Kuinka tuottaa laadukasta lastulevyä / lastulevyä?

Avainsanat: #lastulevytuotanto #lastulevytuotanto #miten valmistaa lastulevyä 

Teetkö laadukasta lastulevyä/lastulevyä? 

Korkealaatuisen lastulevyn tuottaminen edellyttää tiukkaa valvontaa useissa linkeissä, kuten raaka-aineen valinnassa, tuotantoprosessissa, laitevalvonnassa ja jälkikäsittelyssä

■	Raaka-aineiden valinta ja esikäsittely

<1> Puun raaka-aineet

Suositeltavat puulajit:

Korkki (mänty, kuusi, poppeli) - pitkät kuidut, helppo käsitellä ja hyvä tarttuvuus.

Lehtipuu (eukalyptus, koivu) - lisää levyn tiheyttä ja lujuutta, mutta prosessia on säädettävä.

Vältä käyttämästä: mätä puuta, puunkuorta (vaikuttaa sidoslujuuteen) ja puuta, jossa on korkea hartsipitoisuus (aiheuttaa helposti liiman hajoamisen)

<2> Lastujen valmistus

Partikkelikoko:

Pintapuulastut: hienoksi murskattu (0,2-0,5 mm), mikä varmistaa sileän pinnan.

Ydinkerroksen puulastut: hieman suurempia (1-3 mm) sisäisen sidoslujuuden parantamiseksi.

Kuivaushoito:

Kosteuspitoisuuden tulee olla 2-4 % (jos se on liian korkea, se johtaa huonoon tarttumiseen; jos se on liian alhainen, se on alttiina halkeilulle).

■	Hartsipinnoite ja lisäaineet

<1> Liiman valinta

Urea-formaldehydihartsi (UF): Edullinen, mutta korkea formaldehydipäästö (E2-luokka).

Melamiinilla modifioitu urea-formaldehydihartsi (MUF) : Parempi vedenkestävyys (sopii kosteutta kestäville levyille).

Isosyanaatti (MDI) : Formaldehyditön, ympäristöystävällinen (E0-luokka), mutta kallis

<2> Mitoitusprosessi

Liiman määrän valvonta

Tavallinen lastulevy: 8-12 % liimaa (kuivan lastulevyn painon mukaan).

Kosteudenkestävä lastulevy: 10-15% liima + vettä hylkivä (kuten parafiiniemulsio).

Tasainen sekoitus: Käytä nopeaa sekoitinta varmistaaksesi, että jokainen puulastujen pala on peitetty liimalla

■	Laatan muotoilu ja esipuristus

<1> Kerrospäällyste

Kolmikerroksinen rakenne (pintakerroksessa hienoa puulastua + ydinkerroksessa karkeaa puulastua) parantaa pinnan laatua ja lujuutta.

Päällystyksen tasaisuus: Käytä ilmavirtauspäällystyskoneita tai mekaanisia päällystyskoneita välttääksesi epätasaisen tiheyden.

<2> Esilataus

Kylmäpuristus: Paine 0,5-1,5 MPa, aika 10-30 minuuttia, alkumuotoilu.

Esikäsittely ennen kuumapuristusta: Esipuristuksen jälkeen laatan tulee olla tasainen ilman irtonaisia ​​kohtia

■	Kuuma puristus

Kriittinen ohjauspiste

Pakokaasujen käsittely: Vähennä painetta lyhyesti kuumapuristuksen alkuvaiheessa haihtuvien kaasujen poistamiseksi (vähennä kuplimista).

Lämpötilan tasaisuus: Vältä liiman ennenaikaista kovettumista paikallisen ylikuumenemisen vuoksi

■	Jälkihoito

<1> Jäähdytys ja kostutus

Jäähdytys: Puristimesta poistumisen jälkeen käytetään luonnollista jäähdytystä tai pakotettua ilmajäähdytystä muodonmuutosten estämiseksi.

Kosteuden säätö: Anna seistä 24-48 tuntia kosteuspitoisuuden tasapainottamiseksi (8-10 %).

<2> Hionta ja reunojen leikkaus

Hionta: Poista pinnan epätasaisuudet laajakaistahiomakoneella (hiontamäärä: 0,2-0,5 mm).

Reunan leikkaus: Leikkaa tarkasti vakiokokoon (esim. 1220×2440mm)

■	Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja

Ongelma	Mahdollinen syy	Ratkaisu
Paneelikerrostus	Riittämätön liima tai epätasainen paine	Lisää liiman määrää ja tarkista päällysteen tasaisuus
Karkea pinta	Pintalastut ovat liian karkeita	Optimoi puulastujen seulontaprosessi
Liiallinen formaldehydi	Liiman laatu on huono	Vaihda MDI-liimaan tai E0-laatuiseen hartsiin
Reunan murtuminen	Leikkuutyökalu on kulunut	Vaihda terävä terä

■	Lisätoimenpiteet laadun parantamiseksi

Lisää lujiteaineita: kuten ligniinikuituja (lisäämään sitkeyttä) tai palonestoaineita (palamista hidastavia levyjä).

Käytä sopivia ja laadukkaita laitteita vakauden parantamiseksi.

Automaatioohjaus: PLC-järjestelmä säätelee tarkasti lämpötilaa, painetta ja liimatilavuutta

■	Keitä me olemme?

Kiinan tehdas ja lastulevyn valmistuskoneen, OSB-laitteiden ja MDF/HDF-linjan toimittaja, voimme tarjota sinulle korkealaatuisia koneita omin ehdoin.

Tervetuloa ottamaan yhteyttä saadaksesi lisätietoja

Merkki: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Lucy: +86 18954906501

Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com