Hoe maak ik spaanplaat/spaanplaat van goede kwaliteit?

Trefwoorden: #spaanplaatproductie #spaanplaatproductie #hoespaanplaatmaken 

Hoe maak je spaanplaat/spaanplaat van goede kwaliteit? 

Om spaanplaat van hoge kwaliteit te produceren, is strikte controle vereist op meerdere schakels, zoals de selectie van grondstoffen, het productieproces, de controle van de apparatuur en de nabehandeling.

■	Grondstoffenkeuze en voorverwerking

<1> Houtgrondstoffen

Aanbevolen boomsoorten:

Kurk (grenen, spar, populier) - lange vezels, gemakkelijk te verwerken en goede hechting.

Hardhout (eucalyptus, berk) - verhoogt de dichtheid en sterkte van het bord, maar het proces moet worden aangepast.

Vermijd het gebruik van: rot hout, boomschors (beïnvloedt de hechtsterkte) en hout met een hoog harsgehalte (waardoor de lijm gemakkelijk bezwijkt)

<2> Voorbereiding van spaanders

Deeltjesgrootte:

Oppervlakte houtkrullen: fijngemalen (0,2-0,5 mm), waardoor een glad oppervlak ontstaat.

Kernlaag houtkrullen: iets groter (1-3 mm) om de interne hechtsterkte te vergroten.

Droogbehandeling:

Het vochtgehalte moet worden gecontroleerd op 2-4% (als het te hoog is, leidt dit tot een slechte hechting; als het te laag is, is het gevoelig voor scheuren).

■	Harscoating en additieven

<1> Lijmselectie

Ureum-formaldehydehars (UF): Lage kosten, maar hoge formaldehyde-emissie (E2-kwaliteit).

Melamine-gemodificeerde ureum-formaldehydehars (MUF): Betere waterbestendigheid (geschikt voor vochtbestendige platen).

Isocyanaat (MDI): Formaldehydevrij, milieuvriendelijk (E0-kwaliteit), maar kostbaar

<2> Maatvoeringsproces

Controle van de hoeveelheid lijm

Gewone spaanplaat: 8-12% lijm (rekening houdend met het gewicht van droge spaanplaat).

Vochtbestendige spaanplaat: 10-15% lijm + waterafstotend (zoals paraffine-emulsie).

Uniform mengen: Gebruik een hogesnelheidsmixer om ervoor te zorgen dat elk stuk houtkrullen bedekt is met de lijm

■	Plaatvorming en prepress

<1> Gelaagde bestrating

De drielaagse structuur (fijne houtspaanders op de oppervlaktelaag + grove houtspaanders op de kernlaag) verbetert de oppervlaktekwaliteit en sterkte.

Uniformiteit van bestrating: Gebruik luchtstroombestratingsmachines of mechanische bestratingsmachines om ongelijkmatige dichtheid te voorkomen.

<2> Voorladen

Koudpersen: druk 0,5-1,5 MPa, tijd 10-30 minuten, eerste vormgeving.

Voorbehandeling vóór heetpersen: Na het voorpersen moet de plaat vlak zijn, zonder losse plekken

■	Heet persen

Kritisch controlepunt

Uitlaatgasbehandeling: Verlaag kort de druk tijdens de eerste fase van het heet persen om vluchtige gassen te verdrijven (verminderen van borrelen).

Temperatuuruniformiteit: Vermijd voortijdige uitharding van de lijm als gevolg van plaatselijke oververhitting

■	Nabehandeling

<1> Koeling en bevochtiging

Koeling: Na het verlaten van de pers wordt natuurlijke koeling of geforceerde luchtkoeling toegepast om vervorming te voorkomen.

Vochtaanpassing: Laat het 24 tot 48 uur staan ​​om het vochtgehalte (8 tot 10%) in evenwicht te brengen.

<2> Schuren en randen trimmen

Schuren: Gebruik een breedbandschuurmachine om oneffenheden in het oppervlak te verwijderen (schuurhoeveelheid: 0,2-0,5 mm).

Randsnijden: precies op het standaardformaat gesneden (zoals 1220×2440 mm)

■	Veelvoorkomende problemen en oplossingen

Probleem	Mogelijke reden	Oplossing
Paneellagen	Onvoldoende lijm of ongelijkmatige druk	Verhoog de hoeveelheid lijm en controleer de uniformiteit van de bestrating
Ruw oppervlak	De oppervlaktespaanders zijn te grof	Optimaliseer het screeningproces voor houtkrullen
Overmatig formaldehyde	De lijmkwaliteit is slecht	Schakel over op MDI-lijm of hars van E0-kwaliteit
Rand breuk	Het snijgereedschap is versleten	Vervang het scherpe mes

■	Aanvullende maatregelen om de kwaliteit te verbeteren

Voeg versterkingsmiddelen toe: zoals ligninevezels (om de taaiheid te vergroten) of brandvertragers (vlamvertragende platen).

Gebruik geschikte apparatuur van goede kwaliteit om de stabiliteit te vergroten.

Automatiseringscontrole: Het PLC-systeem wordt gebruikt om de temperatuur, druk en lijmvolume nauwkeurig te regelen

■	Wie zijn wij?

China fabriek en leverancier van spaanplaatmachine, OSB-apparatuur en MDF / HDF-lijn, wij kunnen u de hoogwaardige machines aanbieden als uw eigen voorwaarden.

Welkom, neem contact met ons op voor meer informatie

Merk: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Lucia:+86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com