Istotą tego procesu produkcyjnego są złożone etapy wstępnej obróbki surowców, które są niezbędne do zapewnienia jakości produktu końcowego.

1. Odbiór surowca i redukcja rozmiaru pierwotnego:

      Drewno pochodzące z recyklingu dostarczane jest do zakładu w celu wstępnej kontroli i sortowania.

      Wytrzymała rozdrabniarka rozbija duże, nieregularne odpady drewniane na mniejsze, łatwe do zarządzania kawałki.

2. Głębokie oczyszczanie i sortowanie:

      Separacja magnetyczna: wykorzystuje silne magnesy do usuwania metali żelaznych, takich jak gwoździe i śruby.

      Separacja/zasysanie powietrza: Wykorzystuje przepływ powietrza do oddzielania lekkich zanieczyszczeń, takich jak plastik, papier i kurz.

      Mycie/czyszczenie mechaniczne (etap krytyczny): Usuwa piasek, kamienie i zrosty poprzez tarcie i płukanie.

      Inteligentne sortowanie (opcjonalnie): wykorzystuje technologię widzenia w bliskiej podczerwieni lub sztuczną inteligencję do oddzielania materiałów innych niż drewno.

3. Skręcanie/łuszczenie:

      Oczyszczone kawałki drewna są podawane do płatkownicy w celu wytworzenia pasm drewna spełniających specyfikacje płyt OSB.

4. Suszenie i przesiewanie:

      Mokre pasma trafiają do suszarki, aby zredukować wilgotność do wymaganego poziomu.

      Wysuszone pasma są przesiewane w celu usunięcia nadmiernych i drobnych cząstek, zachowując pasma.

5. Mieszanie i aplikacja żywicy:

      Zakwalifikowane pasma są równomiernie mieszane z żywicą MDI, woskiem i innymi dodatkami w dużym blenderze. Żywica MDI jest preferowanym wyborem dla płyt OSB z drewna pochodzącego z recyklingu ze względu na doskonałą siłę wiązania i brak formaldehydu.

6. Formowanie zorientowane:

      Żywicowe pasma są rozprowadzane za pomocą zaawansowanej maszyny formującej na poruszającym się pasie, tworząc wielowarstwową matę. Sploty powierzchniowe są zorientowane równolegle do kierunku produkcji, natomiast sploty rdzenia są zorientowane poprzecznie, co zapewnia płycie wysoką wytrzymałość i stabilność wymiarową.

7. Prasowanie na gorąco:

      Mata jest poddawana ciągłej prasie na gorąco. Pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia żywica MDI szybko utwardza ​​się, mocno wiążąc pasma drewna pochodzącego z recyklingu w płyty OSB o wysokiej wytrzymałości.

8. Chłodzenie, przycinanie i pakowanie:

      Sprasowane płyty są równomiernie chłodzone na przenośniku chłodzącym.

      Są przycinane do standardowych rozmiarów za pomocą pił poprzecznych i przycinających, następnie układane w stosy, pakowane w wiązki i wysyłane do magazynu.

1. Sekcja wstępnej obróbki surowców:

      Rozdrabniacz o dużej wytrzymałości: Do wstępnego rozdrabniania dużych rozmiarów drewna pochodzącego z recyklingu.

      Separator magnetyczny: Usuwa metale żelazne.

      Separator powietrza / Aspirator: Oddziela lekkie zanieczyszczenia.

      System mycia: Oczyszcza pasma, usuwając piasek i brud.

      Inteligentny sortownik (konfiguracja zaawansowana): wykorzystuje technologię optyczną lub sztuczną inteligencję w celu zwiększenia precyzji sortowania.

2. Sekcja przygotowania i pielęgnacji pasm:

      Flaker / Strander: Produkuje pasma o specyfikacji.

      Obrotowa suszarka bębnowa: suszy pasma.

      System przesiewania pasm: klasyfikuje wysuszone pasma.

płatker

system suszenia

wibrujący ekran

3. Sekcja formowania i prasowania:

      Pojemniki pomiarowe i blender: Precyzyjnie odmierzają i mieszają pasma z żywicą.

      Zorientowana maszyna do formowania: Podstawowy komponent, tworzy zorientowaną strukturę maty.

      Ciągła prasa na gorąco: Najbardziej krytyczny sprzęt umożliwia ciągłe formowanie paneli pod wysokim ciśnieniem.

mieszalnik kleju

maszyna do formowania

ciągła prasa na gorąco

4. Systemy wykańczania i wsparcia:

      Gwiazda chłodząca / Chłodnica obrotowa: Chłodzi panele.

      Piły do ​​cięcia poprzecznego i przycinania: tną panele na długość i szerokość.

      Szlifierka (opcjonalna): Zapewnia wykończenie powierzchni.

      Centralny System Sterowania: Automatyzuje i kontroluje całą linię produkcyjną.

      System odsysania pyłu i ochrony środowiska: Zajmuje się pyłem i gazami spalinowymi powstającymi podczas produkcji.

1. Najwyższy poziom zrównoważenia środowiskowego, tworzenie zielonej wartości:

Zerowy ślad leśny: nie zużywa zasobów leśnych. Każdy metr sześcienny wyprodukowanej płyty OSB pozwala zaoszczędzić kilka metrów sześciennych drewna.

