¿Cómo producir tablero de partículas de buena calidad?

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¿Cómo hacer un tablero /aglomcar de partícula de buena calidad? 

Para producir una placa de partículas de alta calidad, se requiere un control estricto en múltiples enlaces, como selección de materias primas, proceso de producción, control de equipos y postratamiento.

■	Elección de materias primas y preprocesamiento

<1> Materias primas de madera

Especies de árboles recomendadas:

Cork (pino, abeto, álamo): fibras largas, fáciles de procesar y buena adhesividad.

Madera dura (eucalipto, abedul): aumenta la densidad y la fuerza de la junta, pero el proceso debe ajustarse.

Evite usar: madera podrida, corteza de árbol (que afecta la resistencia a la unión) y la madera con alto contenido de resina (causando fácilmente que el adhesivo falle)

<2> Preparación de virutas

Tamaño de partícula:

Averizas de madera de superficie: finamente trituradas (0.2-0.5 mm), asegurando una superficie lisa.

Core capa de madera de madera: ligeramente más grande (1-3 mm) para mejorar la resistencia a la unión interna.

Tratamiento de secado:

El contenido de humedad debe controlarse al 2-4% (si es demasiado alto, conducirá a una unión deficiente; si es demasiado bajo, es propenso a agrietarse).

■	Recubrimiento de resina y aditivos

<1> Selección de adhesivo

Resina de urea-formaldehído (UF): bajo costo, pero alta emisión de formaldehído (grado E2).

Resina de urea-formaldehído modificada por melamina (MUF): mejor resistencia al agua (adecuada para tablas a prueba de humedad).

Isocianato (MDI): sin formaldehído, amigable con el medio ambiente (grado E0), pero costoso

<2> Proceso de tamaño

Control de cantidad de pegamento

Tablero de partículas ordinario: 8-12% adhesivo (que contabiliza el peso del tablero de partículas secas).

Lobard de partículas a prueba de humedad: 10-15% de adhesivo + repelente de agua (como la emulsión de parafina).

Mezcla uniforme: use una batidora de alta velocidad para asegurarse de que cada pieza de virutas de madera esté cubierta con el pegamento

■	Formación de losas y prepressación

<1> pavimento en capas

La estructura de tres capas (virutas de madera fina en la capa superficial + virutas de madera gruesa en la capa del núcleo) mejora la calidad y la resistencia de la superficie.

Uniformidad del pavimento: Use máquinas de pavimento de flujo de aire o máquinas de pavimento mecánica para evitar una densidad desigual.

<2> precarga

Presionamiento en frío: presión 0.5-1.5 MPa, tiempo 10-30 minutos, conformación inicial.

Pretratamiento antes de la presión en caliente: después de la prespuesta de pre-presión, la losa debe ser plana sin áreas sueltas

■	Presionando en caliente

Punto de control crítico

Tratamiento de escape: reduzca brevemente la presión durante la etapa inicial de presión en caliente para expulsar los gases volátiles (reduzca el burbujeo).

Uniformidad de temperatura: evite el curado prematuro del adhesivo debido al sobrecalentamiento local

■	Post-tratamiento

<1> enfriamiento y humidificación

Enfriamiento: después de salir de la prensa, se adopta enfriamiento natural o enfriamiento de aire forzado para evitar la deformación.

Ajuste de humedad: Permítelo de 24 a 48 horas para equilibrar el contenido de humedad (8 a 10%).

<2> Lijado y recorte de borde

Lijado: use una máquina de lijado de banda ancha para eliminar la desigualidad de la superficie (cantidad de lijado: 0.2-0.5 mm).

Corte de borde: cortado con precisión al tamaño estándar (como 1220 × 2440 mm)

■	Problemas y soluciones comunes

Problema	Posible razón	Solución
Capas de panel	Glue insuficiente o presión desigual	Aumentar la cantidad de pegamento y verificar la uniformidad del pavimento
Superficie rugosa	Las virutas de la superficie son demasiado gruesas	Optimizar el proceso de detección de virutas de madera
Formaldehído excesivo	La calidad del adhesivo es pobre	Cambiar a Glue MDI o resina de grado E0
Rotura de borde	La herramienta de corte está usada	Reemplace la cuchilla afilada

■	Medidas adicionales para mejorar la calidad

Agregue agentes de refuerzo: como fibras de lignina (para mejorar la dureza) o los retardantes de disparo (tablas de retraso de llama).

Utilice equipos adecuados y de buena calidad para mejorar la estabilidad.

Control de automatización: el sistema PLC se adopta para regular con precisión la temperatura, la presión y el volumen de pegamento

■	¿Quiénes somos?

China Factory y proveedor de máquina de fabricación de partículas, equipos OSB y línea MDF/HDF, podemos ofrecerle la maquinaria de alta calidad como sus propias condiciones.

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