Anda di sini: Rumah / Blog / Produk panel berbahan dasar kayu -Kayu lapis /Chipboard /OSB /MDF / Bagaimana Cara Menghasilkan Papan Partikel / Chipboard Berkualitas Baik?

Bagaimana Cara Menghasilkan Papan Partikel/Chipboard Berkualitas Baik?

Dilihat: 0     Penulis: Lucy-MINGHUNG MACHINERY Waktu Terbit: 22-04-2025 Asal: MESIN Lucy-MINGHUNG

Menanyakan

tombol berbagi facebook
tombol berbagi twitter
tombol berbagi baris
tombol berbagi WeChat
tombol berbagi tertaut
tombol berbagi pinterest
tombol berbagi whatsapp
tombol berbagi kakao
tombol berbagi snapchat
tombol berbagi telegram
bagikan tombol berbagi ini

Bagaimana Cara Menghasilkan Papan Partikel/Chipboard Berkualitas Baik?

Kata kunci: #particleboardproduction #chipboardproduction #howtomakeparticleboard 


Apakah anda tahu cara membuat papan partikel/chipboard yang berkualitas baik? 

Untuk menghasilkan Papan Partikel yang berkualitas, diperlukan pengendalian yang ketat di berbagai bidang seperti pemilihan bahan baku, proses produksi, pengendalian peralatan dan pasca perawatan.

OSB PB MDF HDF Diproduksi dari Lini Produksi Panel Berbasis Kayu MINGHUNG
PB OSB FOSB MDF HDF Dari Lini Produksi Panel Berbasis Kayu Minghung
Chipboard untuk Lini Mesin Produksi MINGHUNG


Pemilihan Bahan Baku dan Pra-pemrosesan 

<1> Bahan baku kayu

Spesies pohon yang direkomendasikan:

Gabus (pinus, cemara, poplar) - berserat panjang, mudah diolah, dan memiliki daya rekat yang baik.

Kayu keras (kayu putih, birch) - meningkatkan kepadatan dan kekuatan papan, tetapi prosesnya perlu disesuaikan.

Hindari penggunaan: kayu busuk, kulit pohon (memengaruhi kekuatan rekat), dan kayu dengan kandungan resin tinggi (mudah menyebabkan perekat rusak)

<2> Persiapan serutan

Ukuran partikel:

Serutan kayu permukaan: ditumbuk halus (0,2-0,5 mm), memastikan permukaan halus.

Serutan kayu lapisan inti: sedikit lebih besar (1-3 mm) untuk meningkatkan kekuatan ikatan internal.

Perawatan pengeringan:

Kadar air harus dikontrol pada 2-4% (jika terlalu tinggi akan menyebabkan ikatan yang buruk; jika terlalu rendah akan mudah retak).


Lapisan Resin dan Aditif 

<1> Pemilihan perekat

Resin Urea-formaldehida (UF): Biaya rendah, namun emisi formaldehida tinggi (kelas E2).

Resin urea-formaldehida termodifikasi melamin (MUF): Ketahanan air yang lebih baik (cocok untuk papan tahan lembab).

Isocyanate (MDI): Bebas formaldehida, ramah lingkungan (grade E0), namun mahal

<2> Proses pengukuran

Kontrol kuantitas lem

Papan partikel biasa: perekat 8-12% (termasuk berat papan partikel kering).

Papan partikel tahan lembab: perekat 10-15% + anti air (seperti emulsi parafin).

Pencampuran seragam: Gunakan mixer berkecepatan tinggi untuk memastikan setiap potongan kayu tertutup lem


Pembentukan Slab dan Pra-tekan 

<1> Paving berlapis

Struktur tiga lapis (serutan kayu halus pada lapisan permukaan + serutan kayu kasar pada lapisan inti) meningkatkan kualitas dan kekuatan permukaan.

Keseragaman pengerasan jalan: Gunakan mesin pengerasan jalan aliran udara atau mesin pengerasan jalan mekanis untuk menghindari kepadatan yang tidak merata.

<2> Pramuat

Pengepresan dingin: Tekanan 0,5-1,5 MPa, waktu 10-30 menit, pembentukan awal.

Perlakuan awal sebelum pengepresan panas: Setelah pengepresan awal, pelat harus rata tanpa ada bagian yang lepas


Pengepresan Panas 

Titik kendali kritis

Perawatan pembuangan: Kurangi sebentar tekanan selama tahap awal pengepresan panas untuk mengeluarkan gas yang mudah menguap (mengurangi gelembung).

Keseragaman suhu: Hindari pengeringan dini pada perekat karena panas berlebih setempat


Pasca Perawatan 

<1> Pendinginan dan pelembapan

Pendinginan: Setelah meninggalkan mesin press, pendinginan alami atau pendinginan udara paksa dilakukan untuk mencegah deformasi.

Penyesuaian kelembapan: Diamkan selama 24 hingga 48 jam untuk menyeimbangkan kadar air (8 hingga 10%).

<2> Pengamplasan dan pemangkasan tepi

Pengamplasan: Gunakan mesin pengamplasan broadband untuk menghilangkan ketidakrataan permukaan (jumlah pengamplasan: 0,2-0,5 mm).

Pemotongan tepi: Dipotong secara presisi sesuai ukuran standar (seperti 1220×2440mm)


Masalah Umum dan Solusinya 
Masalah Kemungkinan alasannya Larutan
Pelapisan panel
Lem tidak mencukupi atau tekanan tidak merata Tingkatkan jumlah lem dan periksa keseragaman paving
Permukaan kasar Serutan permukaannya terlalu kasar Mengoptimalkan proses penyaringan serutan kayu
Formaldehida berlebihan Kualitas perekatnya buruk Beralih ke lem MDI atau resin kelas E0
Kerusakan tepi Alat pemotong sudah aus Gantilah pisau yang tajam


Langkah-langkah tambahan untuk meningkatkan kualitas 

Tambahkan bahan penguat: seperti serat lignin (untuk meningkatkan ketangguhan) atau bahan penghambat api (papan tahan api).

Gunakan peralatan yang sesuai dan berkualitas baik untuk meningkatkan stabilitas.

Kontrol otomatisasi: Sistem PLC diadopsi untuk mengatur suhu, tekanan, dan volume lem secara tepat


Siapa kita? 
Pusat Energi Lini Produksi OSB MINGHUNG
Mesin Press Kontinyu Paritcleboard
Pembentukan OSB

Pabrik Cina dan pemasok mesin pembuat Particleboard, peralatan OSB, dan jalur MDF/HDF, kami dapat menawarkan Anda mesin berkualitas tinggi sesuai kondisi Anda sendiri.

Selamat datang, hubungi kami untuk informasi lebih lanjut

Tandai: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Lucy:+86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com






Berkomitmen untuk menyediakan solusi menyeluruh yang cerdas, efisien, dan ramah lingkungan kepada pelanggan global untuk produksi panel.

Tautan Cepat

Kategori Produk

Hubungi kami

Ada apa: +86 18769900191 
Skype: + 15805493072
Alamat: Kawasan Industri Mesin No.0191, Desa Xiao Ge Zhuang, Kota Yitang Distrik Lanshan, Kota Linyi, Provinsi Shandong Cina
Hak Cipta ©   2025 Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. Semua Hak Dilindungi Undang-Undang.