MH-CHP
Minghung
| 1. | Presentación plana continua |
| - A diferencia de las prensas intermitentes de luz de varios días que procesan lotes limitados, las prensas continuas funcionan con dos cinturones de acero circulantes. - El tapete entra entre las cintas de acero superior e inferior. - Se mueve continuamente a través de un canal de platina de calentamiento (hasta decenas de metros de largo) bajo calor y presión uniformes. - Los paneles curados salen continuamente en el extremo opuesto. |
| 2. | Control de presión segmentado: |
- La esencia de las prensas de 12 etapas: el canal de calefacción se divide en 12 zonas de presión independientes a lo largo de su longitud. - Cada zona tiene cilindros hidráulicos dedicados (o mecanismos de servo), sensores de presión/posición y sistemas de control independientes. - Concepto central: aplique perfiles de presión optimizados adaptados a los cambios fisicoquímicos del MAT en cada etapa (por ejemplo, vaporización de humedad, curado de resina, relajación del estrés). |
1. Sistema de alimentación: transmite con precisión las esteras formadas a la prensa.
2. Sistema de cinturón de acero:
-Dos cinturones de acero de alta resistencia, resistentes al calor, con precisión.
- Rollos de conducción/conducción para movimiento continuo.
- Rollos de tensión para mantener la estabilidad de la correa.
- Rollos/placas de soporte para resistir las fuerzas apremiantes.
3. Sistema de presión en caliente (Core):
- Matajes de calefacción: colocados fuera de las correas; dividido en zonas de temperatura (aceite térmico/vapor calentado).
- Marco de presión: estructura robusta para soportar fuerzas altas.
- Grupos de cilindros hidráulicos de 12 etapas:
- Conjuntos de cilindros independientes por zona (superior/inferior).
- Independientemente, controlar la presión y el grosor del panel de la correa.
- Válvulas servo/proporcionales para precisión.
- Sensores: sensores de presión/posición de alta precisión por zona para el control de circuito cerrado.
4. Sistema de accionamiento principal: propulsión de correa de velocidad ajustable.
5. Sistema de descarga: enfría y corta los paneles a lo largo.
6. Sistema de control :
- Central PLC/DCS.
- 12 bucles de control independientes (algoritmos PID/MPC avanzados).
- HMI para ajustar/monitorear las curvas de presión, las temperaturas y los valores de la brecha.
- Registro de datos para trazabilidad/optimización.
- Cálculo automatizado de curva de presión basado en propiedades de MAT.
1. Perfil de densidad optimizado:
- Zona de entrada: alta presión para compresión rápida y contacto térmico.
- Mid-Zone: presión ajustada para el curado del núcleo.
- Zona de salida: la descompresión graduada (± 3–4 etapas) minimiza el rebote y garantiza la precisión del espesor (± 0.15 mm).
2. Calidad mejorada del producto:
- Densidad uniforme → MOR/MOE más alto, fuerza de enlace interno (IB), dureza de la superficie.
- Capas precedidas más delgadas → pérdida de lijado reducido.
- Delaminación suprimida/ampollas.
3. Flexibilidad y eficiencia de producción:
- Cambio de producto rápido a través de perfiles de presión preestablecidos.
- Adaptabilidad a las variaciones de materia prima.
- potencial para velocidades de línea más altas.
4. Reducción de costos:
- 10–15% más bajo pérdida de lijado → ahorros de material.
- Transferencia de calor mejorada → Eficiencia energética.
- Mayor rendimiento de menos defectos.
La etapa de prensado en caliente se divide principalmente en cuatro zonas funcionales (pre-prensación, curado principal, configuración, descompresión). 12 etapas no uniformemente asignadas, con descompresión priorizada (finales 2–4 etapas).
Esencia técnica: permite la distribución de densidad optimizada (especialmente a través de la espesor) y la precisión de grosor, la producción de paneles de alta calidad.
- MDF, PartartleBoard, OSB, líneas de producción LVL.
-Tableros de alto rendimiento/especialidad (por ejemplo, retardante de fuego, resistente a la humedad).
partícula
OSB
MDF
La prensa plana continua de 12 etapas es el logro coronado de la tecnología de panel moderna. Al habilitar el control sin precedentes sobre la distribución de la presión, especialmente a través de la descompresión de precisión, ofrece una calidad superior del producto, precisión del espesor y eficiencia operativa. A pesar de su complejidad y costo, sigue siendo indispensable para la fabricación de paneles a base de madera de alta gama a gran escala.
> ✅ ¡Transforma tu producción ahora!
