Comment produire des panneaux de particules / cartouches de bonne qualité?

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Comment faire des panneaux de particules / cartouches de bonne qualité? 

Pour produire une carte de particules de haute qualité, un contrôle strict est requis dans plusieurs liens tels que la sélection des matières premières, le processus de production, le contrôle de l'équipement et le post-traitement

■	Choix des matières premières et prétraitement

<1> matières premières en bois

Espèces d'arbres recommandés:

Cork (pin, sapin, peuplier) - Fibres longues, facile à traiter et bonne adhésivité.

Le bois dur (eucalyptus, bouleau) - augmente la densité et la force de la planche, mais le processus doit être ajusté.

Évitez d'utiliser: bois pourri, écorce d'arbre (affectant la résistance à la liaison) et bois à haute teneur en résine (provoquant facilement l'échec de l'adhésif)

<2> Préparation des copeaux

Taille des particules:

Raculations en bois de surface: finement écrasé (0,2-0,5 mm), assurant une surface lisse.

Raculations en bois de la couche noyau: légèrement plus grande (1-3 mm) pour améliorer la résistance à la liaison interne.

Traitement de séchage:

La teneur en humidité doit être contrôlée à 2 à 4% (si elle est trop élevée, elle entraînera une mauvaise liaison; si elle est trop faible, elle est sujette à la fissuration).

■	Revêtement en résine et additifs

<1> Sélection adhésive

Résine d'urée-formaldéhyde (UF): faible coût, mais émission de formaldéhyde élevée (grade E2).

Résine de l'urée-formaldéhyde modifié par la mélamine (MUF): meilleure résistance à l'eau (adaptée aux planches anticipées d'humidité).

Isocyanate (MDI): sans formaldéhyde, respectueux de l'environnement (note E0), mais coûteux

<2> Processus de dimensionnement

Contrôle de la quantité de colle

Panneau de particules ordinaire: 8-12% d'adhésif (représentant le poids du panneau de particules secs).

Panneau de particules anticipé d'humidité: 10-15% adhésif + répulsif à eau (comme l'émulsion de paraffine).

Mélange uniforme: utilisez un mélangeur à grande vitesse pour vous assurer que chaque morceau de copeaux de bois est recouvert de colle

■	Formation de dalles et pré-pression

<1> Pavage en couches

La structure à trois couches (copeaux de bois fins sur la couche de surface + copeaux de bois grossiers sur la couche centrale) améliore la qualité et la résistance de la surface.

Uniformité du pavage: Utilisez des machines de pavage à débit d'air ou des machines de pavage mécaniques pour éviter une densité inégale.

<2> préchargement

Pressage à froid: pression de 0,5 à 1,5 MPa, temps 10-30 minutes, mise en forme initiale.

Prétraitement avant pressage chaud: après la pré-pression, la dalle doit être plate sans zones lâches

■	Pressage chaud

Point de contrôle critique

Traitement d'échappement: Réduisez brièvement la pression pendant le stade initial de la pression à chaud pour expulser les gaz volatils (réduire le bouillonnement).

Uniformité de la température: Évitez le durcissement prématuré de l'adhésif en raison de la surchauffe locale

■	Post-traitement

<1> refroidissement et humidification

Refroidissement: Après avoir quitté la presse, le refroidissement naturel ou le refroidissement à l'air forcé est adopté pour empêcher la déformation.

Réglage de l'humidité: Laissez-le reposer pendant 24 à 48 heures pour équilibrer la teneur en humidité (8 à 10%).

<2> Panding et garniture de bord

Panding: Utilisez une machine à ponçage à large bande pour éliminer la surface inégale (quantité de ponçage: 0,2-0,5 mm).

Coupe de bord: Coupez avec précision à la taille standard (comme 1220 × 2440 mm)

■	Problèmes et solutions courantes

Problème	Raison possible	Solution
Superbe	Colle insuffisante ou pression inégale	Augmentez la quantité de colle et vérifiez l'uniformité du pavage
Surface rugueuse	Les copeaux de surface sont trop grossiers	Optimiser le processus de dépistage des copeaux de bois
Formaldéhyde excessif	La qualité adhésive est mauvaise	Passez à la colle MDI ou à la résine de qualité E0
Rupture de bord	L'outil de coupe est porté	Remplacer la lame tranchante

■	Mesures supplémentaires pour améliorer la qualité

Ajouter des agents de renforcement: tels que les fibres de lignine (pour améliorer la ténacité) ou les retardateurs d'incendie (planches ignifuges).

Utilisez un équipement approprié et de bonne qualité pour améliorer la stabilité.

Contrôle d'automatisation: Le système PLC est adopté pour réguler précisément la température, la pression et le volume de colle

■	Qui nous sommes?

Chine Factory et fournisseur de la machine de fabrication de particules, de l'équipement OSB et de la ligne MDF / HDF, nous pouvons vous offrir la machinerie de haute qualité comme vos propres conditions.

Bienvenue à nous contacter pour plus d'informations

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