Esta línea de producción de OSB sin formaldehído de grado E1 de 500 m³ / día utiliza tecnología avanzada para producir tableros de fibra orientada ecológicos y de alta calidad sin aditivos de formaldehído. Con alta automatización y rendimiento estable, cumple con los estándares internacionales E1, ideal para muebles, decoración de interiores y aplicaciones de construcción, lo que permite a las empresas acceder a mercados premium de tableros ecológicos.
MH-OSB
MINGHUNG
1. Preparación de Materia Prima
Se utilizan troncos de madera blanda de alta calidad (p. ej., pino, álamo).
Los troncos se descortezan, se limpian y se introducen en la trenzadora.
2. Trenzado y secado
La trenzadora corta los troncos en tiras de madera de tamaño preciso (normalmente de 50 a 100 mm de largo, de 10 a 30 mm de ancho y de 0,3 a 0,8 mm de espesor).
Las hebras húmedas se transportan a secadores grandes (generalmente secadores rotativos) para reducir su contenido de humedad de manera uniforme desde aproximadamente 40%-60% hasta 2%-4% para las siguientes etapas.
3. Detección y mezcla
Las hebras secas se tamizan a través de cribas de varias plataformas para separar el material fino de la capa frontal del material grueso de la capa central y eliminar las partículas de tamaño excesivo o insuficiente.
Los hilos de cara y núcleo aceptables se envían a líneas mezcladoras continuas separadas.
Paso central: se aplica uniformemente un adhesivo sin formaldehído (típicamente MDI polimérico - isocianato) sobre las superficies de las hebras mediante boquillas pulverizadoras de alta presión. El MDI es crucial para lograr la propiedad 'libre de formaldehído', ya que no contiene formaldehído y ofrece una unión superior.
4. Conformado orientado
Los hilos recubiertos de resina se colocan en una estera utilizando cabezales de formación de orientación avanzados.
Normalmente se forma una estructura de tres capas: las capas exteriores están alineadas con la longitud del panel (orientación longitudinal), mientras que la capa central está alineada perpendicularmente (orientación transversal). Esta estructura orientada en cruz le da al OSB su alta resistencia y estabilidad dimensional.
5. Prensado en caliente
La estera formada se comprime ligeramente en una preprensa y luego se carga en una prensa caliente de alta presión y temperatura.
A altas temperaturas (200-220°C) y presión (3-5 MPa), la resina MDI cura rápidamente, uniendo las hebras de madera firmemente en un panel sólido.
6. Enfriamiento, recorte y lijado
Los paneles calientes de la prensa se enfrían en una chimenea de enfriamiento para estabilizar las tensiones internas y evitar la deformación.
Los paneles refrigerados se recortan con precisión según los tamaños estándar (por ejemplo, 1220 mm x 2440 mm).
Las superficies y los bordes de los paneles se lijan con una lijadora para garantizar un espesor uniforme y una superficie lisa y uniforme.
7. Inspección de calidad y embalaje.
Los paneles terminados se toman muestras y se prueban para garantizar que métricas como densidad, fuerza de unión interna, módulo de ruptura, contenido de humedad y emisión de formaldehído (que confirma el estándar E1 o libre de F) cumplan con las especificaciones.
Los productos calificados se etiquetan, apilan y envuelven con película retráctil para su almacenamiento y envío.
Una línea de producción completa de OSB es un sistema complejo que integra maquinaria, hidráulica, energía térmica, control eléctrico y tecnologías de automatización.
1. Sección de Materias Primas
Descortezador: (Tipo tambor o anillo) Elimina la corteza de los troncos.
Fibradora de troncos largos/trituradora de tambor: una máquina central que procesa troncos enteros hasta obtener hebras de madera de tamaño ideal.
Strand Surge Bin: Proporciona almacenamiento intermedio para las hebras verdes antes del secado.
descortezador
Astilladora de tambor
2. Sección de Secado y Cribado
Secador de tambor rotatorio: una máquina central. Un tambor grande, giratorio y calentado que reduce el contenido de humedad de las hebras al nivel objetivo (2-4%) utilizando gases calientes.
Sistema de cribado de varias plataformas: separa las hebras secas en fracciones aceptadas de cara y núcleo, y elimina el exceso de tamaño y los finos.
Trituradora/Recortadora: Retritura hebras de gran tamaño para su reutilización.
Secador de tambor rotatorio
Sistema de detección
3. Sección de mezcla
Pese tolvas y básculas de cinta: mida con precisión los hilos de la cara y el núcleo para garantizar una densidad y composición consistentes del tablero.
