MH-CHP
MINGHUNG
| 1. | Prensado plano continuo |
| - A diferencia de las prensas intermitentes de luz diurna que procesan lotes limitados, las prensas continuas funcionan con dos correas de acero circulantes. - La estera entra entre las correas de acero superior e inferior. - Se mueve continuamente a través de un canal de placa calefactora (de hasta decenas de metros de largo) bajo calor y presión uniformes. - Los paneles curados salen de forma continua por el extremo opuesto. |
| 2. | Control de presión segmentado: |
- La esencia de las prensas de 12 etapas: el canal de calentamiento está dividido en 12 zonas de presión independientes a lo largo de su longitud. - Cada zona tiene cilindros hidráulicos dedicados (o mecanismos servoaccionados), sensores de presión/posición y sistemas de control independientes. - Concepto central: aplicar perfiles de presión optimizados adaptados a los cambios fisicoquímicos del tapete en cada etapa (por ejemplo, vaporización de humedad, curado de resina, relajación de tensiones). |
1. Sistema de alimentación: Transporta con precisión los tapetes formados a la prensa.
2. Sistema de correa de acero:
- Dos correas de acero rectificadas con precisión, resistentes al calor y de alta resistencia.
- Rodillos motrices/impulsados para movimiento continuo.
- Rodillos tensores para mantener la estabilidad de la correa.
- Rodillos/placas de soporte para soportar fuerzas de presión.
3. Sistema de prensado en caliente (núcleo):
- Placas calefactoras: Situadas fuera de las correas; dividido en zonas de temperatura (calentado con aceite térmico/vapor).
- Marco de presión: Estructura robusta para soportar fuerzas elevadas.
- Grupos de cilindros hidráulicos de 12 etapas:
- Conjuntos de cilindros independientes por zona (superior/inferior).
- Controle de forma independiente la presión y la separación de la correa/espesor del panel.
- Servoválvulas/proporcionales para mayor precisión.
- Sensores: Sensores de presión/posición de alta precisión por zona para control de circuito cerrado.
4. Sistema de transmisión principal: Propulsión por correa de velocidad ajustable.
5. Sistema de descarga: Enfría y corta los paneles a medida.
6. Sistema de control :
- PLC/DCS centrales.
- 12 lazos de control independientes (PID/algoritmos MPC avanzados).
- HMI para configurar/monitorear curvas de presión, temperaturas y valores de separación.
- Registro de datos para trazabilidad/optimización.
- Cálculo automatizado de la curva de presión basado en las propiedades de la estera.
1. Perfil de densidad optimizado:
- Zona de entrada: Alta presión para una rápida compresión y contacto térmico.
- Zona media: Presión ajustada para el curado del núcleo.
- Zona de salida: la descompresión gradual (±3–4 etapas) minimiza el rebote y garantiza la precisión del espesor (±0,15 mm).
2. Calidad mejorada del producto:
- Densidad uniforme → Mayor MOR/MOE, fuerza de unión interna (IB), dureza superficial.
- Capas precuradas más finas → Reducción de pérdidas por lijado.
- Delaminación/ampollas suprimidas.
3. Flexibilidad y eficiencia de producción:
- Cambios rápidos de producto mediante perfiles de presión preestablecidos.
- Adaptabilidad a variaciones de materia prima.
- Potencial para velocidades de línea más altas.
4. Reducción de costos:
- 10-15% menos pérdida de lijado → Ahorro de material.
- Mejora de la transferencia de calor → Eficiencia energética.
- Mayor rendimiento con menos defectos.
La etapa de prensado en caliente se divide principalmente en cuatro zonas funcionales (Preprensado, Curado principal, Fraguado, Descompresión). 12 etapas asignadas de manera no uniforme, con prioridad de descompresión (finales 2 a 4 etapas).
Esencia técnica: permite una distribución optimizada de la densidad (especialmente el espesor total) y la precisión del espesor, elementos fundamentales para la producción de paneles de alta calidad.
- Líneas de producción de MDF, tableros de partículas, OSB, LVL.
- Tableros especiales/de alto rendimiento (p. ej., retardantes de fuego, resistentes a la humedad).
tablero de partículas
OSB
MDF
La prensa plana continua de 12 etapas es la culminación de la moderna tecnología de paneles. Al permitir un control sin precedentes sobre la distribución de la presión, especialmente mediante una descompresión de precisión, ofrece una calidad superior del producto, precisión del espesor y eficiencia operativa. A pesar de su complejidad y costo, sigue siendo indispensable para la fabricación de paneles de madera de alta gama y a gran escala.
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