Làm thế nào để sản xuất ván dăm / ván dăm chất lượng tốt?

Từ khóa: #sản xuất ván dăm #sản xuất ván dăm #cách làm ván dăm 

Bạn có cách nào để làm ván dăm / ván dăm chất lượng tốt không? 

Để sản xuất ván dăm chất lượng cao cần phải có sự kiểm soát chặt chẽ ở nhiều khâu như lựa chọn nguyên liệu, quy trình sản xuất, kiểm soát thiết bị và xử lý sau.

■	Lựa chọn nguyên liệu thô và sơ chế

<1> Nguyên liệu gỗ

Loài cây được đề xuất:

Nút chai (thông, linh sam, cây dương) - sợi dài, dễ gia công và có độ bám dính tốt.

Gỗ cứng (bạch đàn, bạch dương) - làm tăng mật độ và độ bền của ván, nhưng quy trình cần phải được điều chỉnh.

Tránh sử dụng: gỗ mục, vỏ cây (ảnh hưởng đến độ bền liên kết), gỗ có hàm lượng nhựa cao (dễ làm hỏng lớp keo dán)

<2> Chuẩn bị phoi bào

Kích thước hạt:

Bề mặt dăm gỗ: được nghiền mịn (0,2-0,5mm), đảm bảo bề mặt mịn.

Lớp lõi dăm gỗ: lớn hơn một chút (1-3mm) để tăng cường độ bền liên kết bên trong.

Xử lý sấy:

Độ ẩm nên được kiểm soát ở mức 2-4% (nếu cao quá sẽ dẫn đến liên kết kém, nếu thấp quá sẽ dễ bị nứt).

■	Lớp phủ nhựa và phụ gia

<1> Lựa chọn chất kết dính

Nhựa urê-formaldehyde (UF): Chi phí thấp nhưng phát thải formaldehyde cao (loại E2).

Nhựa urê-formaldehyde biến tính Melamine (MUF): Chống nước tốt hơn (thích hợp cho ván chống ẩm).

Isocyanate (MDI): Không chứa formaldehyde, thân thiện với môi trường (loại E0), nhưng đắt tiền

<2> Quá trình định cỡ

Kiểm soát số lượng keo

Ván dăm thông thường: 8-12% chất kết dính (chiếm trọng lượng của ván dăm khô).

Ván dăm chống ẩm: 10-15% keo + chống thấm nước (chẳng hạn như nhũ tương parafin).

Trộn đều: Sử dụng máy trộn tốc độ cao để đảm bảo từng miếng dăm gỗ được phủ đều keo

■	Tấm định hình và ép trước

<1> Lát nhiều lớp

Cấu trúc ba lớp (dăm gỗ mịn trên lớp bề mặt + dăm gỗ thô trên lớp lõi) giúp nâng cao chất lượng bề mặt và độ bền.

Tính đồng nhất của mặt đường: Sử dụng máy rải có luồng không khí hoặc máy rải cơ khí để tránh mật độ không đồng đều.

<2> Tải trước

Ép nguội: Áp suất 0,5-1,5 MPa, thời gian 10-30 phút, tạo hình ban đầu.

Xử lý trước khi ép nóng: Sau khi ép trước, tấm phải phẳng, không có chỗ hở

■

ép nóng

Điểm kiểm soát tới hạn

Xử lý khí thải: Giảm áp suất trong thời gian đầu ép nóng để thoát khí dễ bay hơi (giảm sủi bọt).

Tính đồng nhất về nhiệt độ: Tránh keo đông cứng sớm do quá nhiệt cục bộ

■	Sau điều trị

<1> Làm mát và tạo ẩm

Làm mát: Sau khi rời khỏi máy ép, làm mát tự nhiên hoặc làm mát không khí cưỡng bức được áp dụng để tránh biến dạng.

Điều chỉnh độ ẩm: Để yên trong 24 đến 48 giờ để cân bằng độ ẩm (8 đến 10%).

<2> Chà nhám và cắt tỉa cạnh

Chà nhám: Sử dụng máy chà nhám băng thông rộng để loại bỏ những điểm không bằng phẳng trên bề mặt (lượng chà nhám: 0,2-0,5mm).

Cắt cạnh: Cắt chính xác theo kích thước tiêu chuẩn (chẳng hạn như 1220 × 2440mm)

■	Các vấn đề và giải pháp thường gặp

Vấn đề	Lý do có thể	Giải pháp
Phân lớp bảng điều khiển	Không đủ keo hoặc áp suất không đồng đều	Tăng lượng keo và kiểm tra độ đồng đều của mặt đường
Bề mặt gồ ghề	Bề mặt dăm quá thô	Tối ưu hóa quy trình sàng lọc dăm gỗ
Quá nhiều formaldehyd	Chất lượng keo kém	Chuyển sang keo MDI hoặc nhựa loại E0
Gãy cạnh	Dụng cụ cắt bị mòn	Thay lưỡi dao sắc bén

■	Các biện pháp bổ sung để nâng cao chất lượng

Thêm chất gia cố: như sợi lignin (để tăng cường độ dẻo dai) hoặc chất chống cháy (tấm chống cháy).

Sử dụng thiết bị phù hợp, chất lượng tốt để nâng cao tính ổn định.

Điều khiển tự động hóa: Hệ thống PLC được áp dụng để điều chỉnh chính xác nhiệt độ, áp suất và lượng keo

■	Chúng tôi là ai?

Nhà máy và nhà cung cấp máy làm ván dăm, thiết bị OSB và dây chuyền MDF/HDF tại Trung Quốc, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn máy móc chất lượng cao theo điều kiện của riêng bạn.

Chào mừng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin

Nhãn hiệu: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Lucy:+86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com