Основой этого производственного процесса являются сложные этапы предварительной обработки сырья, которые необходимы для обеспечения качества конечного продукта.

1. Прием сырья и измельчение первичного размера:

      Вторичная древесина доставляется на завод для первичной проверки и сортировки.

      Мощный измельчитель измельчает крупные древесные отходы неправильной формы на более мелкие, легко управляемые куски.

2. Глубокая очистка и сортировка:

      Магнитная сепарация: использует мощные магниты для удаления черных металлов, таких как гвозди и шурупы.

      Сепарация воздуха/аспирация: использует поток воздуха для отделения легких примесей, таких как пластик, бумага и пыль.

      Мойка/механическая очистка (важный этап): удаляет песок, камни и налипания путем трения и промывания.

      Интеллектуальная сортировка (опция): для разделения недревесных материалов используется технология ближнего инфракрасного диапазона или искусственного интеллекта.

3. Скрутка/отслаивание:

      Очищенные куски древесины подаются в дробилку для производства древесных прядей, соответствующих спецификациям OSB.

4. Сушка и сортировка:

      Влажные пряди поступают в сушилку, чтобы снизить влажность до необходимого уровня.

      Высушенные пряди подвергаются просеиванию для удаления крупных и мелких частиц, сохраняя при этом пряди.

5. Смешивание и нанесение смолы:

      Квалифицированные пряди равномерно смешивают со смолой MDI, воском и другими добавками в большом блендере. Смола MDI является предпочтительным выбором для OSB из переработанной древесины из-за ее превосходной прочности сцепления и отсутствия формальдегида.

6. Ориентированное формование:

      Пропитанные смолой пряди распределяются с помощью современной формовочной машины на движущуюся ленту, образуя многослойный мат. Поверхностные пряди ориентированы параллельно направлению производства, а сердцевинные пряди ориентированы крест-накрест, что придает плите высокую прочность и стабильность размеров.

7. Горячее прессование:

      Мат поступает в непрерывный горячий пресс. Под воздействием высокой температуры и давления смола MDI быстро затвердевает, прочно связывая переработанные древесные пряди в высокопрочные панели OSB.

8. Охлаждение, обрезка и упаковка:

      Прессованные панели равномерно охлаждаются на охлаждающем конвейере.

      Их разрезают до стандартных размеров торцовочными и торцевыми пилами, затем складывают, связывают и отправляют на хранение.

1. Секция предварительной обработки сырья:

      Сверхмощный измельчитель: для первоначального измельчения крупной переработанной древесины.

      Магнитный сепаратор: удаляет черные металлы.

      Воздушный сепаратор/аспиратор: отделяет легкие примеси.

      Моющая система: Очищает пряди, удаляя песок и грязь.

      Интеллектуальный сортировщик (конфигурация высокого класса): использует оптическую технологию или технологию искусственного интеллекта для повышения точности сортировки.

2. Раздел подготовки и обработки прядей:

      Flaker/Strander: производит пряди определенного качества.

      Сушилка с вращающимся барабаном: сушит пряди.

      Система скрининга прядей: классифицирует высушенные пряди.

хлопьевая машина

система сушки

вибрационный экран

3. Секция формования и прессования:

      Мерные емкости и блендер: точно дозируют и смешивают пряди со смолой.

      Ориентированно-формовочная машина: основной компонент, создающий ориентированную структуру мата.

      Непрерывный горячий пресс: наиболее важное оборудование, обеспечивающее непрерывное формование панелей под высоким давлением.

клеемешалка

формовочная машина

непрерывный горячий пресс

4. Системы отделки и поддержки:

      Охлаждающая звезда / оборотный охладитель: охлаждает панели.

      Торцовочные и торцовочные пилы: распиливает панели по длине и ширине.

      Шлифовальный станок (дополнительно): Обеспечивает финишную обработку поверхности.

      Центральная система управления: автоматизирует и контролирует всю производственную линию.

      Система пылеудаления и защиты окружающей среды: удаляет пыль и выхлопные газы, образующиеся в процессе производства.

1. Максимальная экологическая устойчивость, создание экологических ценностей:

Нулевой лесной след: не потребляет лесные ресурсы. Каждый кубометр произведенного OSB экономит несколько кубометров древесины.

