Сиз бул жердесиз: Үй / Блогдор / Жыгачтан жасалган панелдик продукт - Фанера / ДСП / OSB / MDF / Сапаттуу бөлүкчөлөр тактасын / ДСП кантип чыгарса болот?

Сапаттуу бөлүкчөлөр тактасын / ДСП кантип чыгарса болот?

Көрүүлөр: 0     Author: Lucy-MINGHUNG MACHINERY Жарыялоо убактысы: 22-04-2025 Origin: Lucy-MINGHUNG МАШИНА

Сураш

facebook бөлүшүү баскычы
twitter бөлүшүү баскычы
линия бөлүшүү баскычы
wechat бөлүшүү баскычы
Linkedin бөлүшүү баскычы
pinterest бөлүшүү баскычы
whatsapp бөлүшүү баскычы
kakao бөлүшүү баскычы
snapchat бөлүшүү баскычы
телеграмма бөлүшүү баскычы
бул бөлүшүү баскычын бөлүшүү

Сапаттуу бөлүкчөлөр тактасын / ДСП кантип чыгарса болот?

Ачкычтуу сүйлөмдөр: #бөлүкчөчөктөрүнүнөндүрүш #ДСП өндүрүшү #ДСППродукциясы 


Сиз кантип жакшы сапаттагы ДСП/ДСП жасай аласыз? 

Жогорку сапаттагы бөлүкчөлөр тактасын өндүрүү үчүн чийки затты тандоо, өндүрүш процесси, жабдууларды көзөмөлдөө жана кийинки дарылоо сыяктуу бир нече звенолордо катуу көзөмөл талап кылынат.

OSB PB MDF HDF MINGHUNG жыгач негизиндеги панелди өндүрүү линиясынан чыгарылат
PB OSB FOSB MDF HDF Minghung Wood негизделген Panel Production Line From
MINGHUNG өндүрүштүк машиналар линиясы үчүн ДСП


Чийки заттарды тандоо жана алдын ала кайра иштетүү 

<1> Жыгач сырьёсу

Сунушталган дарак түрлөрү:

Корк (карагай, пихта, терек) - узун жипчелери, иштетүүгө оңой, жабышчаактыгы жакшы.

Катуу жыгач (эвкалипт, кайың) - тактайдын тыгыздыгын жана күчүн жогорулатат, бирок процессти жөнгө салуу керек.

Колдонбоңуз: чириген жыгачты, дарактын кабыгын (жабыштыруу күчүн таасир этет) жана курамында чайырдын жогорку курамы бар жыгачты (жабышчаактыктын бузулушуна алып келет)

<2> Кыркынды даярдоо

Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү:

Жыгач кырындылары: майдаланган (0,2-0,5 мм), жылмакай бетти камсыз кылуу.

Негизги катмар жыгач кырындылары: ички байланыш күчүн жогорулатуу үчүн бир аз чоңураак (1-3мм).

Кургатуу дарылоо:

Нымдуулукту 2-4% деңгээлинде көзөмөлдөө керек (эгер ал өтө жогору болсо, начар байланышка алып келет; өтө төмөн болсо, ал жарака кетүүгө жакын болот).


Чайыр каптоо жана кошумчалар 

<1> Чаптама тандоо

Мочевина-формальдегид чайыры (UF) : Төмөн баада, бирок формальдегиддин жогорку эмиссиясы (E2 класс).

Меламин менен модификацияланган карбамид-формальдегид чайыры (MUF) : Сууга жакшы туруштук берет (ным өткөрбөгөн такталар үчүн ылайыктуу).

Isocyanate (MDI): Формальдегидсиз, экологиялык таза (E0 класс), бирок кымбат

<2> Өлчөмдү аныктоо процесси

Желимдин санын көзөмөлдөө

Жөнөкөй ДСП: 8-12% жабышчаак (кургак ДСПнын салмагын эсепке алуу менен).

Нымга чыдамдуу ДСП: 10-15% жабышчаак + сууну репеллент (мисалы, парафин эмульсиясы).

Бир калыпта аралаштыруу: Жогорку ылдамдыктагы аралаштыргычты колдонуңуз, ар бир жыгач кырындысы клей менен капталган.