Redukcja odpadów: Skutecznie rozwiązuje problem utylizacji miejskich i przemysłowych odpadów drzewnych, zamieniając śmieci w skarb.

Niski ślad węglowy: Cały proces produkcyjny charakteryzuje się znacznie zmniejszonym śladem węglowym w porównaniu z konwencjonalną produkcją płyt OSB.

2. Wyjątkowa wydajność produktu bez kompromisów:

Dzięki zaawansowanej kontroli procesu, wyprodukowana płyta OSB utrzymuje wysoką wytrzymałość, sztywność i doskonałą zdolność trzymania gwoździ.

Możliwość produkcji płyt bez dodatku formaldehydu (NAF) zgodnych z międzynarodowymi standardami (np. Euro E1, CARB NAF), spełniającymi wymagania certyfikatów budownictwa ekologicznego (np. LEED, BREEAM).

3. Znaczące korzyści ekonomiczne:

Wyjątkowo niskie koszty surowców, pochodzących przede wszystkim ze zbiórki odpadów, co zapewnia wyraźną przewagę kosztową.

„Ekologiczny” atrybut gotowej płyty OSB często zapewnia wyższą cenę rynkową, co prowadzi do wyższych marż zysku.

4. Inteligencja i wysoka wydajność:

Linia jest wysoce zautomatyzowana, wyposażona w inteligentne systemy detekcji i sortowania, zapewniające stabilną i wydajną pracę.

Zintegrowane systemy odzyskiwania energii minimalizują całkowite zużycie energii.

1. Ekologia źródeł: obieg zasobów i redukcja odpadów

  Zastąpienie zasobów dziewiczego lasu: Wykorzystując jako surowiec drewno w 100% pochodzące z recyklingu, linia produkcyjna całkowicie zastępuje konwencjonalny model wymagający ścinania drzew. Chroni to bezpośrednio zasoby leśne i ekosystemy, zachowując różnorodność biologiczną.

  Redukcja odpadów miejskich i przemysłowych: „ratuje” odpady budowlane, zużyte palety i odpady drewniane ze składowisk lub spalarni, zapewniając odzysk zasobów i wykorzystanie odpadów o wysokiej wartości. Rozwiązanie to skutecznie rozwiązuje problem gospodarki odpadami i jest zgodne z podstawowymi zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym.

2. Ekologia procesu: oszczędność energii i czysta produkcja

  Odzyskiwanie i ponowne wykorzystanie energii: Linia została zaprojektowana ze zintegrowanymi systemami odzyskiwania energii. Na przykład ciepło odpadowe z gorącej prasy jest wychwytywane i wykorzystywane do suszenia pasm, co znacznie zmniejsza zewnętrzne zużycie energii (np. gazu ziemnego, węgla) i związaną z tym emisję dwutlenku węgla.

  Sprzęt o niskim zużyciu energii: wykorzystuje silniki o wysokiej wydajności, przetwornice częstotliwości i inteligentne systemy sterowania w celu optymalizacji zużycia energii i uniknięcia marnotrawstwa.

  Kontrola pyłu i emisji: Wyposażony w wysokowydajne odpylacze workowe i centralne systemy odsysania pyłu, które wychwytują pył drzewny i cząsteczki powstające podczas produkcji. Zebrany materiał często można wykorzystać jako paliwo, zapobiegając niekontrolowanym emisjom. Ponadto zastosowanie przyjaznej dla środowiska żywicy MDI zapewnia brak emisji formaldehydu, fenolu i innych szkodliwych LZO podczas produkcji lub z produktu końcowego, gwarantując bezpieczne miejsce pracy i czystą emisję spalin.

3. Ekologia produktu: certyfikacja bezpieczeństwa i ekologiczna

  Zdrowie i bezpieczeństwo: Zastosowanie ekologicznego kleju MDI umożliwia produkcję płyt OSB „bez dodatku formaldehydu” (NAF). Ich emisja formaldehydu jest wyjątkowo niska i zazwyczaj spełnia najbardziej rygorystyczne normy światowe, takie jak poziom CARB NAF lub chiński poziom ENF. Dzięki temu panele są bezpieczne dla zdrowia człowieka, idealnie nadają się do pomieszczeń o wysokich wymaganiach w zakresie jakości powietrza wewnętrznego, takich jak szkoły, szpitale, rezydencje.

  Wkład w ekologiczne budownictwo: Ten produkt w znaczący sposób przyczynia się do uzyskania międzynarodowych certyfikatów budownictwa ekologicznego, takich jak LEED, BREEAM i DGNB. Projekty budowlane wykorzystujące te panele zdobywają punkty w kategoriach takich jak „Materiały i zasoby” oraz „Jakość środowiska wewnętrznego”, co ułatwia uzyskiwanie wyższych ocen.

4. Systemowa ekologia: minimalizowanie ogólnego wpływu na cykl życia

  Cyrkulacja wody: Ścieki powstałe z pasm piorących można oczyszczać i zawracać do obiegu, co zmniejsza zużycie słodkiej wody i odprowadzanie ścieków.

  Konstrukcja z zamkniętą pętlą: Odpady technologiczne generowane przez samą linię (np. odsiane drobne frakcje, końcówki do obróbki) można zbierać i wykorzystywać jako paliwo lub zawracać do obiegu jako surowiec, tworząc wewnętrzny „mały obieg” w systemie produkcyjnym.