Поўная, цалкам аўтаматычная вытворчая лінія фанеры 4х8 футаў - гэта складаная інжынерыя сістэм, якая інтэгруе ўсе працэсы ад часопіса да гатовай фанеры.

Фаза 1: Раздзел апрацоўкі часопісаў

Мэтай гэтага раздзела з'яўляецца падрыхтоўка неапрацаваных часопісаў у блокі, прыдатныя для лупіны.

1. Log Debarker

      Функцыя: Выдаляе кары з часопіса. Кара не можа быць выкарыстана для вытворчасці фанеры і павінна быць выдалена, бо гэта ўплывае на наступную якасць лушчэння і трываласць клеенай сувязі.

      Тыпы: Агульныя тыпы ўключаюць барабан, кольца (нажавы кольца) і гідраўлічныя дэбакеры. Кальцавыя дэбакеры высокаэфектыўныя і шырока выкарыстоўваюцца.

2. Увядзіце перакрыжаваную пілу

      Функцыя: разразае развязаныя часопісы на блокі пэўных даўжыні (часта кратныя 4 футы, напрыклад, 8 футаў) на аснове патрабаванняў.

      Тыпы: Звычайна вялікія пілы з казламі або ланцужныя пілы, з аўтаматызаванымі лініямі, якія прадстаўляюць аўтаматычнае вымярэнне і пазіцыянаванне.

3. Сістэма пераключэння часопіса/блока

     Функцыя: падключае розныя працэсы, аўтаматычна транспарціруючы часопісы/блокі да наступнага абсталявання (напрыклад, ПДВ або такар) праз ролікавыя канвееры, канвееры рамяня або ланцужныя канвееры.

Фаза 2: раздзел падрыхтоўкі і сушкі шпону

Гэта асноўны раздзел, дзе часопісы ператвараюцца ў высушаны шпон.

1. Увядзіце ПДВ / Сажалка гарачай вады

      Функцыя: Суб'екты часопісы для гідра-цеплавой апрацоўкі (прыгатаванне ежы) для змякчэння лігніну, робячы блокі пластычным для лупіны якаснага, бесперапыннага шпону без расколін.

2. Часовы такар / лупіна

      Функцыя: утрымлівае размякчанае блок часопіса і паварочвае яго з высокай хуткасцю ў дачыненні да дакладнай перавозкі нажа, каб ачысціць бесперапынную стужку шпону з аднастайнай таўшчынёй. Таўшчыню можна дакладна адрэгуляваць праз сістэмы з ЧПУ.

      Ключ: Гэта адзін з самых важных элементаў абсталявання, які вызначае якасць і ўраджайнасць шпону.

3. Чара

      Функцыя: разразае бесперапынную шпонную стужку на асобныя лісты ў залежнасці ад зададзенай шырыні і даўжыні (напрыклад, 4 футы, 8 футаў). Сучасныя лініі абсталяваны аўтаматычнымі сістэмамі выяўлення дэфектаў, каб выявіць і выразаць дэфекты, як вузлы.

4. Сушылка шпона

     Функцыя: высыхае мокры шпон з высокай стойкай пасля лупіны, зніжаючы ўтрыманне вільгаці да 8% -12%, каб адпавядаць патрабаванням.

      Тыпы: Самым распаўсюджаным з'яўляецца сушылка для роліка, дзе шпон перамяшчаецца праз некалькі ярусаў ролікаў і сушаць гарачым паветрам. Яго даўжыня і колькасць узроўняў вызначаюць магутнасць сушкі.

5. Абсталяванне шпона для кладкі і ацэнкі

      Функцыя: Высушаны шпон аўтаматычна ўкладваецца, а затым ацэньваецца ўручную альбо па сістэмах машыннага зроку па якасці (напрыклад, A, B, C класа), які будзе выкарыстоўвацца ў якасці твару, ядра або задняга шпоне.

Фаза 3: Раздзел аб склейванні і размяшчэнні

У гэтым раздзеле прымяняецца клей і збірае вініры ў дыванок.

1. Клей распаўсюджвальнік

      Функцыя: прымяняе раўнамерны пласт пэўнай колькасці клей (напрыклад, UF, PF смалы) на паверхню шпону.

      Тыпы: Уключыце распаўсюджвальнікі з чатырох ролікаў і разведзеныя з двума ролямі, выбраныя на аснове шпону, каб забяспечыць роўнае прымяненне.

