يعد خط إنتاج الخشب الرقائقي الكامل الأوتوماتيكي بالكامل مقاس 4 × 8 أقدام عبارة عن هندسة أنظمة معقدة تدمج جميع العمليات بدءًا من الخشب الرقائقي وحتى الخشب الرقائقي النهائي.

المرحلة الأولى: قسم معالجة السجل

الهدف من هذا القسم هو تحضير جذوع الأشجار الخام إلى كتل مناسبة للتقشير.

1. سجل ديباركر

      الوظيفة: إزالة اللحاء من الجذع. لا يمكن استخدام اللحاء لإنتاج الخشب الرقائقي ويجب إزالته، لأنه يؤثر على جودة التقشير اللاحقة وقوة رابطة الغراء.

      الأنواع: تشمل الأنواع الشائعة الأسطوانة والحلقة (حلقة السكين) وأجهزة إزالة النباح الهيدروليكية. تتميز أجهزة إزالة النباح الحلقية بالكفاءة العالية وتستخدم على نطاق واسع.

2. سجل المنشار المتقاطع

      الوظيفة: تقطيع جذوع الأشجار منزوعة اللحاء إلى كتل ذات أطوال محددة (غالبًا مضاعفات 4 أقدام، على سبيل المثال، 8 أقدام) بناءً على المتطلبات.

      الأنواع: مناشير جسرية كبيرة أو مناشير متسلسلة، مع خطوط آلية تتميز بأنظمة قياس وتحديد المواقع تلقائيًا.

3. نظام نقل السجل/الكتلة

     الوظيفة: ربط العمليات المختلفة، ونقل السجلات/الكتل تلقائيًا إلى المعدات التالية (على سبيل المثال، الوعاء أو المخرطة) عبر الناقلات الدوارة، أو الناقلات الحزامية، أو الناقلات المتسلسلة.

المرحلة الثانية: قسم تحضير وتجفيف القشرة

هذا هو القسم الأساسي حيث يتم تحويل جذوع الأشجار إلى قشرة مجففة.

1. سجل ضريبة القيمة المضافة / بركة الماء الساخن

      الوظيفة: يُخضع الجذوع للمعالجة الحرارية المائية (الطهي) لتليين اللجنين، مما يجعل الكتل مرنة لتقشير القشرة المستمرة عالية الجودة بدون شقوق.

2. مخرطة / مقشرة القشرة

      الوظيفة: يحمل كتلة الخشب الناعمة ويدورها بسرعة عالية مقابل عربة سكين دقيقة لتقشير شريط مستمر من القشرة بسماكة موحدة. يمكن تعديل السماكة بدقة عبر أنظمة CNC.

      المفتاح: يعد هذا واحدًا من أهم قطع المعدات التي تحدد جودة القشرة وإنتاجيتها.

3. القشرة المقص

      الوظيفة: قص شريط القشرة المستمر إلى أوراق فردية وفقًا للعرض والطول المحددين مسبقًا (على سبيل المثال، 4 أقدام، 8 أقدام). تم تجهيز الخطوط الحديثة بأنظمة الكشف التلقائي عن العيوب لتحديد العيوب مثل العقد وقطعها.

4. مجفف القشرة

     الوظيفة: تجفيف القشرة الرطبة ذات الرطوبة العالية بعد التقشير، مما يقلل محتوى الرطوبة إلى 8%-12% لتلبية متطلبات اللصق.

      الأنواع: الأكثر شيوعًا هو المجفف الدوار، حيث تتحرك القشرة عبر طبقات متعددة من البكرات ويتم تجفيفها بالهواء الساخن. يحدد طوله وعدد طبقاته قدرة التجفيف.

5. معدات تكديس وتصنيف القشرة

      الوظيفة: يتم تكديس القشرة المجففة تلقائيًا ثم يتم تصنيفها يدويًا أو عن طريق أنظمة الرؤية الآلية حسب الجودة (على سبيل المثال، الدرجة A، B، C) لاستخدامها كقشرة للوجه أو النواة أو القشرة الخلفية.

المرحلة الثالثة: قسم اللصق والتركيب

يطبق هذا القسم الغراء ويجمع القشرة في حصيرة.

1. مفرشة الغراء

      الوظيفة: تطبيق طبقة موحدة من كمية محددة من المادة اللاصقة (على سبيل المثال، UF، PF الراتنج) على سطح القشرة.

      الأنواع: تشمل الموزعات ذات الأربع بكرات والموزعات ذات البكرتين، والتي تم اختيارها بناءً على خشونة القشرة لضمان التطبيق المتساوي.

