MH-CHP
MINGHUNG
| 1. | Pressage à plat continu |
| - Contrairement aux presses intermittentes multi-lumière du jour qui traitent des lots limités, les presses continues fonctionnent avec deux bandes en acier circulantes. - Le tapis s'insère entre les ceintures en acier supérieure et inférieure. - Il se déplace en continu à travers un canal à plateau chauffant (jusqu'à plusieurs dizaines de mètres de long) sous une chaleur et une pression uniformes. - Les panneaux durcis sortent en continu à l'extrémité opposée. |
| 2. | Contrôle de pression segmenté : |
- L'essence des presses à 12 étages : Le canal de chauffage est divisé en 12 zones de pression indépendantes sur toute sa longueur. - Chaque zone dispose de vérins hydrauliques dédiés (ou mécanismes servocommandés), de capteurs de pression/position et de systèmes de contrôle indépendants. - Concept de base : Appliquer des profils de pression optimisés adaptés aux changements physico-chimiques du tapis à chaque étape (par exemple, vaporisation de l'humidité, durcissement de la résine, relaxation des contraintes). |
1. Système d'alimentation : transporte avec précision les tapis formés dans la presse.
2. Système de ceinture en acier :
- Deux courroies en acier à haute résistance, résistantes à la chaleur et rectifiées avec précision.
- Rouleaux entraînés/entraînés pour un mouvement continu.
- Rouleaux tendeurs pour maintenir la stabilité de la bande.
- Supporter les rouleaux/plaques pour résister aux forces de pression.
3. Système de pressage à chaud (noyau) :
- Plateaux chauffants : positionnés à l’extérieur des courroies ; divisé en zones de température (chauffées à l'huile thermique/à la vapeur).
- Cadre de pression : structure robuste pour supporter des forces élevées.
- Groupes de cylindres hydrauliques à 12 étages :
- Jeux de cylindres indépendants par zone (supérieure/inférieure).
-Contrôlez indépendamment la pression et l'écartement de la courroie/l'épaisseur du panneau.
-Valves servo/proportionnelles pour la précision.
- Capteurs : Capteurs de pression/position de haute précision par zone pour un contrôle en boucle fermée.
4. Système d'entraînement principal : propulsion par courroie à vitesse réglable.
5. Système de décharge : refroidit et coupe les panneaux à longueur.
6. Système de contrôle :
- Automate/DCS central.
- 12 boucles de contrôle indépendantes (algorithmes PID/MPC avancés).
- IHM pour le réglage/surveillance des courbes de pression, des températures et des valeurs d'écart.
- Enregistrement des données pour traçabilité/optimisation.
- Calcul automatisé de la courbe de pression basé sur les propriétés du tapis.
1. Profil de densité optimisé :
- Zone d'entrée : Haute pression pour une compression et un contact thermique rapides.
- Zone médiane : pression ajustée pour le durcissement du noyau.
- Zone de sortie : la décompression graduée (± 3 à 4 étapes) minimise le rebond et garantit la précision de l'épaisseur (± 0,15 mm).
2. Qualité du produit améliorée :
- Densité uniforme → MOR/MOE plus élevé, résistance de liaison interne (IB), dureté de surface.
- Couches pré-durcies plus fines → Pertes de ponçage réduites.
- Suppression du délaminage/cloquage.
3. Flexibilité et efficacité de la production :
- Changements de produits rapides grâce à des profils de pression prédéfinis.
- Adaptabilité aux variations des matières premières.
- Potentiel de vitesses de ligne plus élevées.
4. Réduction des coûts :
- 10 à 15 % de perte de ponçage en moins → Économies de matière.
- Transfert thermique amélioré → Efficacité énergétique.
- Un rendement plus élevé avec moins de défauts.
L'étape de pressage à chaud est principalement divisée en quatre zones fonctionnelles (Pré-pressage, Durcissement principal, Prise, Décompression). 12 étapes réparties de manière non uniforme, avec une priorité de décompression (2 à 4 étapes finales).
Essence technique : permet une répartition optimisée de la densité (en particulier dans l'épaisseur) et une précision de l'épaisseur, au cœur d'une production de panneaux de haute qualité.
- Lignes de production MDF, panneaux de particules, OSB, LVL.
- Panneaux haute performance/spéciaux (par exemple, ignifuges, résistants à l'humidité).
panneaux de particules
OSB
MDF
La presse plate continue en 12 étapes est le couronnement de la technologie moderne des panneaux. En permettant un contrôle sans précédent de la répartition de la pression, notamment grâce à une décompression de précision, il offre une qualité de produit, une précision d'épaisseur et une efficacité opérationnelle supérieures. Malgré sa complexité et son coût, il reste indispensable pour la fabrication de panneaux à base de bois haut de gamme et à grande échelle.
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cadre en acier
