MH-CHP
Мунгунг
| 1. | Безперервне плоске пресування |
| - На відміну від переривчастих багатоденних пресів, які обробляють обмежені партії, безперервні преси працюють з двома циркулюючими сталевими ременями. - Милик входить між верхньою та нижньою сталевою ременями. - Він постійно рухається через нагрівальний валиковий канал (до десятків метрів довжиною) під рівномірним теплом і тиском. - Вилікувані панелі постійно виходять на протилежному кінці. |
| 2. | Сегментоване контроль тиску: |
- Суть 12-ступінкових пресів: нагрівальний канал поділяється на 12 незалежних зон тиску по його довжині. - Кожна зона має спеціальні гідравлічні циліндри (або механізми, керовані серво-керованими), датчики тиску/положення та незалежні системи управління. - Основна концепція: застосувати оптимізовані профілі тиску, пристосовані до фізико -хімічних змін килима на кожній стадії (наприклад, випаровування вологи, затвердіння смоли, релаксація стресу). |
1. Система годування: Точно передає у пресі Mats.
2. Система сталевого ременя:
-Два високоміцні, теплостійкі, сталеві ремені з точністю.
- приводні/керовані рулони для безперервного руху.
- Напружні рулони для підтримки стабільності ременя.
- Підтримка рулонів/табличок, щоб протистояти натисканню сил.
3. Система гарячого пресування (ядро):
- Нагрівальні вати: розміщені поза ременами; Розділено на температурні зони (теплове масло/пара нагрівається).
- Рамка тиску: надійна структура для витримки високих сил.
- 12-ступінчасті гідравлічні групи циліндрів:
- Незалежні набори циліндрів на зону (верхній/нижній).
- Незалежно контрольний тиск і товщина зазору/панелі.
- Серво/пропорційні клапани для точності.
- Датчики: датчики тиску/позиції високої точної то точності на зону для контролю за закритим циклом.
4. Основна система приводу: регульована швидкість ременя.
5. Система розряду: Охолоджує і порізує панелі до довжини.
6. Система управління :
- Центральний PLC/DCS.
- 12 незалежних циклів управління (алгоритми PID/Advanced MPC).
- HMI для встановлення/моніторингу кривих тиску, температури та значень зазору.
- Журнал даних для відстеження/оптимізації.
- Автоматизований розрахунок кривої тиску на основі властивостей MAT.
1. Оптимізований профіль щільності:
- Зона входу: високий тиск для швидкого стиснення та теплового контакту.
- Середня зона: відрегульований тиск для вилікування ядра.
- Зона виходу: градуйована декомпресія (± 3–4 стадії) мінімізує відскок і забезпечує точність товщини (± 0,15 мм).
2. Підвищена якість продукції:
- рівномірна щільність → вища MOR/MOE, внутрішня міцність зв’язку (IB), твердість поверхні.
- Більш тонкі попередні шари → Знижена втрата шліфування.
- Пригнічена розшарування/пухирка.
3. Гнучкість та ефективність виробництва:
- Швидкі зміни продукту за допомогою попередньо встановлених профілів тиску.
- Пристосованість до варіацій сировини.
- Потенціал для вищих швидкостей лінії.
4. Зниження витрат:
- 10–15% зниження втрати шліфування → економія матеріалу.
- Покращена теплопередача → енергоефективність.
- Більш високий вихід із меншої кількості дефектів.
Етап гарячого натискання в основному поділяється на чотири функціональні зони (попереднє натискання, основне затвердіння, налаштування, декомпресія). 12 етапів, що неодноразово виділяються, з пріоритетністю декомпресії (остаточні 2–4 стадії).
Технічна суть: дозволяє оптимізувати розподіл щільності (особливо через товщину) та точність товщини-дорівнюють високоякісного виробництва панелей.
- MDF, ДСП, OSB, LVL Виробничі лінії.
-Високопродуктивні/спеціальні дошки (наприклад, пожежник, стійкий до вологи).
дошка
ОСБ
MDF
12-ступінь безперервної плоскої преси-це коронування сучасної панельної технології. Увімкнувши безпрецедентний контроль над розподілом тиску - особливо через точну декомпресію - він забезпечує чудову якість продукції, точність товщини та операційну ефективність. Незважаючи на свою складність та вартість, він залишається незамінним для високоякісного виробництва на основі деревини.
> ✅ Трансформація виробництва зараз!
