	Varmpresning

Kritisk kontrolpunkt

Udstødningsbehandling: Reducer kortvarigt trykket under den indledende fase af varmpresning for at udstøde flygtige gasser (reducer bobling).

Temperaturensartethed: Undgå for tidlig hærdning af limen på grund af lokal overophedning

■	Efterbehandling

<1> Køling og befugtning

Køling: Efter at have forladt pressen, anvendes naturlig køling eller tvungen luftkøling for at forhindre deformation.

Fugtjustering: Lad det stå i 24 til 48 timer for at balancere fugtindholdet (8 til 10%).

<2> Slibning og kantklipning

Slibning: Brug en bredbåndsslibemaskine til at fjerne overfladeujævnheder (slibemængde: 0,2-0,5 mm).

Kantskæring: Skåret præcist til standardstørrelsen (såsom 1220×2440 mm)

■	Almindelige problemer og løsninger

Problem	Mulig årsag	Løsning
Panel lagdeling	Utilstrækkelig lim eller ujævnt tryk	Øg mængden af ​​lim og kontroller belægningens ensartethed
Ru overflade	Overfladespånerne er for grove	Optimer skæringsprocessen for træspåner
Overdreven formaldehyd	Klæbemiddelkvaliteten er dårlig	Skift til MDI lim eller E0 kvalitet harpiks
Kantbrud	Skæreværktøjet er slidt	Udskift den skarpe klinge

■	Yderligere foranstaltninger til forbedring af kvaliteten

Tilføj forstærkende midler: såsom ligninfibre (for at øge sejheden) eller brandhæmmende midler (flammehæmmende plader).

Brug egnet udstyr af god kvalitet for at øge stabiliteten.

Automatiseringskontrol: PLC-systemet er vedtaget til præcist at regulere temperatur, tryk og limvolumen

■	Hvem er vi?

Kina fabrik og leverandør af spånpladefremstillingsmaskine, OSB-udstyr og MDF / HDF-linje, vi kan tilbyde dig højkvalitetsmaskiner som dine egne forhold.

Velkommen til at kontakte os for mere information

Mærke: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Lucy: +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com