MH-CHP
Мингхун
| 1. | Непрерывное плоское осаждение |
| - В отличие от прерывистых многодневных прессов, которые обрабатывают ограниченные партии, непрерывные прессы работают с двумя циркулирующими стальными ремнями. - Мат входит между верхними и нижними стальными ремнями. - Он непрерывно перемещается через канал нагревательного платена (до десятков метров в длину) при равномерном тепло и давлении. - Вылеченные панели выходят непрерывно на противоположном конце. |
| 2. | Сегментированный контроль давления: |
- Суть 12-ступенчатых прессов: нагревательный канал разделен на 12 независимых зон давления по ее длине. - Каждая зона имеет выделенные гидравлические цилиндры (или сервоприводные механизмы), датчики давления/положения и независимые системы управления. - Основная концепция: примените оптимизированные профили давления, адаптированные к физико -химическим изменениям мата на каждой стадии (например, испарение влаги, отверждение смолы, релаксация стресса). |
1. Система кормления: точно передает сформированные маты в прессу.
2. Система стальных ремней:
-Два высокопрочных, термостойкие, точные стальные ремни.
- Драйв/приводные рулоны для непрерывного движения.
- Натяжительные рулоны для поддержания стабильности ремня.
- Поддержка бросков/тарелок для выдержания насущных сил.
3. Система горячего давления (ядро):
- Нагревающие пластины: расположены за пределами ремней; Разделен на температурные зоны (тепловое масло/пара нагревается).
- Рамка давления: надежная структура для выдержания высоких сил.
- 12-стабильные гидравлические цилиндрические группы:
- Независимые наборы цилиндров на зону (верхняя/нижняя).
- Независимо контролировать давление и поясное зазор/толщину панели.
- Серво/пропорциональные клапаны для точности.
- Датчики: датчики давления/положения с высокой точностью по зоне для контроля с замкнутой петлей.
4. Основная система привода: регулируемая скорость пояса ремня.
5. Система разряда: охлаждает и разрезает панели до длины.
6. Система управления :
- Central PLC/DCS.
- 12 Независимые петель управления (алгоритмы PID/Advanced MPC).
- HMI для настройки/мониторинга кривых давления, температуры и значений зазора.
- Регистрация данных для отслеживания/оптимизации.
- Автоматизированное расчет под давлением на основе свойств коврика.
1. Оптимизированный профиль плотности:
- Зона входа: высокое давление для быстрого сжатия и теплового контакта.
- Средний зону: скорректированное давление для отверждения ядра.
- Зона выхода: градуированная декомпрессия (± 3–4 стадий) сводит к минимуму отскок и обеспечивает точность толщины (± 0,15 мм).
2. Усовершенствованное качество продукции:
- Единая плотность → Высшая MOR/MOE, прочность внутренней связи (IB), поверхностная твердость.
- более тонкие предварительные слои → уменьшенные потери шлифования.
- подавленное расслоение/пузыри.
3. Гибкость и эффективность производства:
- Быстрые смена продукта с помощью предустановленных профилей давления.
- Адаптивность к вариациям сырья.
- Потенциал для более высоких скоростей линии.
4. Снижение затрат:
- 10–15% меньшая потеря шлифования → экономия материала.
- Улучшенная теплопередача → энергоэффективность.
- Более высокий выход из меньшего количества дефектов.
Горячая нажатия в основном делится на четыре функциональные зоны (предварительное давление, основное отверстие, настройка, декомпрессия). 12 стадий неравномерно выделены, с приоритетом декомпрессии (окончательный 2–4 стадию).
Техническая сущность: обеспечивает оптимизированное распределение плотности (особенно через толщину) и точность толщины-по сравнению с высококачественным производством панелей.
- MDF, Парширование, OSB, производственные линии LVL.
-Высокопроизводительные/специальные доски (например, огненные, устойчивые к влаге).
доска частиц
OSB
MDF
12-этапное непрерывное плоское пресс-это венчающее достижение современной панельной технологии. Включая беспрецедентный контроль над распределением давления, особенно посредством точной декомпрессии, он обеспечивает превосходное качество продукта, точность толщины и эффективность работы. Несмотря на свою сложность и стоимость, он остается незаменимым для высококлассного, крупномасштабного производства панелей на основе древесины.
> ✅ Преобразовать свое производство сейчас!