Сокращение отходов: эффективно решает проблему утилизации городских и промышленных древесных отходов, превращая мусор в сокровище.

Низкий углеродный след: Весь производственный процесс имеет значительно меньший углеродный след по сравнению с традиционным производством OSB.

2. Исключительная производительность продукта без компромиссов:

Благодаря усовершенствованному контролю процесса производимая OSB сохраняет высокую прочность, жесткость и отличную способность удерживать гвозди.

Способен производить плиты без добавления формальдегида (NAF), соответствующие международным стандартам (например, Euro E1, CARB NAF), отвечающим требованиям сертификации зеленого строительства (например, LEED, BREEAM).

3. Значительные экономические выгоды:

Чрезвычайно низкие затраты на сырье, получаемые в основном за счет закупки отходов, что дает явное ценовое преимущество.

«Зеленый» атрибут готового OSB часто требует рыночной премии, что приводит к более высокой прибыли.

4. Интеллект и высокая эффективность:

Линия высокоавтоматизирована и оснащена интеллектуальными системами обнаружения и сортировки, обеспечивающими стабильную и эффективную работу.

Интегрированные системы рекуперации энергии минимизируют общее потребление энергии.

1. Экологизм источников: круговорот ресурсов и сокращение отходов

  Замена девственных лесных ресурсов: используя в качестве сырья 100% переработанную древесину, производственная линия полностью заменяет традиционную модель, требующую валки деревьев. Это напрямую защищает лесные ресурсы и экосистемы, сохраняя биоразнообразие.

  Сокращение городских и промышленных отходов: он «спасает» строительные отходы, использованные поддоны и древесные отходы со свалок или мусоросжигательных заводов, обеспечивая восстановление ресурсов и высокоценную утилизацию отходов. Это эффективно решает проблему управления отходами и соответствует основным принципам экономики замкнутого цикла.

2. Процесс защиты окружающей среды: энергосбережение и чистое производство

  Рекуперация и повторное использование энергии. Линия оснащена интегрированными системами рекуперации энергии. Например, отходящее тепло горячего пресса улавливается и используется для сушки прядей, что значительно снижает потребление внешней энергии (например, природного газа, угля) и связанные с этим выбросы углерода.

  Оборудование с низким энергопотреблением. В нем используются высокоэффективные двигатели, частотно-регулируемые приводы и интеллектуальные системы управления для оптимизации использования энергии и предотвращения потерь.

  Контроль пыли и выбросов: Оснащен высокоэффективными рукавными пылесборниками и центральными системами пылеудаления, которые улавливают древесную пыль и частицы, образующиеся в процессе производства. Этот собранный материал часто можно использовать в качестве топлива, предотвращая неконтролируемые выбросы. Кроме того, использование экологически чистой смолы MDI гарантирует отсутствие выбросов формальдегида, фенола или других вредных летучих органических соединений во время производства или из конечного продукта, гарантируя безопасное рабочее место и чистые выбросы выхлопных газов.

3. Экологичность продукции: сертификация безопасности и экологичности

  Здоровье и безопасность: Использование экологически чистого клея MDI позволяет производить панели OSB без добавления формальдегида (NAF). Их выбросы формальдегида чрезвычайно низки и обычно соответствуют самым строгим мировым стандартам, таким как CARB NAF или китайский уровень ENF. Это делает панели безопасными для здоровья человека и идеальными для помещений с высокими требованиями к качеству воздуха в помещениях, таких как школы, больницы и жилые дома.

  Вклад в «зеленое» строительство: этот продукт вносит значительный вклад в получение международных сертификатов «зеленого» строительства, таких как LEED, BREEAM и DGNB. Строительные проекты с использованием этих панелей получают баллы в таких категориях, как «Материалы и ресурсы» и «Качество окружающей среды в помещении», что способствует более высоким рейтингам.

4. Системный энвайронментализм: минимизация общего воздействия на жизненный цикл

  Циркуляция воды: сточные воды, образующиеся при промывке прядей, можно очищать и перерабатывать, что снижает потребление пресной воды и сброс сточных вод.

  Конструкция с замкнутым циклом: технологические отходы, образующиеся на самой линии (например, отсеянная мелочь, обрезки), могут собираться и использоваться в качестве топлива или перерабатываться обратно в качестве сырья, создавая внутренний «малый цикл» внутри производственной системы.