Суть цього виробничого процесу полягає в складних початкових етапах обробки сировини, які є важливими для забезпечення якості кінцевого продукту.

1. Прийом сировини та первинне зменшення розміру:

      Перероблена деревина доставляється на завод для первинної перевірки та сортування.

      Потужний подрібнювач розбиває великі деревні відходи нерівної форми на менші шматки, які можна контролювати.

2. Глибоке очищення та сортування:

      Магнітне відділення: використовує потужні магніти для видалення чорних металів, таких як цвяхи та шурупи.

      Розділення повітря/аспірація: використовує потік повітря для відділення легких домішок, таких як пластик, папір і пил.

      Миття/механічне очищення (важливий етап): видаляє пісок, каміння та налипання шляхом тертя та промивання.

      Інтелектуальне сортування (додатково): використовує технологію ближнього інфрачервоного випромінювання або технології штучного зору для відокремлення недеревних матеріалів.

3. Скрутка / відшарування:

      Очищені шматки деревини подають у лускальник для отримання деревних ниток, які відповідають специфікаціям OSB.

4. Сушка та просіювання:

      Вологі пасма надходять у сушарку, щоб знизити вологість до необхідного рівня.

      Висушені пасма просіюють для видалення великих і дрібних часток, зберігаючи 合格 пасма.

5. Змішування та застосування смоли:

      Кваліфіковані нитки однорідно змішуються зі смолою MDI, воском та іншими добавками у великому блендері. MDI-смола є кращим вибором для переробленої деревини OSB завдяки своїй чудовій міцності з’єднання та відсутності формальдегіду.

6. Орієнтоване формування:

      Смолені нитки розподіляються вдосконаленою формувальною машиною на рухомий ремінь для створення багатошарового килимка. Поверхневі нитки орієнтовані паралельно напрямку виробництва, тоді як нитки серцевини орієнтовані хрест-навхрест, що надає плиті високу міцність і стабільність розмірів.

7. Гаряче пресування:

      Мат надходить на безперервний гарячий прес. Під високою температурою та тиском смола MDI швидко твердне, міцно скріплюючи пасма переробленої деревини у високоміцні панелі OSB.

8. Охолодження, обрізка та упаковка:

      Спресовані панелі рівномірно охолоджуються на холодильному конвеєрі.

      Їх розпилюють на стандартні розміри торцевими і обрізними пилами, потім складають у штабелі, зв'язують і відправляють на зберігання.

1. Секція попередньої обробки сировини:

      Надпотужний подрібнювач: для початкового зменшення великої переробленої деревини.

      Магнітний сепаратор: видаляє чорні метали.

      Повітряний сепаратор/аспіратор: відокремлює легкі домішки.

      Система миття: очищає пасма, видаляючи пісок і бруд.

      Інтелектуальний сортувальник (конфігурація High-end): використовує оптичну технологію або технологію AI для підвищення точності сортування.

2. Розділ підготовки та обробки пасом:

      Flaker / Strander: Виробляє пасма специфікації.

      Ротаційна барабанна сушарка: сушить пасма.

      Система перевірки пасом: класифікує висушені пасма.

лущильник

система сушіння

вібросито

3. Секція формування та пресування:

      Мірні контейнери та блендер: точно відмірює та змішує пасма зі смолою.

      Орієнтована формувальна машина: основний компонент, створює орієнтовану структуру мату.

      Безперервний гарячий прес: найважливіше обладнання, яке забезпечує безперервне формування панелей під високим тиском.

змішувач клею

формувальна машина

безперервний гарячий прес

4. Оздоблення та опорні системи:

      Cooling Star / Turnover Cooler: охолоджує панелі.

      Пили для поперечного різання та обрізки: розрізає панелі по довжині та ширині.

      Шліфувальна машина (додатково): забезпечує обробку поверхні.

      Центральна система управління: автоматизує та контролює всю виробничу лінію.

      Система відведення пилу та захисту навколишнього середовища: обробляє пил і вихлопні гази, що утворюються під час виробництва.

1. Максимальна екологічна стійкість, створення екологічної цінності:

Нульовий лісовий слід: не споживає лісових ресурсів. Кожен вироблений кубічний метр OSB економить кілька кубічних метрів деревини.

Зменшення відходів: ефективно вирішує проблему утилізації міських і промислових деревних відходів, перетворюючи сміття на скарб.

