Cốt lõi của quy trình sản xuất này nằm ở các công đoạn xử lý nguyên liệu thô phức tạp từ đầu đến cuối, đây là những công đoạn cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.

1. Tiếp nhận nguyên liệu thô và giảm kích thước sơ cấp:

      Gỗ tái chế được chuyển đến nhà máy để kiểm tra và phân loại ban đầu.

      Máy hủy tài liệu hạng nặng sẽ nghiền những chất thải gỗ lớn, không đều thành những mảnh nhỏ hơn, dễ quản lý.

2. Thanh lọc và phân loại sâu:

      Tách từ: Sử dụng nam châm mạnh để loại bỏ các kim loại màu như đinh và ốc vít.

      Tách / Hút không khí: Sử dụng luồng không khí để tách các tạp chất nhẹ như nhựa, giấy và bụi.

      Giặt/Làm sạch cơ học (Bước quan trọng): Loại bỏ cát, đá và chất bám dính thông qua ma sát và rửa sạch.

      Phân loại thông minh (Tùy chọn): Sử dụng công nghệ tầm nhìn cận hồng ngoại hoặc AI để phân tách các vật liệu không phải gỗ.

3. Bị mắc kẹt / bong tróc:

      Các mảnh gỗ đã được tinh chế được đưa vào máy vẩy để tạo ra các sợi gỗ đáp ứng các thông số kỹ thuật của OSB.

4. Sấy & sàng lọc:

      Các sợi ướt được đưa vào máy sấy để giảm độ ẩm xuống mức yêu cầu.

      Các sợi khô được sàng lọc để loại bỏ các hạt mịn và quá khổ, giữ lại các sợi nhỏ.

5. Ứng dụng pha trộn & nhựa:

      Các sợi đạt tiêu chuẩn được trộn đều với Nhựa MDI, sáp và các chất phụ gia khác trong máy xay lớn. Nhựa MDI là lựa chọn ưu tiên cho gỗ OSB tái chế do độ bền liên kết vượt trội và tính chất không chứa formaldehyde.

6. Hình thành có định hướng:

      Các sợi nhựa được trải bằng máy tạo hình tiên tiến lên dây đai chuyển động để tạo ra một tấm thảm nhiều lớp. Các sợi bề mặt được định hướng song song với hướng sản xuất, trong khi các sợi lõi được định hướng theo chiều ngang, tạo cho tấm ván có độ bền cao và độ ổn định kích thước.

7. Ép nóng:

      Thảm được ép nóng liên tục. Dưới nhiệt độ và áp suất cao, nhựa MDI xử lý nhanh chóng, liên kết chắc chắn các sợi gỗ tái chế với các tấm OSB có độ bền cao.

8. Làm mát, cắt tỉa và đóng gói:

      Các tấm ép được làm nguội đều trên băng tải làm mát.

      Chúng được cắt theo kích thước tiêu chuẩn bằng cưa cắt ngang và cưa tỉa, sau đó xếp chồng lên nhau, bó lại và gửi đến kho.

1. Phần tiền xử lý nguyên liệu:

      Máy hủy tài liệu hạng nặng: Để giảm kích thước ban đầu của gỗ tái chế cỡ lớn.

      Máy tách từ: Loại bỏ kim loại đen.

      Máy tách khí/Máy hút: Tách các tạp chất nhẹ.

      Hệ thống giặt: Làm sạch sợi, loại bỏ cát và bụi bẩn.

      Bộ sắp xếp thông minh (Cấu hình cao cấp): Sử dụng công nghệ quang học hoặc AI để nâng cao độ chính xác của việc sắp xếp.

2. Phần chuẩn bị và xử lý sợi:

      Flaker/ Strander: Tạo ra các sợi có đặc điểm kỹ thuật.

      Máy sấy trống quay: Làm khô sợi.

      Hệ thống sàng lọc sợi: Phân loại sợi khô.

người vẩy vẩy

hệ thống sấy

màn hình rung

3. Phần Tạo Hình & Dập:

      Thùng đo lường & Máy trộn: Đo chính xác và trộn các sợi với nhựa.

      Máy định hình định hướng: Là thành phần cốt lõi, tạo ra cấu trúc thảm định hướng.

      Máy ép nóng liên tục: Thiết bị quan trọng nhất, cho phép tạo hình tấm áp suất cao liên tục.

máy trộn keo

máy tạo hình

ép nóng liên tục

4. Hệ thống hoàn thiện và hỗ trợ:

      Sao làm mát / Bộ làm mát doanh thu: Làm mát các tấm.

      Máy cưa cắt ngang & cắt tỉa: Cắt các tấm theo chiều dài và chiều rộng.

      Máy chà nhám (Tùy chọn): Cung cấp khả năng hoàn thiện bề mặt.

      Hệ thống điều khiển trung tâm: Tự động hóa và điều khiển toàn bộ dây chuyền sản xuất.

      Hệ thống hút bụi & bảo vệ môi trường: Xử lý bụi và khí thải phát sinh trong quá trình sản xuất.

1. Sự bền vững môi trường tối ưu, tạo ra giá trị xanh:

Dấu chân rừng bằng không: Không tiêu tốn tài nguyên rừng. Mỗi mét khối OSB được sản xuất sẽ tiết kiệm được vài mét khối gỗ.

Giảm thiểu rác thải: Giải quyết hiệu quả vấn đề xử lý rác thải gỗ công nghiệp và đô thị, biến rác thải thành kho báu.