2. آلة رمية الكرة الأوتوماتيكية

      الوظيفة: هذه هي السمة المميزة للخط الأوتوماتيكي بالكامل. يقوم تلقائيًا بانتقاء ووضع قشور ذات درجات مختلفة (الوجه والقلب والظهر) وتكديسها في حصيرة وفقًا للطبقات المحددة مسبقًا واتجاه الحبوب (الطبقات المتجاورة المتعامدة). فهو يزيد من الكفاءة بشكل كبير، ويقلل من العمالة، ويضمن اتساق رمية الكرة.

3. ما قبل الضغط

     الوظيفة: يطبق الضغط البارد على الحصيرة المجمعة، مما يمنحها السلامة الأولية، ويقلل الهواء الداخلي، ويسهل التعامل، ويسمح بنقل الحرارة والضغط بشكل أسرع أثناء الضغط الساخن، وبالتالي تحسين الكفاءة العامة.

المرحلة 4: قسم الضغط الساخن

هذا هو قسم التشكيل الأساسي لخط الإنتاج.

 الصحافة الساخنة متعددة الفتح

     الوظيفة: ضغط الحصائر المضغوطة مسبقًا تحت درجة حرارة عالية (130-180 درجة مئوية) وضغط عالٍ (100-200 كجم/سم⊃2؛) لفترة محددة، مما يتسبب في معالجة المادة اللاصقة بسرعة وبشكل دائم وربط طبقات القشرة المتعددة في الخشب الرقائقي الصلب.

      الميزات: يسمح التصميم 'متعدد الفتحات' بالضغط المتزامن على لوحات متعددة وهو أهم المعدات التي تحدد مخرجات الخط. يتكون من مكبس رئيسي، نظام هيدروليكي، نظام تسخين (زيت حراري أو بخار)، ونظام تحميل/تفريغ أوتوماتيكي.

المرحلة الخامسة: قسم التشطيب والصنفرة

يقوم هذا القسم بإنهاء الألواح الخشنة المضغوطة وتحويلها إلى منتجات قابلة للبيع.

1. رف التبريد

     الوظيفة: تسمح للألواح المضغوطة على الساخن بالتبريد بشكل طبيعي لفترة من الوقت للتخلص من الضغط الداخلي ومنع الاعوجاج.

2. منشار التشذيب ذو النهاية المزدوجة

     الوظيفة: تقطع الألواح ذات الحواف الخشنة المبردة بدقة إلى الأبعاد القياسية النهائية البالغة 4x8 قدم.

3. معايرة ساندر

      الوظيفة: صنفرة سطح الألواح المشذبة للتخلص من انحراف السُمك، وإنشاء سطح أملس ومسطح وسمك موحد، وتحقيق جودة سطح جاهزة للتراكب أو البيع المباشر.

      التكوين: يتكون عادة من وحدات الصنفرة الخشنة والناعمة.

  إنتاج موحد: تم تصميمه ليناسب المقاس الأكثر عالمية في العالم وهو 4 × 8 أقدام، مما يضمن قبولًا عاليًا في السوق.

  أتمتة عالية: درجة عالية من الأتمتة بدءًا من تحميل السجل وحتى تعبئة المنتج، مما يقلل بشكل كبير من الاعتماد على العمل اليدوي ويضمن وتيرة إنتاج مستقرة.

  كفاءة وإنتاجية عالية: يتيح إنتاج الخطوط واستخدام المكابس الساخنة متعددة الفتحات التشغيل المستمر على مدار 24 ساعة، مع وصول الإنتاج اليومي إلى مئات إلى آلاف الأوراق.

  جودة المنتج الممتازة: التحكم الدقيق في المعدات يضمن الاتساق العالي في سماكة القشرة، وانتشار الغراء، ودرجة حرارة الضغط الساخن، والضغط، والوقت، مما يضمن قوة، واستواء، واستقرار الخشب الرقائقي النهائي.

  توفير الطاقة وحماية البيئة: غالبًا ما تكون الخطوط الحديثة مجهزة بأنظمة استعادة الحرارة (على سبيل المثال، إعادة تدوير الحرارة المهدرة من المجففات والمكابس الساخنة)، وأنظمة فعالة لإزالة الغبار، وتقنيات لاصقة منخفضة انبعاثات الفورمالديهايد، تتوافق مع المعايير البيئية.

  المرونة: من خلال ضبط معلمات التقشير، وأكوام الرمي، ووصفات الضغط الساخن، يمكن للخط إنتاج خشب رقائقي بسماكات مختلفة (على سبيل المثال، 6 مم، 12 مم، 18 مم) ودرجات (على سبيل المثال، MR، WBP).