Низький вуглецевий слід: весь виробничий процес має значно менший вуглецевий слід порівняно зі звичайним виробництвом OSB.

2. Виняткова продуктивність продукту без компромісів:

Завдяки розширеному контролю процесу вироблена OSB зберігає високу міцність, жорсткість і чудову здатність утримувати цвяхи.

Здатність виготовляти плити без додавання формальдегіду (NAF), які відповідають міжнародним стандартам (наприклад, Euro E1, CARB NAF), відповідають вимогам сертифікації екологічного будівництва (наприклад, LEED, BREEAM).

3. Значні економічні вигоди:

Надзвичайно низькі витрати на сировину, в основному отримані від закупівлі відходів, пропонують явну перевагу в ціні.

'Екологічний' атрибут готової OSB часто вимагає ринкової премії, що призводить до вищої норми прибутку.

4. Інтелект і висока ефективність:

Лінія високоавтоматизована, оснащена інтелектуальними системами виявлення та сортування для забезпечення стабільної та ефективної роботи.

Інтегровані системи відновлення енергії мінімізують загальне споживання енергії.

1. Екологізм джерела: обіг ресурсів і зменшення відходів

  Заміна ресурсів незайманого лісу: використовуючи 100% перероблену деревину як сировину, виробнича лінія повністю замінює звичайну модель, яка вимагає вирубування дерев. Це безпосередньо захищає лісові ресурси та екосистеми, зберігаючи біорізноманіття.

  Зменшення міських і промислових відходів: «рятує» будівельне сміття, використані піддони та деревні відходи зі сміттєзвалищ або сміттєспалювальних заводів, досягаючи відновлення ресурсів і високоцінної утилізації відходів. Це ефективно вирішує проблему управління відходами та узгоджується з основними принципами циркулярної економіки.

2. Екологічність процесу: енергозбереження та чисте виробництво

  Рекуперація та повторне використання енергії: лінія розроблена з вбудованими системами рекуперації енергії. Наприклад, відпрацьоване тепло від гарячого преса уловлюється та використовується для сушіння ниток, що значно зменшує споживання зовнішньої енергії (наприклад, природного газу, вугілля) та пов’язані з цим викиди вуглецю.

  Обладнання з низьким споживанням енергії: використовує високоефективні двигуни, приводи зі змінною частотою та інтелектуальні системи керування для оптимізації використання енергії та уникнення марних витрат.

  Контроль пилу та викидів: оснащено високоефективними рукавними пилозбірниками та центральними системами пиловловлення, які вловлюють деревний пил і частинки, що утворюються під час виробництва. Цей зібраний матеріал часто можна використовувати як паливо, запобігаючи неконтрольованим викидам. Крім того, використання екологічно чистої смоли MDI гарантує відсутність викидів формальдегіду, фенолу чи інших шкідливих ЛОС під час виробництва або з кінцевого продукту, гарантуючи безпечне робоче місце та чисті вихлопні викиди.

3. Екологічність продукту: безпека та зелена сертифікація

  Здоров’я та безпека: використання екологічно чистого клею MDI дозволяє виготовляти плити OSB без додавання формальдегіду (NAF). Їхні викиди формальдегіду надзвичайно низькі, зазвичай відповідають найсуворішим світовим стандартам, таким як CARB NAF або рівень ENF у Китаї. Це робить панелі безпечними для здоров’я людини, ідеальними для приміщень з високими вимогами до якості повітря в приміщеннях, таких як школи, лікарні та житлові будинки.

  Внесок у екологічне будівництво: цей продукт є значним внеском у отримання міжнародних сертифікатів зеленого будівництва, таких як LEED, BREEAM та DGNB. Будівельні проекти, в яких використовуються ці панелі, отримують кредити в таких категоріях, як 'Матеріали та ресурси' та 'Якість внутрішнього середовища', сприяючи підвищенню рейтингів.

4. Системний екологізм: мінімізація загального впливу життєвого циклу

  Циркуляція води: Стічні води, що утворюються під час миття ниток, можна очищати та переробляти, зменшуючи споживання прісної води та скидання стічних вод.

  Конструкція із замкнутим циклом: технологічні відходи, які утворюються на самій лінії (наприклад, відсіяна дрібна фракція, обрізки), можуть бути зібрані та використані як паливо або перероблені назад як сировина, створюючи внутрішню «малу петлю» у виробничій системі.