> Запитайте свою індивідуальну пропозицію та технічну пропозицію:
> WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
> Отримайте план оновлення продуктивності протягом 24 год
| 1. | Безперервне плоске пресування |
| - На відміну від переривчастих багатоденних пресів, які обробляють обмежені партії, безперервні преси працюють з двома циркулюючими сталевими ременями. - Милик входить між верхньою та нижньою сталевою ременями. - Він постійно рухається через нагрівальний валиковий канал (до десятків метрів довжиною) під рівномірним теплом і тиском. - Вилікувані панелі постійно виходять на протилежному кінці. |
| 2. | Сегментоване контроль тиску: |
- Суть 12-ступінкових пресів: нагрівальний канал поділяється на 12 незалежних зон тиску по його довжині. - Кожна зона має спеціальні гідравлічні циліндри (або механізми, керовані серво-керованими), датчики тиску/положення та незалежні системи управління. - Основна концепція: застосувати оптимізовані профілі тиску, пристосовані до фізико -хімічних змін килима на кожній стадії (наприклад, випаровування вологи, затвердіння смоли, релаксація стресу). |
1. Система годування: Точно передає у пресі Mats.
2. Система сталевого ременя:
-Два високоміцні, теплостійкі, сталеві ремені з точністю.
- приводні/керовані рулони для безперервного руху.
- Напружні рулони для підтримки стабільності ременя.
- Підтримка рулонів/табличок, щоб протистояти натисканню сил.
3. Система гарячого пресування (ядро):
- Нагрівальні вати: розміщені поза ременами; Розділено на температурні зони (теплове масло/пара нагрівається).
- Рамка тиску: надійна структура для витримки високих сил.
- 12-ступінчасті гідравлічні групи циліндрів:
- Незалежні набори циліндрів на зону (верхній/нижній).
- Незалежно контрольний тиск і товщина зазору/панелі.
- Серво/пропорційні клапани для точності.
- Датчики: датчики тиску/позиції високої точної то точності на зону для контролю за закритим циклом.
4. Основна система приводу: регульована швидкість ременя.
5. Система розряду: Охолоджує і порізує панелі до довжини.
6. Система управління :
- Центральний PLC/DCS.
- 12 незалежних циклів управління (алгоритми PID/Advanced MPC).
- HMI для встановлення/моніторингу кривих тиску, температури та значень зазору.
- Журнал даних для відстеження/оптимізації.
- Автоматизований розрахунок кривої тиску на основі властивостей MAT.
1. Оптимізований профіль щільності:
- Зона входу: високий тиск для швидкого стиснення та теплового контакту.
- Середня зона: відрегульований тиск для вилікування ядра.
- Зона виходу: градуйована декомпресія (± 3–4 стадії) мінімізує відскок і забезпечує точність товщини (± 0,15 мм).
2. Підвищена якість продукції:
- рівномірна щільність → вища MOR/MOE, внутрішня міцність зв’язку (IB), твердість поверхні.
- Більш тонкі попередні шари → Знижена втрата шліфування.
- Пригнічена розшарування/пухирка.
3. Гнучкість та ефективність виробництва:
- Швидкі зміни продукту за допомогою попередньо встановлених профілів тиску.
- Пристосованість до варіацій сировини.
- Потенціал для вищих швидкостей лінії.
4. Зниження витрат:
- 10–15% зниження втрати шліфування → економія матеріалу.
- Покращена теплопередача → енергоефективність.
- Більш високий вихід із меншої кількості дефектів.
Етап гарячого натискання в основному поділяється на чотири функціональні зони (попереднє натискання, основне затвердіння, налаштування, декомпресія). 12 етапів, що неодноразово виділяються, з пріоритетністю декомпресії (остаточні 2–4 стадії).
Технічна суть: дозволяє оптимізувати розподіл щільності (особливо через товщину) та точність товщини-дорівнюють високоякісного виробництва панелей.
- MDF, ДСП, OSB, LVL Виробничі лінії.
-Високопродуктивні/спеціальні дошки (наприклад, пожежник, стійкий до вологи).
дошка
ОСБ
MDF
12-ступінь безперервної плоскої преси-це коронування сучасної панельної технології. Увімкнувши безпрецедентний контроль над розподілом тиску - особливо через точну декомпресію - він забезпечує чудову якість продукції, точність товщини та операційну ефективність. Незважаючи на свою складність та вартість, він залишається незамінним для високоякісного виробництва на основі деревини.
> ✅ Трансформація виробництва зараз!
> Запитайте свою індивідуальну пропозицію та технічну пропозицію:
> WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
> Отримайте план оновлення продуктивності протягом 24 год
сталевий каркас
