Поўная, цалкам аўтаматычная лінія па вытворчасці фанеры 4x8 футаў - гэта складаная сістэмная інжынерыя, якая аб'ядноўвае ўсе працэсы ад бервяна да гатовай фанеры.

Этап 1: Раздзел апрацоўкі часопісаў

Мэта гэтай секцыі - падрыхтаваць неапрацаваныя бярвёны ў блокі, прыдатныя для лушчэння.

1. Апарвальнік бярвення

      Функцыя: здымае кару з бервяна. Кару нельга выкарыстоўваць для вырабу фанеры і яе неабходна выдаліць, так як яна ўплывае на якасць наступнага адслойвання і трываласць клею.

      Тыпы: распаўсюджаныя тыпы ўключаюць барабанныя, кальцавыя (нажавыя) і гідраўлічныя ачышчальнікі. Кальцавыя акорочныя станкі вельмі эфектыўныя і шырока выкарыстоўваюцца.

2. Папярочны распіл бервяна

      Функцыя: разразае ачышчаныя бярвёны на блокі пэўнай даўжыні (часта кратныя 4 футам, напрыклад, 8 футам) у залежнасці ад патрабаванняў.

      Тыпы: звычайна вялікія партальныя пілы або ланцуговыя пілы з аўтаматычнымі лініямі з аўтаматычнымі сістэмамі вымярэння і пазіцыянавання.

3. Log/Block Канвеерная сістэма

     Функцыя: злучае розныя працэсы, аўтаматычна транспартуючы бярвёны/блокі да наступнага абсталявання (напрыклад, чана або такарнага станка) з дапамогай ролікавых, істужачных або ланцуговых канвеераў.

Этап 2: Участак падрыхтоўкі і сушкі шпону

Гэта асноўная секцыя, дзе бярвёны ператвараюцца ў высушаны шпон.

1. Сажалка з гарачай вадой

      Функцыя: падвяргае бярвёны гідра-тэрмічнай апрацоўцы (варэнню) для змякчэння лігніну, што робіць блокі гнуткімі для лушчэння высакаякаснага суцэльнага шпону без расколін.

2. Такарны станок для абліцоўвання шпону

      Функцыя: утрымлівае размякчаны блок бярвення і круціць яго на высокай хуткасці супраць дакладнай карэткі нажа, каб ачысціць суцэльную стужку шпону аднолькавай таўшчыні. Таўшчыню можна дакладна адрэгуляваць з дапамогай сістэм ЧПУ.

      Ключ: гэта адна з найбольш важных частак абсталявання, якая вызначае якасць шпону і ўраджайнасць.

3. Кліпер для шпону

      Функцыя: разразае стужку бесперапыннага шпону на асобныя лісты ў адпаведнасці з зададзенай шырынёй і даўжынёй (напрыклад, 4 футы, 8 футаў). Сучасныя лініі аснашчаны аўтаматычнымі сістэмамі выяўлення дэфектаў, якія дазваляюць выяўляць і ліквідаваць такія дэфекты, як сучкі.

4. Сушылка для шпону

     Функцыя: сушыць мокры шпон з высокім утрыманнем вільгаці пасля адслаення, зніжаючы яго ўтрыманне вільгаці да 8%-12% для задавальнення патрабаванняў да склейвання.

      Тыпы: найбольш распаўсюджанай з'яўляецца ролікавая сушылка, у якой шпон праходзіць праз некалькі ярусаў валкоў і сушыцца гарачым паветрам. Яго даўжыня і колькасць ярусаў вызначаюць магутнасць сушкі.

5. Абсталяванне для кладкі шпону і класіфікацыі

      Функцыя: высушаны шпон аўтаматычна ўкладваецца ў штабелі, а затым ацэньваецца ўручную або з дапамогай сістэм машыннага зроку па якасці (напрыклад, клас A, B, C) для выкарыстання ў якасці асабовага, стрыжневага або тыльнага шпону.

Этап 3: Раздзел склейвання і кладкі

У гэтым раздзеле наносіцца клей і збіраецца шпон у мат.

1. Распыляльнік клею

      Функцыя: наносіць раўнамерны пласт пэўнай колькасці клею (напрыклад, UF, PF смалы) на паверхню шпону.

      Тыпы: уключаюць чатырохвалковыя і двухвалковыя раскідвальнікі, выбраныя на аснове шурпатасці шпону для забеспячэння раўнамернага нанясення.

