Сапалы бөлшектер тақтасын / ДСП қалай жасауға болады?

Түйін сөздер: #ДСПөндірісі #ДСПӨндірісі #ДСПӨндірісі 

Жақсы сапалы ДСП/ДСП қалай жасауға болады? 

Сапалы бөлшектер тақтасын өндіру үшін шикізатты таңдау, өндіріс процесі, жабдықты бақылау және өңдеуден кейінгі өңдеу сияқты көптеген сілтемелерде қатаң бақылау қажет.

■	Шикізатты таңдау және алдын ала өңдеу

<1> Ағаш шикізаты

Ұсынылатын ағаш түрлері:

Тығын (қарағай, шырша, терек) – талшықтары ұзын, өңдеуге оңай, жабысқақтығы жақсы.

Қатты ағаш (эвкалипт, қайың) - тақтаның тығыздығы мен беріктігін арттырады, бірақ процесті түзету қажет.

Қолданудан аулақ болыңыз: шіріген ағаш, ағаш қабығы (байланыс беріктігіне әсер етеді) және құрамында шайырдың көп мөлшері бар ағаш (желім оңай істен шығады)

<2> Қырындыларды дайындау

Бөлшек мөлшері:

Үстіңгі ағаш жоңқалары: тегіс бетті қамтамасыз ететін ұсақ ұсақталған (0,2-0,5 мм).

Негізгі қабат ағаш жоңқалары: ішкі байланыстыру беріктігін арттыру үшін сәл үлкенірек (1-3 мм).

Кептірумен өңдеу:

Ылғалдылықты 2-4% деңгейінде бақылап отыру керек (егер ол тым жоғары болса, ол нашар байланысқа әкеледі; тым төмен болса, ол крекингке бейім).

■	Шайыр жабыны және қоспалар

<1> Жабысқақ таңдау

Мочевина-формальдегидті шайыр (UF) : Төмен құны, бірақ жоғары формальдегид шығарындысы (Е2 сорты).

Меламинмен модификацияланған мочевина-формальдегидті шайыр (MUF) : Суға жақсы төзімділік (ылғалға төзімді тақталар үшін жарамды).

Изоцианат (MDI): Формальдегидсіз, экологиялық таза (Е0 сорты), бірақ қымбат

<2> Өлшемді анықтау процесі

Желім мөлшерін бақылау

Кәдімгі ДСП: 8-12% желім (құрғақ ДСП салмағын ескере отырып).

Ылғалға төзімді ДСП: 10-15% желім + суды репеллент (мысалы, парафин эмульсиясы).

Біркелкі араластыру: Ағаш жоңқаларының әрбір бөлігі желіммен жабылғанына көз жеткізу үшін жоғары жылдамдықты араластырғышты пайдаланыңыз.

■	Плитаны қалыптау және алдын ала престеу

<1> Қабатты төсеу

Үш қабатты құрылым (беттік қабаттағы жұқа ағаш жоңқалары + негізгі қабаттағы ірі ағаш жоңқалары) беттің сапасы мен беріктігін арттырады.

Төбенің біркелкілігі: біркелкі емес тығыздықты болдырмау үшін ауа ағынымен төсеу машиналарын немесе механикалық төсеу машиналарын пайдаланыңыз.

<2> Алдын ала жүктеу

Суық престеу: Қысым 0,5-1,5 МПа, уақыты 10-30 минут, бастапқы пішіндеу.

Ыстық престеу алдында алдын ала өңдеу: Алдын ала престеуден кейін плита бос жерлерсіз тегіс болуы керек.

■	Ыстық басу

Сыни бақылау нүктесі

Шығаруды өңдеу: ұшпа газдарды шығару үшін ыстық престеудің бастапқы кезеңінде қысымды қысқаша төмендетіңіз (көпіршіктерді азайтыңыз).

Температураның біркелкілігі: жергілікті қызып кету салдарынан желімнің мерзімінен бұрын қатып қалуын болдырмаңыз

■	Емдеуден кейінгі

<1> Салқындату және ылғалдандыру

Салқындату: Пресстен шыққаннан кейін деформацияны болдырмау үшін табиғи салқындату немесе мәжбүрлі ауа салқындату қабылданады.

Ылғалдылықты реттеу: Ылғалдылықты (8-10%) теңестіру үшін оны 24-48 сағатқа қалдырыңыз.

<2> Тегістеу және жиектерін кесу

Тегістеу: беттің біркелкі еместігін жою үшін кең жолақты тегістеу машинасын пайдаланыңыз (тегістеу мөлшері: 0,2-0,5 мм).

Жиектерді кесу: стандартты өлшемге дәл кесу (мысалы, 1220 × 2440 мм)

■	Жалпы мәселелер мен шешімдер

Мәселе	Ықтимал себеп	Шешім
Панельді қабаттау	Желім жеткіліксіз немесе біркелкі емес қысым	Желімнің мөлшерін көбейтіп, төсеніштің біркелкілігін тексеріңіз
Кедір-бұдыр бет	Беткі қырынулар тым өрескел	Ағаш жоңқаларын скрининг процесін оңтайландырыңыз
Шамадан тыс формальдегид	Жабысқақ сапасы нашар	MDI желіміне немесе E0 маркалы шайырға ауысыңыз
Жиектердің сынуы	Кесетін құрал тозған	Өткір пышақты ауыстырыңыз

■	Сапаны жақсарту бойынша қосымша шаралар

Арматуралық агенттерді қосыңыз: лигнин талшықтары (қаттылықты арттыру үшін) немесе өртке қарсы заттар (жалынға төзімді тақталар).

Тұрақтылықты арттыру үшін қолайлы және сапалы жабдықты пайдаланыңыз.

Автоматтандыруды басқару: PLC жүйесі температураны, қысымды және желім көлемін дәл реттеу үшін қабылданған.

■	Біз кімбіз?

Қытай зауыты және ДСП жасау машинасын, OSB жабдықтарын және MDF / HDF желісін жеткізуші, біз сізге жоғары сапалы техниканы өзіңіздің жеке шарттарыңыз ретінде ұсына аламыз.

Қосымша ақпарат алу үшін бізге хабарласыңыз

Белгі: +86 18769900191

Али: +86 15805496117

Люси:+86 18954906501

Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com