Плитаны калыптандыруу жана Преспресс 

<1> Катмарланган брусчатка

Үч катмарлуу түзүлүш (беттик катмардагы майда жыгач кырындылары + негизги катмардагы орой жыгач кырындылары) беттин сапатын жана бекемдигин жогорулатат.

Төшөөнүн бирдейлиги: Бир калыпта эмес тыгыздыкты болтурбоо үчүн аба агымын төшөө машиналарын же механикалык төшөө машиналарын колдонуңуз.

<2> Алдын ала жүктөө

Муздак басуу: Басым 0,5-1,5 МПа, убакыт 10-30 мүнөт, баштапкы калыптандыруу.

Ысык престөө алдында алдын ала тазалоо: Алдын ала басуудан кийин плита эч кандай бош жерлери жок жалпак болушу керек.


Ысык басуу 

Критикалык башкаруу пункту

Чыгарылган газдарды тазалоо: Учуучу газдарды чыгаруу үчүн ысык басуунун баштапкы этабында басымды кыска мөөнөткө азайтыңыз (көбүктү азайтыңыз).

Температуранын бирдейлиги: жергиликтүү ашыкча ысып кеткендиктен, жабышчаакты мөөнөтүнөн мурда айыктыруудан сактаныңыз


Пост-Дарылоо 

<1> Муздатуу жана нымдаштыруу

Муздатуу: Басмадан чыккандан кийин деформациянын алдын алуу үчүн табигый муздатуу же абаны мажбурлап муздатуу кабыл алынат.

Нымдуулукту жөнгө салуу: нымдуулукту (8ден 10%ке чейин) тең салмактоо үчүн 24-48 саатка турсун.

<2> Тыюу жана четтерин кыркуу

Тыюу: Беттин тегиз эместигин жоюу үчүн кең тилкелүү жылмалоочу машинаны колдонуңуз (кумдаштыруунун көлөмү: 0,2-0,5 мм).

Edge кесүү: Так стандарттуу өлчөмгө кесилген (мисалы, 1220 × 2440 мм)


Жалпы көйгөйлөр жана чечимдер 
Көйгөй Мүмкүн себеп Чечим
Панелди катмарлоо
Жетишсиз же бир калыпта эмес басым Желимдин көлөмүн көбөйтүп, тротуардын бирдейлигин текшериңиз
Орой бет Үстүндөгү кыргычтар өтө орой Жыгач кырындыларын скрининг процессин оптималдаштыруу
Ашыкча формальдегид Желим сапаты начар MDI клейге же E0 класстагы чайырга өтүңүз
Четтин сынышы Кесүүчү аспап эскирген Курч бычакты алмаштырыңыз


сапатын жогорулатуу боюнча кошумча чаралар 

Күчөтүүчү агенттерди кошуңуз: мисалы лигнин жипчелери (катуулугун жогорулатуу үчүн) же өрткө каршы заттар (жалындан сактагыч такталар).

Туруктуулукту жогорулатуу үчүн ылайыктуу жана сапаттуу жабдууларды колдонуңуз.

Automation башкаруу: PLC системасы так температураны, басымды жана клей көлөмүн жөнгө салуу үчүн кабыл алынган


Биз кимбиз? 
MINGHUNG OSB өндүрүштүк линиясынын энергетикалык борбору
Paritcleboard үзгүлтүксүз басма машинасы
OSB түзүү

Кытай заводу жана ДСП жасоочу машинаны, OSB жабдууларын жана MDF / HDF линиясын жеткирүүчү, биз сизге өз шарттарыңыз катары жогорку сапаттагы техниканы сунуштай алабыз.

Көбүрөөк маалымат алуу үчүн биз менен байланышыңыз

Марк: +86 18769900191

Али: +86 15805496117

Люси:+86 18954906501

Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com






Панел өндүрүү үчүн акылдуу, натыйжалуу жана жашыл жалпы чечимдер менен дүйнөлүк кардарларды камсыз кылууга умтулат.

Ыкчам шилтеме

Продукт категориясы

Биз менен байланышыңыз

WhatsApp: +86 18769900191 
Skype: +86- 15805493072
Электрондук почта:  osbmdfmachinery@gmail.com
Дареги: Machinery өнөр жай паркы №0191, Xiao Ge Zhuang айылы, Yitang Town Lanshan району, Линьи шаары, Шаньдун провинциясы Кытай
Copyright ©   2025 Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. Бардык укуктар корголгон.