1. Proceso Continuo:

  A diferencia de las prensas por lotes, este sistema funciona sin parar, la máquina pavimentadora forma el aserrín y la resina en losas infinitamente largas, que son arrastradas por la correa de acero a una velocidad uniforme a través de la zona de alta temperatura y alta presión y se alimentan continuamente a la prensa para lograr una producción ininterrumpida. La eficiencia aumentó de 3 a 5 veces, el consumo de energía se redujo en un 20% y la densidad del tablero es más uniforme. Esto garantiza un alto rendimiento y una calidad constante, ideal para la fabricación a gran escala.

2. Dimensiones :

  La designación '8 pies' generalmente se refiere al ancho de la prensa, lo que permite la producción de láminas de aglomerado estándar de 8 pies de ancho. La longitud se puede ajustar o recortar en posproducción, ya que el proceso es continuo.

3. Funcionalidad:

  Aplicación de calor y presión: utiliza placas o rodillos calentados para comprimir y curar partículas de madera unidas con resina. La temperatura (normalmente entre 150 y 200 °C) y la presión (entre 15 y 25 MPa) se controlan con precisión para activar la resina y formar placas duraderas.

  Control por zonas: Puede incluir múltiples zonas para un curado gradual, asegurando una densidad y resistencia uniformes.

4. Componentes:

Ancho de trabajo

2440 milímetros (8 pies)

Ampliable a 10 pies

Velocidad de producción

20–80 m/min

~40 m/min para tablero de 18 mm

Salida diaria

800–1500 m³/día

≈300.000 m³/año

Rango de espesor

2,5–100 mm

Soporta tableros finos/gruesos

Método de calentamiento

Aceite térmico/vapor/eléctrico

Temperatura. controlar ±1,5°C

potencia total

≥8000 kilovatios

Sólo sección de prensa

Eficiencia: Mayores tasas de producción en comparación con las prensas por lotes.

Consistencia: Espesor y densidad uniformes debido al control continuo.

Flexibilidad: Configuraciones ajustables para diferentes espesores de tablero (por ejemplo, de 3 mm a 40 mm) y tipos de resina.

Se utiliza en plantas de aglomerado para producir láminas para muebles, pisos y materiales de construcción de alta gama.

El tablero de partículas es un tablero artificial que se obtiene mezclando fragmentos de madera u otros materiales de fibra de madera (como astillas de madera, virutas, aserrín) con adhesivos de resina sintética y luego presionándolos a alta temperatura y alta presión.

1. Preparación de la materia prima: madera → astillado → cribado → secado (contenido de humedad 3% ~ 6%)

2. Pegado y mezclado: virutas + adhesivo (que representan del 8% al 12%) → mezclado a alta velocidad

3. Pavimentación y encofrado: pavimentación uniforme en losas (estructura en capas: capa superficial de material fino + capa central de material grueso)

4. Prensado y curado en caliente: prensado en caliente de prensado plano continuo (temperatura 180~220℃, presión 2~5MPa, tiempo 3~15 minutos)

5. Postprocesamiento: enfriamiento → recorte → lijado → inspección de calidad

Los tamaños regulares son generalmente 4 pies * 8 pies, 4 pies * 12 pies, 5 pies * 10 pies, etc., y los espesores incluyen 1/4', 3/8', 1/2', 5/8', 3/4' y 1'.