2. Аўтаматычная лякальная машына

      Функцыя: гэта адметная рыса абсталявання цалкам аўтаматычнай лініі. Ён аўтаматычна выбірае і размяшчае шпон розных гатункаў (асабовы, асноўны, тыльны) і ўкладвае іх у мат у адпаведнасці з зададзенымі пластамі і кірункам зярністасці (суседнія пласты перпендыкулярныя). Гэта значна павялічвае эфектыўнасць, памяншае працу і забяспечвае паслядоўнасць прастою.

3. Падрыхтоўка да друку

     Функцыя: прымяняе халодны ціск да сабранага мата, надаючы яму першапачатковую цэласнасць, памяншаючы ўнутранае паветра, палягчаючы апрацоўку і забяспечваючы больш хуткую перадачу цяпла і ціску падчас гарачага прэсавання, тым самым паляпшаючы агульную эфектыўнасць.

Фаза 4: Секцыя гарачага прэсавання

Гэта асноўны ўчастак вытворчай лініі.

 Multi-Opening Hot Press

     Функцыя: прэсуе папярэдне адціснутыя маты пры высокай тэмпературы (130-180°C) і высокім ціску (100-200 кг/см²) на працягу зададзенага часу, у выніку чаго клей хутка зацвярдзее і назаўсёды склейвае некалькі слаёў шпону ў суцэльную фанеру.

      Характарыстыкі: канструкцыя «з некалькімі адкрыццямі» дазваляе адначасовае націсканне некалькіх панэляў і з'яўляецца найбольш важным абсталяваннем, якое вызначае лінейны выхад. Ён складаецца з галоўнага прэса, гідраўлічнай сістэмы, сістэмы нагрэву (тэрмальнае алей або пара) і аўтаматычнай сістэмы загрузкі/разгрузкі.

Этап 5: Секцыя аздаблення і шліфоўкі

У гэтым раздзеле спрасаваныя чарнавыя панэлі ператвараюцца ў прадукцыю.

1. Астуджальная стойка

     Функцыя: Дазваляе гарачаштасаваным панэлям натуральным чынам астываць на працягу пэўнага перыяду, каб зняць унутранае напружанне і прадухіліць дэфармацыю.

2. Двухканцовая піла для абрэзкі

     Функцыя: Дакладна рэжа астуджаныя панэлі з грубымі краямі да канчатковых стандартных памераў 4x8 футаў.

3. Калібравальная шліфавальная машынка

      Функцыя: шліфуе паверхню абрэзаных панэляў для ліквідацыі адхіленняў па таўшчыні, ствараючы гладкую, роўную паверхню і аднолькавую таўшчыню, дасягаючы якасці паверхні, гатовай для накладання або прамога продажу.

      Канфігурацыя: звычайна складаецца з грубага і тонкага шліфавальных блокаў.

  Стандартызаваная вытворчасць: распрацавана для найбольш універсальнага ў свеце памеру 4x8 футаў, што забяспечвае высокую прыняцце на рынку.

  Высокая аўтаматызацыя: Высокая ступень аўтаматызацыі ад загрузкі бярвення да ўпакоўкі прадукту, значна зніжаючы залежнасць ад ручной працы і забяспечваючы стабільны тэмп вытворчасці.

  Высокая эфектыўнасць і прадукцыйнасць: Лінейная вытворчасць і выкарыстанне гарачых прэсаў з некалькімі адкрыццямі забяспечваюць бесперапынную працу 24 гадзіны, штодзённая прадукцыйнасць дасягае ад сотняў да тысяч аркушаў.

  Выдатная якасць прадукцыі: Дакладны кантроль абсталявання забяспечвае высокую стабільнасць таўшчыні шпону, распаўсюджвання клею, тэмпературы гарачага прэса, ціску і часу, гарантуючы трываласць, роўнасць і стабільнасць гатовай фанеры.

  Энергазберажэнне і ахова навакольнага асяроддзя: сучасныя лініі часта абсталяваны сістэмамі рэкуперацыі цяпла (напрыклад, перапрацоўка адпрацаванага цяпла сушылак і гарачых прэсаў), эфектыўнымі сістэмамі выдалення пылу і тэхналогіямі клею з нізкім выкідам фармальдэгіду, якія адпавядаюць экалагічным стандартам.

  Гнуткасць: шляхам рэгулявання параметраў лушчэння, накладных куч і рэцэптаў гарачага прэсавання лінія можа вырабляць фанеру рознай таўшчыні (напрыклад, 6 мм, 12 мм, 18 мм) і марак (напрыклад, MR, WBP).