MH-CHP
MINGHUNG
| 1. | Prensagem plana contínua |
| - Ao contrário das prensas intermitentes multi-luz diurna que processam lotes limitados, as prensas contínuas operam com duas correias de aço circulantes. - A esteira entra entre as cintas de aço superior e inferior. - Move-se continuamente através de um canal de aquecimento (até dezenas de metros de comprimento) sob calor e pressão uniformes. - Os painéis curados saem continuamente pela extremidade oposta. |
| 2. | Controle de pressão segmentado: |
- A essência das prensas de 12 estágios: O canal de aquecimento é dividido em 12 zonas de pressão independentes ao longo de seu comprimento. - Cada zona possui cilindros hidráulicos dedicados (ou mecanismos servoacionados), sensores de pressão/posição e sistemas de controle independentes. - Conceito central: Aplicar perfis de pressão otimizados adaptados às alterações físico-químicas da manta em cada estágio (por exemplo, vaporização de umidade, cura de resina, relaxamento de tensão). |
1. Sistema de alimentação: Transporta com precisão as esteiras formadas para a prensa.
2. Sistema de correia de aço:
- Duas correias de aço de alta resistência, resistentes ao calor e retificadas com precisão.
- Rolos de acionamento/acionamento para movimento contínuo.
- Rolos tensores para manter a estabilidade da correia.
- Rolos/placas de suporte para suportar forças de pressão.
3. Sistema de prensagem a quente (núcleo):
- Placas de Aquecimento: Posicionadas fora das esteiras; dividido em zonas de temperatura (óleo térmico/aquecimento a vapor).
- Estrutura de Pressão: Estrutura robusta para suportar altas forças.
- Grupos de cilindros hidráulicos de 12 estágios:
- Conjuntos de cilindros independentes por zona (superior/inferior).
- Controle de forma independente a pressão e a folga da correia/espessura do painel.
- Válvulas servo/proporcionais para precisão.
- Sensores: Sensores de pressão/posição de alta precisão por zona para controle de circuito fechado.
4. Sistema de acionamento principal: Propulsão por correia com velocidade ajustável.
5. Sistema de descarga: Resfria e corta os painéis no comprimento certo.
6. Sistema de controle :
- Central PLC/DCS.
- 12 malhas de controle independentes (algoritmos PID/MPC avançados).
- HMI para configuração/monitoramento de curvas de pressão, temperaturas e valores de gap.
- Registro de dados para rastreabilidade/otimização.
- Cálculo automatizado da curva de pressão com base nas propriedades do tapete.
1. Perfil de densidade otimizado:
- Zona de entrada: Alta pressão para compressão rápida e contato térmico.
- Zona média: Pressão ajustada para cura do núcleo.
- Zona de saída: A descompressão graduada (±3–4 estágios) minimiza o rebote e garante a precisão da espessura (±0,15 mm).
2. Melhor qualidade do produto:
- Densidade uniforme → Maior MOR/MOE, resistência de ligação interna (IB), dureza superficial.
- Camadas pré-curadas mais finas → Menor perda de lixamento.
- Delaminação/bolhas suprimidas.
3. Flexibilidade e eficiência de produção:
- Trocas rápidas de produtos através de perfis de pressão predefinidos.
- Adaptabilidade às variações de matéria-prima.
- Potencial para velocidades de linha mais altas.
4. Redução de custos:
- Perda de lixamento 10–15% menor → Economia de material.
- Melhor transferência de calor → Eficiência energética.
- Maior rendimento com menos defeitos.
A fase de prensagem a quente é dividida principalmente em quatro zonas funcionais (Pré-prensagem, Cura Principal, Fixação, Descompressão). 12 estágios alocados de forma não uniforme, com prioridade para a descompressão (2–4 estágios finais).
Essência técnica: Permite distribuição otimizada de densidade (especialmente espessura) e precisão de espessura - núcleo para produção de painéis de alta qualidade.
- Linhas de produção de MDF, aglomerado, OSB, LVL.
- Placas de alto desempenho/especializadas (por exemplo, retardantes de fogo, resistentes à umidade).
aglomerado
OSB
MDF
A prensa plana contínua de 12 estágios é o coroamento da moderna tecnologia de painéis. Ao permitir um controle sem precedentes sobre a distribuição de pressão – especialmente por meio da descompressão de precisão – ele oferece qualidade de produto superior, precisão de espessura e eficiência operacional. Apesar da sua complexidade e custo, continua a ser indispensável para a produção de painéis à base de madeira de alta qualidade e em grande escala.
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estrutura de aço