Dấu chân carbon thấp: Toàn bộ quy trình sản xuất có lượng khí thải carbon giảm đáng kể so với sản xuất OSB thông thường.

2. Hiệu suất sản phẩm vượt trội mà không cần thỏa hiệp:

Thông qua quá trình kiểm soát tiên tiến, OSB được sản xuất duy trì được độ bền, độ cứng cao và khả năng giữ đinh tuyệt vời.

Có khả năng sản xuất ván No-Added-Formaldehyde (NAF) tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế (ví dụ Euro E1, CARB NAF), đáp ứng các yêu cầu về chứng chỉ công trình xanh (ví dụ LEED, BREEAM).

3. Lợi ích kinh tế đáng kể:

Chi phí nguyên liệu thô cực thấp, chủ yếu có nguồn gốc từ việc thu mua phế liệu, mang lại lợi thế chi phí rõ ràng.

Thuộc tính 'xanh' của OSB thành phẩm thường có giá cao hơn thị trường, dẫn đến tỷ suất lợi nhuận cao hơn.

4. Thông minh & Hiệu quả cao:

Dây chuyền được tự động hóa cao, có hệ thống phát hiện và phân loại thông minh để đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả.

Hệ thống thu hồi năng lượng tích hợp giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng tổng thể.

1. Chủ nghĩa môi trường nguồn: Lưu thông tài nguyên và giảm thiểu chất thải

  Thay thế tài nguyên rừng nguyên sinh: Bằng cách sử dụng 100% gỗ tái chế làm nguyên liệu thô, dây chuyền sản xuất thay thế hoàn toàn mô hình thông thường yêu cầu chặt cây. Điều này trực tiếp bảo vệ tài nguyên rừng và hệ sinh thái, bảo tồn đa dạng sinh học.

  Giảm chất thải đô thị và công nghiệp: Nó 'giải cứu' chất thải xây dựng, pallet đã qua sử dụng và chất thải gỗ từ các bãi chôn lấp hoặc lò đốt, đạt được khả năng thu hồi tài nguyên và sử dụng chất thải có giá trị cao. Điều này giải quyết một cách hiệu quả thách thức quản lý chất thải và phù hợp với các nguyên tắc cốt lõi của nền kinh tế tuần hoàn.

2. Chủ nghĩa môi trường quy trình: Tiết kiệm năng lượng & Sản xuất sạch

  Thu hồi và tái sử dụng năng lượng: Dây chuyền được thiết kế tích hợp hệ thống thu hồi năng lượng. Ví dụ, nhiệt thải từ máy ép nóng được thu hồi và sử dụng để sấy sợi, giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng bên ngoài (ví dụ: khí tự nhiên, than đá) và lượng khí thải carbon liên quan.

  Thiết bị tiêu thụ năng lượng thấp: Sử dụng động cơ hiệu suất cao, bộ truyền động tần số thay đổi và hệ thống điều khiển thông minh để tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng và tránh lãng phí.

  Kiểm soát bụi & khí thải: Được trang bị máy hút bụi dạng túi hiệu suất cao và hệ thống hút bụi trung tâm giúp thu giữ bụi gỗ và các hạt tạo ra trong quá trình sản xuất. Vật liệu thu thập này thường có thể được sử dụng làm nhiên liệu, ngăn chặn lượng khí thải không được kiểm soát. Hơn nữa, việc sử dụng nhựa MDI thân thiện với môi trường đảm bảo không phát thải formaldehyde, phenol hoặc các VOC có hại khác trong quá trình sản xuất hoặc từ sản phẩm cuối cùng, đảm bảo nơi làm việc an toàn và khí thải sạch.

3. Chủ nghĩa môi trường của sản phẩm: Chứng nhận An toàn & Xanh

  Sức khỏe và An toàn: Việc sử dụng chất kết dính thân thiện với môi trường MDI cho phép sản xuất các tấm OSB 'Không thêm Formaldehyde' (NAF). Lượng khí thải formaldehyde của họ cực kỳ thấp, thường đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt nhất thế giới như mức CARB NAF hoặc mức ENF của Trung Quốc. Điều này làm cho các tấm pin an toàn cho sức khỏe con người, lý tưởng cho những không gian có yêu cầu cao về chất lượng không khí trong nhà, chẳng hạn như trường học, bệnh viện và khu dân cư.

  Đóng góp cho Công trình Xanh: Sản phẩm này đóng góp đáng kể vào việc đạt được các chứng nhận công trình xanh quốc tế như LEED, BREEAM và DGNB. Các dự án xây dựng sử dụng các tấm này đạt được tín chỉ trong các danh mục như 'Vật liệu & Tài nguyên' và 'Chất lượng Môi trường Trong nhà', tạo điều kiện cho xếp hạng cao hơn.

4. Chủ nghĩa môi trường có hệ thống: Giảm thiểu tác động tổng thể đến vòng đời

  Tuần hoàn nước: Nước thải tạo ra từ dây giặt có thể được xử lý và tái chế, giảm tiêu thụ nước ngọt và xả nước thải.

  Thiết kế vòng kín: Chất thải do chính dây chuyền tạo ra (ví dụ: chất thải đã sàng lọc, đầu cắt) có thể được thu thập và sử dụng làm nhiên liệu hoặc tái chế trở lại làm nguyên liệu thô, tạo ra một 'vòng lặp nhỏ' nội bộ trong hệ thống sản xuất.