Licuadora continua de alta velocidad: una máquina central (a menudo de tipo tambor) donde se aplican resina sin formaldehído (por ejemplo, MDI), cera y otros aditivos de manera uniforme sobre las hebras mediante boquillas de alta presión.
Sistema de alimentación especializado de MDI: incluye tanques de almacenamiento calentados, líneas calentadas, bombas dosificadoras de precisión y pistolas rociadoras, diseñadas para manejar MDI sensible a la humedad.
4. Sección de conformado y preprensado
Cabezales formadores de orientación mecánica: el núcleo de la estructura 'orientada' de OSB. Múltiples cabezales crean la alfombra en capas orientada en cruz.
Sistema de vacío y correa de formación: una correa móvil con succión de vacío que mantiene la estera suelta en su lugar después de la formación.
Preprensado de banda continua: Compacta suavemente la capa suelta para reducir el espesor, eliminar el aire y proporcionar resistencia inicial para el manejo.
máquina formadora
preimpresión para OSB
5. Sección de prensado y acabado
Hot Press: El corazón de la línea de producción.
Máquina de prensado en caliente de prensado continuo: esta tecnología es más avanzada. La palanquilla pasa a través de la prensa continuamente entre dos enormes correas de acero, lo que da como resultado una densidad del producto más uniforme, mayor calidad y mayor eficiencia de producción, pero la inversión es enorme.
Función: Proporciona alta temperatura (200-220°C) y alta presión (3-5 MPa), lo que permite que el pegamento MDI se cure rápidamente en poco tiempo, uniendo permanentemente las astillas de madera en una lámina de alta resistencia.
Apilador de refrigeración: Enfría los paneles calientes mediante aire forzado para estabilizarlos y evitar que se deformen.
Sierra de corte: un sistema de corte transversal y corte de bordes que corta los paneles a las dimensiones finales (por ejemplo, 1220 mm x 2440 mm).
Lijadora de banda ancha: lija las superficies superior e inferior hasta lograr un espesor preciso y un acabado suave.
6. Sistemas auxiliares y de soporte
Planta Energética: Sistema de caldera que quema residuos del proceso (cortezas, finos) para generar energía térmica para el secado y prensado, permitiendo la autosuficiencia energética.
Sistema de extracción de polvo: Un sistema central de recolección de polvo que mantiene un ambiente limpio en la planta y alimenta polvo combustible a la planta de energía.
Sistema de Control Automatizado (DCS/PLC): El cerebro de la planta. Un sistema informático que integra todos los equipos de control central, seguimiento y gestión de recetas.
Abarca dos aspectos clave:
1. No se agregan adhesivos a base de formaldehído:
Este es el principio fundamental. Los paneles de madera de ingeniería tradicionales (como algunos MDF o tableros de partículas) utilizan resinas de urea-formaldehído (UF) o fenol-formaldehído (PF) como adhesivos. La materia prima principal de estos adhesivos es el formaldehído, lo que hace que liberen formaldehído continuamente durante todo su ciclo de vida.
Sin embargo, los tableros 'libres de formaldehído' utilizan adhesivos que no contienen ningún tipo de formaldehído. El tipo más común es el MDI polimérico (isocianato) o los adhesivos de base biológica (p. ej., pegamento a base de soja). Esto elimina la fuente de formaldehído en su origen.
2. La emisión de formaldehído del panel es extremadamente baja y a menudo indetectable:
Si bien la madera en sí contiene trazas de formaldehído natural (insignificante), los paneles 'libres de formaldehído' se prueban rigurosamente y se ha demostrado que tienen emisiones tan bajas como las de la madera natural. Estas emisiones suelen ser demasiado bajas para ser detectadas mediante métodos estándar o son mucho más estrictas que las normas internacionales más estrictas (como la japonesa F★★★★ o la estadounidense NAF - Norma sin formaldehído añadido).
'Sin formaldehído' significa que no se utilizan deliberadamente adhesivos ni aditivos a base de formaldehído en el proceso de fabricación. El producto final tiene emisiones de formaldehído extremadamente bajas, lo que cumple con el más alto nivel de desempeño ambiental y de seguridad.
La clasificación de protección ambiental no tiene un estándar completamente unificado a nivel mundial, pero los principales mercados y regiones tienen sus sistemas estándar ampliamente reconocidos. Todos los indicadores básicos de evaluación están relacionados con la liberación de formaldehído.
El grado E1 se refiere al nivel de emisión de formaldehído: ≤ 0,124 mg/m³. Este estándar es equivalente al estándar de grado E1 en Europa.
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