2. Аўтаматычная машына для размяшчэння

      Функцыя: Гэта адметнае абсталяванне цалкам аўтаматычнай лініі. Ён аўтаматычна выбірае і размяшчае розныя вініры (твар, ядро, спіна) і ўкладвае іх у кілімок у адпаведнасці з зададзенымі плюсамі і кірункам збожжа (суседнімі пластамі перпендыкулярна). Гэта значна павышае эфектыўнасць, зніжае працоўную сілу і забяспечвае ўзгодненасць макетаў.

3.

     Функцыя: прымяняе ціск халоднага ціску да сабранага кілімка, даючы яму першапачатковую цэласнасць, зніжаючы ўнутранае паветра, палягчэнне апрацоўкі і дазваляючы больш хутка перанесці цяпло і ціск падчас гарачага націску, тым самым павышаючы агульную эфектыўнасць.

Фаза 4: Раздзел гарачага націску

Гэта асноўны раздзел утварэння вытворчай лініі.

 Шматзначны гарачы прэс

     Функцыя: націскае на загадзя націснутыя кілімкі пры высокай тэмпературы (130-180 ° С) і высокага ціску (100-200 кг/см2;) на працягу ўстаноўленага часу, у выніку чаго клей хутка вылечваецца і пастаянна злучаючы шматлікія пласты шпону ў цвёрдую плівуд.

      Асаблівасці: Дызайн 'шматнакіраванае ' дазваляе адначасова націскаць некалькі панэляў і з'яўляецца найбольш важным абсталяваннем, якое вызначае выхад радка. Ён складаецца з асноўнай прэсы, гідраўлічнай сістэмы, сістэмы ацяплення (цеплавога алею або пара) і аўтаматычнай сістэмы загрузкі/разгрузкі.

Фаза 5: Раздзел аздаблення і шліфавання

У гэтым раздзеле завяршаецца націснутыя грубыя панэлі ў продажы прадуктаў.

1. Астуджальная стойка

     Функцыя: дазваляе панэлі з гарачым націскам натуральным чынам астыць, каб вызваліць унутранае напружанне і прадухіліць дэфармацыю.

2. Падвойнае падразмеркаванне піла

     Функцыя: дакладна выразае астуджаныя грубыя панэлі да канчатковых стандартных памераў 4х8 футаў.

3. Калібруючы сансер

      Функцыя: пяску паверхню абрэзаных панэляў для ліквідацыі адхілення таўшчыні, ствараючы гладкую, роўную паверхню і раўнамерную таўшчыню, дасягаючы якасці паверхні, гатовай да наяўнасці або прамой продажу.

      Канфігурацыя: звычайна складаецца з грубых і дробных шліфавальных блокаў.

Стандартызаванае вытворчасць: прызначаны для самага універсальнага памеру 4х8 футаў у свеце, забяспечваючы высокае прыём на рынак.

  Высокая аўтаматызацыя: высокая ступень аўтаматызацыі ад загрузкі часопісаў да ўпакоўкі прадуктаў, рэзка зніжаючы залежнасць ад ручной працы і забеспячэнне стабільнага тэмпу вытворчасці.

  Высокая эфектыўнасць і выхад: вытворчасць лініі і выкарыстанне шматнацыянальных гарачых націскаў забяспечваюць 24-гадзінную бесперапынную працу, прычым штодзённы выхад дасягае сотняў да тысяч лістоў.

  Выдатная якасць прадукцыі: Дакладны кантроль абсталявання забяспечвае высокую паслядоўнасць шпону таўшчыні, распаўсюджвання клею, тэмпературы гарачага націску, ціску і часу, гарантуючы трываласць, плоскасць і стабільнасць гатовага фанеры.

  Энергетычная эканомія і абарона ад навакольнага асяроддзя: сучасныя лініі часта абсталяваны сістэмамі аднаўлення цяпла (напрыклад, перапрацоўкай адходаў ад сушылак і гарачых прэсоў), эфектыўныя сістэмы выдалення пылу і тэхналогіі з нізкім фармальдэгідам выкідаў, якія адпавядаюць экалагічным стандартам.

  Гнуткасць: Наладжваючы параметры пілінга, палі для раскладкі і рэцэпты гарачага націску, лінія можа вырабляць фанеру рознай таўшчыні (напрыклад, 6 мм, 12 мм, 18 мм) і гатункаў (напрыклад, MR, WBP).