МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
| 1. | Безперервне натискання |
| - На відміну від багатоденних пресів з переривчастим режимом роботи, які обробляють обмежені партії, преси безперервної дії працюють із двома циркулюючими сталевими стрічками. - Мат входить між верхнім і нижнім сталевими поясами. - Він безперервно рухається через канал нагрівального валика (довжиною до десятків метрів) під рівномірним нагріванням і тиском. - Затверділі панелі безперервно виходять на протилежному кінці. |
| 2. | Сегментований контроль тиску: |
- Суть 12-ступінчастих пресів: Канал нагріву по довжині розділений на 12 незалежних зон тиску. - Кожна зона має спеціальні гідравлічні циліндри (або механізми з сервоприводом), датчики тиску/положення та незалежні системи керування. - Основна концепція: застосовуйте оптимізовані профілі тиску, адаптовані до фізико-хімічних змін килимка на кожному етапі (наприклад, випаровування вологи, затвердіння смоли, послаблення напруги). |
1. Система подачі: точно передає сформовані килимки в прес.
2. Система сталевих поясів:
- Дві високоміцні, термостійкі, прецизійно відшліфовані сталеві стрічки.
- Ведучі/ведені валки для безперервного руху.
- Натяжні ролики для підтримки стабільності ременя.
- Підтримуйте рулони/пластини, щоб витримувати сили натискання.
3. Система гарячого пресування (ядро):
- Нагрівальні валики: розташовані поза стрічками; розділений на температурні зони (термомасляний/паровий нагрів).
- Напірна рама: міцна конструкція, що витримує високі навантаження.
- 12-ступеневі групи гідравлічних циліндрів:
- Незалежні комплекти циліндрів на зону (верхня/нижня).
- Незалежний контроль тиску та зазору ременя/товщини панелі.
- Серво/пропорційні клапани для точності.
- Датчики: високоточні датчики тиску/положення на кожну зону для контролю за замкнутим контуром.
4. Основна система приводу: ремінний привід із регульованою швидкістю.
5. Система розвантаження: охолоджує та розрізає панелі на необхідну довжину.
6. Система управління :
- Центральний PLC/DCS.
- 12 незалежних контурів керування (алгоритми PID/advanced MPC).
- HMI для встановлення/моніторингу кривих тиску, температур і значень зазору.
- Реєстрація даних для відстеження/оптимізації.
- Автоматизований розрахунок кривої тиску на основі властивостей мата.
1. Оптимізований профіль щільності:
- Зона входу: високий тиск для швидкого стиснення та теплового контакту.
- Середня зона: відрегульований тиск для затвердіння серцевини.
- Зона виходу: градуована декомпресія (±3–4 етапи) мінімізує відскок і забезпечує точність товщини (±0,15 мм).
2. Підвищена якість продукції:
- Рівномірна щільність → Вищий MOR/MOE, міцність внутрішнього зв'язку (IB), твердість поверхні.
- Більш тонкі попередньо затверділі шари → Зменшені втрати при шліфуванні.
- Пригнічене розшарування/утворення пухирів.
3. Гнучкість та ефективність виробництва:
- Швидка зміна продукту через попередньо встановлені профілі тиску.
- Адаптація до варіацій сировини.
- Потенціал для більшої швидкості лінії.
4. Зниження витрат:
- На 10–15% менші втрати при шліфуванні → Економія матеріалу.
- Покращена теплопередача → Енергоефективність.
- Вищий урожай за рахунок меншої кількості дефектів.
Етап гарячого пресування в основному розділений на чотири функціональні зони (попереднє пресування, основне затвердіння, встановлення, декомпресія). 12 етапів розподілені нерівномірно, з пріоритетом декомпресії (кінцеві 2–4 етапи).
Технічна суть: Забезпечує оптимізований розподіл щільності (особливо по товщині) і точність товщини — від серцевини до високоякісного виробництва панелей.
- лінії виробництва МДФ, ДСП, OSB, LVL.
- Високоефективні/спеціальні плити (наприклад, вогнестійкі, вологостійкі).
ДСП
OSB
МДФ
12-ступінчастий безперервний плоский прес є вершиною досягнення сучасної технології панелей. Забезпечуючи безпрецедентний контроль над розподілом тиску, особливо за допомогою точної декомпресії, він забезпечує чудову якість продукції, точність товщини та ефективність роботи. Незважаючи на свою складність і вартість, він залишається незамінним для висококласного великомасштабного виробництва деревних плит.
> ✅ Перетворіть своє виробництво зараз!
> Запит на індивідуальну пропозицію та технічну пропозицію:
>Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна адреса: osbmdfmachinery@gmail.com
> Отримайте план підвищення продуктивності протягом 24 годин
сталевий каркас
