Сапаттуу бөлүкчөлөр тактасын / ДСП кантип чыгарса болот?
Ачкычтуу сүйлөмдөр: #бөлүкчөчөктөрүнүнөндүрүш #ДСП өндүрүшү #ДСППродукциясы
Сиз кантип жакшы сапаттагы ДСП/ДСП жасай аласыз?
Жогорку сапаттагы бөлүкчөлөр тактасын өндүрүү үчүн чийки затты тандоо, өндүрүш процесси, жабдууларды көзөмөлдөө жана кийинки дарылоо сыяктуу бир нече звенолордо катуу көзөмөл талап кылынат.
| ■ |
Чийки заттарды тандоо жана алдын ала кайра иштетүү |
<1> Жыгач сырьёсу
Сунушталган дарак түрлөрү:
Корк (карагай, пихта, терек) - узун жипчелери, иштетүүгө оңой, жабышчаактыгы жакшы.
Катуу жыгач (эвкалипт, кайың) - тактайдын тыгыздыгын жана күчүн жогорулатат, бирок процессти жөнгө салуу керек.
Колдонбоңуз: чириген жыгачты, дарактын кабыгын (жабыштыруу күчүн таасир этет) жана курамында чайырдын жогорку курамы бар жыгачты (жабышчаактыктын бузулушуна алып келет)
<2> Кыркынды даярдоо
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү:
Жыгач кырындылары: майдаланган (0,2-0,5 мм), жылмакай бетти камсыз кылуу.
Негизги катмар жыгач кырындылары: ички байланыш күчүн жогорулатуу үчүн бир аз чоңураак (1-3мм).
Кургатуу дарылоо:
Нымдуулукту 2-4% деңгээлинде көзөмөлдөө керек (эгер ал өтө жогору болсо, начар байланышка алып келет; өтө төмөн болсо, ал жарака кетүүгө жакын болот).
| ■ |
Чайыр каптоо жана кошумчалар |
<1> Чаптама тандоо
Мочевина-формальдегид чайыры (UF) : Төмөн баада, бирок формальдегиддин жогорку эмиссиясы (E2 класс).
Меламин менен модификацияланган карбамид-формальдегид чайыры (MUF) : Сууга жакшы туруштук берет (ным өткөрбөгөн такталар үчүн ылайыктуу).
Isocyanate (MDI): Формальдегидсиз, экологиялык таза (E0 класс), бирок кымбат
<2> Өлчөмдү аныктоо процесси
Желимдин санын көзөмөлдөө
Жөнөкөй ДСП: 8-12% жабышчаак (кургак ДСПнын салмагын эсепке алуу менен).
Нымга чыдамдуу ДСП: 10-15% жабышчаак + сууну репеллент (мисалы, парафин эмульсиясы).
Бир калыпта аралаштыруу: Жогорку ылдамдыктагы аралаштыргычты колдонуңуз, ар бир жыгач кырындысы клей менен капталган.
| ■ |
Плитаны калыптандыруу жана Преспресс |
<1> Катмарланган брусчатка
Үч катмарлуу түзүлүш (беттик катмардагы майда жыгач кырындылары + негизги катмардагы орой жыгач кырындылары) беттин сапатын жана бекемдигин жогорулатат.
Төшөөнүн бирдейлиги: Бир калыпта эмес тыгыздыкты болтурбоо үчүн аба агымын төшөө машиналарын же механикалык төшөө машиналарын колдонуңуз.
<2> Алдын ала жүктөө
Муздак басуу: Басым 0,5-1,5 МПа, убакыт 10-30 мүнөт, баштапкы калыптандыруу.
Ысык престөө алдында алдын ала тазалоо: Алдын ала басуудан кийин плита эч кандай бош жерлери жок жалпак болушу керек.
Критикалык башкаруу пункту
Чыгарылган газдарды тазалоо: Учуучу газдарды чыгаруу үчүн ысык басуунун баштапкы этабында басымды кыска мөөнөткө азайтыңыз (көбүктү азайтыңыз).
Температуранын бирдейлиги: жергиликтүү ашыкча ысып кеткендиктен, жабышчаакты мөөнөтүнөн мурда айыктыруудан сактаныңыз
<1> Муздатуу жана нымдаштыруу
Муздатуу: Басмадан чыккандан кийин деформациянын алдын алуу үчүн табигый муздатуу же абаны мажбурлап муздатуу кабыл алынат.
Нымдуулукту жөнгө салуу: нымдуулукту (8ден 10%ке чейин) тең салмактоо үчүн 24-48 саатка турсун.
<2> Тыюу жана четтерин кыркуу
Тыюу: Беттин тегиз эместигин жоюу үчүн кең тилкелүү жылмалоочу машинаны колдонуңуз (кумдаштыруунун көлөмү: 0,2-0,5 мм).
Edge кесүү: Так стандарттуу өлчөмгө кесилген (мисалы, 1220 × 2440 мм)
| ■ |
Жалпы көйгөйлөр жана чечимдер |
| Көйгөй |
Мүмкүн себеп |
Чечим |
Панелди катмарлоо
|
Жетишсиз же бир калыпта эмес басым |
Желимдин көлөмүн көбөйтүп, тротуардын бирдейлигин текшериңиз |
| Орой бет |
Үстүндөгү кыргычтар өтө орой |
Жыгач кырындыларын скрининг процессин оптималдаштыруу |
| Ашыкча формальдегид |
Желим сапаты начар |
MDI клейге же E0 класстагы чайырга өтүңүз |
| Четтин сынышы |
Кесүүчү аспап эскирген |
Курч бычакты алмаштырыңыз |
| ■ |
сапатын жогорулатуу боюнча кошумча чаралар |
Күчөтүүчү агенттерди кошуңуз: мисалы лигнин жипчелери (катуулугун жогорулатуу үчүн) же өрткө каршы заттар (жалындан сактагыч такталар).
Туруктуулукту жогорулатуу үчүн ылайыктуу жана сапаттуу жабдууларды колдонуңуз.
Automation башкаруу: PLC системасы так температураны, басымды жана клей көлөмүн жөнгө салуу үчүн кабыл алынган
Кытай заводу жана ДСП жасоочу машинаны, OSB жабдууларын жана MDF / HDF линиясын жеткирүүчү, биз сизге өз шарттарыңыз катары жогорку сапаттагы техниканы сунуштай алабыз.
Көбүрөөк маалымат алуу үчүн биз менен байланышыңыз
Марк: +86 18769900191
Али: +86 15805496117
Люси:+86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com