> Запросите свою индивидуальную цитату и техническое предложение:
> WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
> Получите план повышения производительности в течение 24 часов
| 1. | Непрерывное плоское осаждение |
| - В отличие от прерывистых многодневных прессов, которые обрабатывают ограниченные партии, непрерывные прессы работают с двумя циркулирующими стальными ремнями. - Мат входит между верхними и нижними стальными ремнями. - Он непрерывно перемещается через канал нагревательного платена (до десятков метров в длину) при равномерном тепло и давлении. - Вылеченные панели выходят непрерывно на противоположном конце. |
| 2. | Сегментированный контроль давления: |
- Суть 12-ступенчатых прессов: нагревательный канал разделен на 12 независимых зон давления по ее длине. - Каждая зона имеет выделенные гидравлические цилиндры (или сервоприводные механизмы), датчики давления/положения и независимые системы управления. - Основная концепция: примените оптимизированные профили давления, адаптированные к физико -химическим изменениям мата на каждой стадии (например, испарение влаги, отверждение смолы, релаксация стресса). |
1. Система кормления: точно передает сформированные маты в прессу.
2. Система стальных ремней:
-Два высокопрочных, термостойкие, точные стальные ремни.
- Драйв/приводные рулоны для непрерывного движения.
- Натяжительные рулоны для поддержания стабильности ремня.
- Поддержка бросков/тарелок для выдержания насущных сил.
3. Система горячего давления (ядро):
- Нагревающие пластины: расположены за пределами ремней; Разделен на температурные зоны (тепловое масло/пара нагревается).
- Рамка давления: надежная структура для выдержания высоких сил.
- 12-стабильные гидравлические цилиндрические группы:
- Независимые наборы цилиндров на зону (верхняя/нижняя).
- Независимо контролировать давление и поясное зазор/толщину панели.
- Серво/пропорциональные клапаны для точности.
- Датчики: датчики давления/положения с высокой точностью по зоне для контроля с замкнутой петлей.
4. Основная система привода: регулируемая скорость пояса ремня.
5. Система разряда: охлаждает и разрезает панели до длины.
6. Система управления :
- Central PLC/DCS.
- 12 Независимые петель управления (алгоритмы PID/Advanced MPC).
- HMI для настройки/мониторинга кривых давления, температуры и значений зазора.
- Регистрация данных для отслеживания/оптимизации.
- Автоматизированное расчет под давлением на основе свойств коврика.
1. Оптимизированный профиль плотности:
- Зона входа: высокое давление для быстрого сжатия и теплового контакта.
- Средний зону: скорректированное давление для отверждения ядра.
- Зона выхода: градуированная декомпрессия (± 3–4 стадий) сводит к минимуму отскок и обеспечивает точность толщины (± 0,15 мм).
2. Усовершенствованное качество продукции:
- Единая плотность → Высшая MOR/MOE, прочность внутренней связи (IB), поверхностная твердость.
- более тонкие предварительные слои → уменьшенные потери шлифования.
- подавленное расслоение/пузыри.
3. Гибкость и эффективность производства:
- Быстрые смена продукта с помощью предустановленных профилей давления.
- Адаптивность к вариациям сырья.
- Потенциал для более высоких скоростей линии.
4. Снижение затрат:
- 10–15% меньшая потеря шлифования → экономия материала.
- Улучшенная теплопередача → энергоэффективность.
- Более высокий выход из меньшего количества дефектов.
Горячая нажатия в основном делится на четыре функциональные зоны (предварительное давление, основное отверстие, настройка, декомпрессия). 12 стадий неравномерно выделены, с приоритетом декомпрессии (окончательный 2–4 стадию).
Техническая сущность: обеспечивает оптимизированное распределение плотности (особенно через толщину) и точность толщины-по сравнению с высококачественным производством панелей.
- MDF, Парширование, OSB, производственные линии LVL.
-Высокопроизводительные/специальные доски (например, огненные, устойчивые к влаге).
доска частиц
OSB
MDF
12-этапное непрерывное плоское пресс-это венчающее достижение современной панельной технологии. Включая беспрецедентный контроль над распределением давления, особенно посредством точной декомпрессии, он обеспечивает превосходное качество продукта, точность толщины и эффективность работы. Несмотря на свою сложность и стоимость, он остается незаменимым для высококлассного, крупномасштабного производства панелей на основе древесины.
> ✅ Преобразовать свое производство сейчас!
> Запросите свою индивидуальную цитату и техническое предложение:
> WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
> Получите план повышения производительности в течение 24 часов
стальная рама
