МХ-ТЭЦ
МИНХУН
| 1. | Непрерывное плоское прессование |
| - В отличие от многодневных прессов периодического действия, которые обрабатывают ограниченные партии, прессы непрерывного действия работают с двумя циркулирующими стальными лентами. - Мат входит между верхним и нижним стальными ремнями. - Он непрерывно движется по каналу нагревательной плиты (длиной до десятков метров) под равномерным нагревом и давлением. - Затвердевшие панели постоянно выходят на противоположном конце. |
| 2. | Сегментированный контроль давления: |
- Суть 12-ступенчатых прессов: Канал нагрева разделен на 12 независимых зон давления по своей длине. - В каждой зоне имеются отдельные гидравлические цилиндры (или механизмы с сервоприводом), датчики давления/положения и независимые системы управления. - Основная концепция: применение оптимизированных профилей давления, адаптированных к физико-химическим изменениям мата на каждом этапе (например, испарение влаги, отверждение смолы, релаксация напряжений). |
1. Система подачи: Точная подача сформированных матов в пресс.
2. Система стальных ремней:
- Два высокопрочных, термостойких, прецизионных стальных ремня.
- Приводные/ведомые ролики для непрерывного движения.
- Натяжные ролики для поддержания устойчивости ремня.
- Опорные валки/пластины выдерживают прижимные усилия.
3. Система горячего прессования (ядро):
- Нагревательные плиты: расположены снаружи ремней; разделен на температурные зоны (термическое масло/паровой нагрев).
- Нажимная рама: Прочная конструкция, способная выдерживать большие нагрузки.
- 12-ступенчатые группы гидравлических цилиндров:
- Независимые комплекты цилиндров для каждой зоны (верхняя/нижняя).
- Независимо контролировать давление и зазор ремня/толщину панели.
- Серво/пропорциональные клапаны для точности.
- Датчики: Высокоточные датчики давления/положения на каждую зону для управления с обратной связью.
4. Система главного привода: ременный привод с регулируемой скоростью.
5. Система разгрузки: охлаждает и режет панели нужной длины.
6. Система управления :
- Центральный ПЛК/РСУ.
- 12 независимых контуров регулирования (ПИД/расширенные алгоритмы MPC).
- HMI для настройки/контроля кривых давления, температуры и значений зазора.
- Регистрация данных для отслеживания/оптимизации.
- Автоматический расчет кривой давления на основе свойств мата.
1. Оптимизированный профиль плотности:
- Зона входа: Высокое давление для быстрого сжатия и теплового контакта.
- Средняя зона: регулируемое давление для отверждения сердцевины.
- Зона выхода: ступенчатая декомпрессия (±3–4 ступени) минимизирует отскок и обеспечивает точность толщины (±0,15 мм).
2. Улучшенное качество продукции:
- Равномерная плотность → Более высокий MOR/MOE, прочность внутренней связи (IB), поверхностная твердость.
- Более тонкие предварительно отвержденные слои → Снижение потерь при шлифовании.
- Подавление расслоения/вздутия.
3. Гибкость и эффективность производства:
- Быстрая смена продуктов с помощью заранее заданных профилей давления.
- Адаптивность к изменениям сырья.
- Потенциал для более высоких скоростей линии.
4. Снижение затрат:
- Снижение потерь на шлифование на 10–15 % → Экономия материала.
- Улучшенная теплопередача → Энергоэффективность.
- Более высокий выход за счет меньшего количества дефектов.
Этап горячего прессования в основном разделен на четыре функциональные зоны (предварительное прессование, основное отверждение, схватывание, декомпрессия). 12 этапов распределены неравномерно, с приоритетом декомпрессии (последние 2–4 этапа).
Техническая суть: Обеспечивает оптимальное распределение плотности (особенно по толщине) и точность толщины – от основы до высококачественного производства панелей.
- Линии по производству МДФ, ДСП, OSB, LVL.
- Высококачественные/специальные плиты (например, огнестойкие, влагостойкие).
ДСП
ОСБ
МДФ
12-ступенчатый плоский пресс непрерывного действия является высшим достижением современной технологии изготовления панелей. Обеспечивая беспрецедентный контроль над распределением давления, особенно за счет точной декомпрессии, он обеспечивает превосходное качество продукции, точность толщины и эксплуатационную эффективность. Несмотря на свою сложность и стоимость, он остается незаменимым для высококачественного крупномасштабного производства древесных плит.
> ✅ Преобразуйте свое производство прямо сейчас!
> Запросите индивидуальное предложение и техническое предложение:
>Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
> Получите план повышения производительности в течение 24 часов
стальная рама