> Solicite su cotización personalizada y propuesta técnica:
> WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
> Obtenga un plan de actualización de productividad dentro de las 24h
| 1. | Presentación plana continua |
| - A diferencia de las prensas intermitentes de luz de varios días que procesan lotes limitados, las prensas continuas funcionan con dos cinturones de acero circulantes. - El tapete entra entre las cintas de acero superior e inferior. - Se mueve continuamente a través de un canal de platina de calentamiento (hasta decenas de metros de largo) bajo calor y presión uniformes. - Los paneles curados salen continuamente en el extremo opuesto. |
| 2. | Control de presión segmentado: |
- La esencia de las prensas de 12 etapas: el canal de calefacción se divide en 12 zonas de presión independientes a lo largo de su longitud. - Cada zona tiene cilindros hidráulicos dedicados (o mecanismos de servo), sensores de presión/posición y sistemas de control independientes. - Concepto central: aplique perfiles de presión optimizados adaptados a los cambios fisicoquímicos del MAT en cada etapa (por ejemplo, vaporización de humedad, curado de resina, relajación del estrés). |
1. Sistema de alimentación: transmite con precisión las esteras formadas a la prensa.
2. Sistema de cinturón de acero:
-Dos cinturones de acero de alta resistencia, resistentes al calor, con precisión.
- Rollos de conducción/conducción para movimiento continuo.
- Rollos de tensión para mantener la estabilidad de la correa.
- Rollos/placas de soporte para resistir las fuerzas apremiantes.
3. Sistema de presión en caliente (Core):
- Matajes de calefacción: colocados fuera de las correas; dividido en zonas de temperatura (aceite térmico/vapor calentado).
- Marco de presión: estructura robusta para soportar fuerzas altas.
- Grupos de cilindros hidráulicos de 12 etapas:
- Conjuntos de cilindros independientes por zona (superior/inferior).
- Independientemente, controlar la presión y el grosor del panel de la correa.
- Válvulas servo/proporcionales para precisión.
- Sensores: sensores de presión/posición de alta precisión por zona para el control de circuito cerrado.
4. Sistema de accionamiento principal: propulsión de correa de velocidad ajustable.
5. Sistema de descarga: enfría y corta los paneles a lo largo.
6. Sistema de control :
- Central PLC/DCS.
- 12 bucles de control independientes (algoritmos PID/MPC avanzados).
- HMI para ajustar/monitorear las curvas de presión, las temperaturas y los valores de la brecha.
- Registro de datos para trazabilidad/optimización.
- Cálculo automatizado de curva de presión basado en propiedades de MAT.
1. Perfil de densidad optimizado:
- Zona de entrada: alta presión para compresión rápida y contacto térmico.
- Mid-Zone: presión ajustada para el curado del núcleo.
- Zona de salida: la descompresión graduada (± 3–4 etapas) minimiza el rebote y garantiza la precisión del espesor (± 0.15 mm).
2. Calidad mejorada del producto:
- Densidad uniforme → MOR/MOE más alto, fuerza de enlace interno (IB), dureza de la superficie.
- Capas precedidas más delgadas → pérdida de lijado reducido.
- Delaminación suprimida/ampollas.
3. Flexibilidad y eficiencia de producción:
- Cambio de producto rápido a través de perfiles de presión preestablecidos.
- Adaptabilidad a las variaciones de materia prima.
- potencial para velocidades de línea más altas.
4. Reducción de costos:
- 10–15% más bajo pérdida de lijado → ahorros de material.
- Transferencia de calor mejorada → Eficiencia energética.
- Mayor rendimiento de menos defectos.
La etapa de prensado en caliente se divide principalmente en cuatro zonas funcionales (pre-prensación, curado principal, configuración, descompresión). 12 etapas no uniformemente asignadas, con descompresión priorizada (finales 2–4 etapas).
Esencia técnica: permite la distribución de densidad optimizada (especialmente a través de la espesor) y la precisión de grosor, la producción de paneles de alta calidad.
- MDF, PartartleBoard, OSB, líneas de producción LVL.
-Tableros de alto rendimiento/especialidad (por ejemplo, retardante de fuego, resistente a la humedad).
partícula
OSB
MDF
La prensa plana continua de 12 etapas es el logro coronado de la tecnología de panel moderna. Al habilitar el control sin precedentes sobre la distribución de la presión, especialmente a través de la descompresión de precisión, ofrece una calidad superior del producto, precisión del espesor y eficiencia operativa. A pesar de su complejidad y costo, sigue siendo indispensable para la fabricación de paneles a base de madera de alta gama a gran escala.
> ✅ ¡Transforma tu producción ahora!
> Solicite su cotización personalizada y propuesta técnica:
> WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
> Obtenga un plan de actualización de productividad dentro de las 24h
marco de acero
