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Línea de MDF resistente a la deformación de 1220x2440 mm 800 m³/día

Esta línea de producción está especializada en la fabricación a gran escala de tableros MDF resistentes a la deformación, con una producción diaria de 800 m³. Con tecnología de prensado continuo y proceso de endurecimiento por inyección de vapor, garantiza que los paneles estándar (1220×2440 mm) mantengan una tolerancia de espesor ≤0,1 mm y una absorción de agua de 24 horas <8%. Integrado con sistemas de secado inteligente, aplicación de resina de precisión y refuerzo de preimpresión, sirve sustratos de muebles y particiones arquitectónicas de alta gama, lo que permite la producción con bajas emisiones de carbono de paneles dimensionalmente estables.
Disponibilidad:
  • MH-CHP

  • MINGHUNG


Línea de MDF resistente a la deformación de 1220x2440 mm 800 m³/día


Maquinaria de paneles a base de madera de China


Ⅰ. Grosor y tamaños estándar  


Espesor (mm)

Aplicaciones

Grado de resistencia a la deformación

6-9

Respaldo de muebles, núcleos de puertas

EN 622-5 Clase A

12-18

Paneles de gabinete, particiones de pared

EN 622-5 Clase S

22-30

Estanterías y pisos resistentes

EN 622-5 Clase H


Ⅱ. Características de resistencia a la deformación  


Optimización de fórmulas:

Agregue dióxido de nanosilicio para mejorar la fuerza de unión de las fibras, con una resistencia a la flexión estática ≥ 35 MPa (más del 28% del estándar nacional);

Utilice resina PMDI respetuosa con el medio ambiente en lugar de pegamento de urea-formaldehído, con emisión de formaldehído ≤ 0,015 mg/m³ (EN 717-1);


Control de procesos:

Pretratamiento con vapor pulverizado: el vapor saturado penetra en la capa central del tocho, aumentando la temperatura en 20 °C y acortando el tiempo de prensado en caliente en un 30 %.

Tecnología de secado en gradiente: el secador de tambor de tres canales (200 °C) estabiliza el contenido de humedad de la fibra en un 2-4 %


Ⅲ. Proceso de producción  


1. Pretratamiento de la materia prima  

   Troncos descortezados cortados en escamas de 20 a 30 mm, limpiados con hidrociclón para eliminar arena y metales  

   Copos remojados en agua caliente a 85 ℃ durante 45 minutos para ablandar la lignina  


2. Preparación de fibra  

   El refinador desfibra las fibras a 175 ℃/0,8 MPa (longitud de la fibra 0,8-1,2 mm, relación de aspecto ≥60:1)  

   Se agregó una emulsión de cera al 0,5% para resistencia al agua.  


3. Formulación resistente a la deformación  

   Fibras mezcladas con 10-12% de resina PMDI en mezclador de doble eje  

   Tecnología clave: 3% de nano-SiO₂ (30 nm) agregado para mejorar la unión de fibras  


4. Endurecimiento por inyección de vapor  

   La estera formada ingresa a la cámara de vapor: el vapor saturado (0,3 MPa) penetra en el núcleo durante 3 segundos  

   La temperatura central salta de 85 ℃ a 105 ℃, lo que reduce la tensión interna durante el prensado  


5. Prensado continuo  

     Control de gradiente de temperatura (superficie 210 ℃ → núcleo 195 ℃)  

     Presión zonal (preprensa 60bar → prensa principal 120bar → descompresión 40bar)  

     Velocidad de línea 600 mm/s, curado de placas de 18 mm en 38 segundos  


6. Enfriamiento gradual  

   Enfriamiento de tres zonas (80 ℃ → 60 ℃ → 40 ℃) a una velocidad de ≤5 ℃/min  

   El volteador de tableros gira los paneles 180° para liberar la tensión residual  


7. Acabado de precisión  

   La recortadora de doble extremo corta a medida (tolerancia de ±0,3 mm)  

   La lijadora de 6 cabezales con correas de grano 80-240 garantiza un espesor de ≤±0,1 mm  

   La visión artificial inspecciona defectos superficiales (0,1 mm² resolución)  


8. Embalaje y almacenamiento  

   Película de barrera contra la humedad de PE insertada entre pilas  

   El almacén acondicionado (25 ± 3 ℃, RH 45 %) equilibra la humedad al 5-7 %  


Proceso de producción de MDF



.Aplicaciones  


Mobiliario de alta gama: sustrato de panel de puerta prensado con membrana (dispositivo enderezador de metal integrado, resistencia a la fluencia aumentada en un 300 %)

Decoración del edificio: Panel divisorio ignífugo (estándar EN 300 OSB/3, opción ignífuga disponible)

Exportación personalizada: Cumple con los estándares CARB P2 y EPA TSCA, apto para transporte de contenedores europeos y americanos (40HQ, 504m³ capacidad)

Procesamiento secundario: Compatible con recubrimiento en polvo UV (curado a baja temperatura a 100°C, espesor de recubrimiento 60-80μm)


Ⅴ. Equipo básico  


1. Lavadora hidráulica  

   Principio de funcionamiento: las escamas de madera giran en un flujo de agua a alta velocidad; Los detectores de metales activan imanes para eliminar los desechos ferrosos, mientras que la arena se hunde hasta el fondo cónico.  

   Función Anti-Warp: ≥99% de eliminación de impurezas, evitando el estrés localizado durante el prensado  


2. Recipiente para suavizar el vapor  

   Principio de funcionamiento: el vapor saturado de 0,8 MPa penetra las capas de madera, lo que reduce la temperatura de transición vítrea de la lignina de 120 ℃ a 85 ℃  

   Función antideformación: 40 % menos daño a la fibra durante el refinado, lo que mejora la uniformidad de la unión  


3. Refinador termomecánico  

   Principio de funcionamiento: la separación del disco abrasivo de 0,1 a 0,2 mm con vapor a 175 ℃ disuelve la laminilla intermedia de la fibra, produciendo ≥90 % de fibras intactas  

  Función antideformación: 65 % de fibras largas (>1 mm) mejoran la fuerza de unión interna en un 35 %  

Sistemas de cocción y refinación de fibra MINGHUNG para líneas de producción de MDF


4. Sistema de mezcla nanomodificado  

   Principio de funcionamiento: el mezclador de doble eje (200 rpm) atomiza nano-SiO₂ en fibras mientras la resina PMDI se pulveriza electrostáticamente.  

   Función antideformación: Los nanorellenos reducen la expansión higroscópica en un 22% bajo humedad.  

Mezclador de pegamento para tableros de partículas para línea de producción de tableros de partículas


5. Preacondicionador de vapor  

   Principio de funcionamiento: los conjuntos de boquillas alternativas inyectan vapor a 105 ℃ en ambas superficies, penetrando el 80 % del espesor de la estera.  

   Función antideformación: el precalentamiento del núcleo reduce el tiempo de prensado en un 30 % y elimina la tensión de corte entre capas.  


6. Prensa continua  

Principio de funcionamiento: control de presión de 40 zonas (60-120 bar) con gradiente de temperatura de 210 ℃ (entrada) a 190 ℃ (salida)  

Función antideformación: el perfil de presión se adapta a la reología del tapete, logrando un 98 % de sincronicidad en el curado de la resina.  

Prensa plana continua en caliente para la producción de MDF


7. Transportador de enfriamiento por pasos  

   Principio de funcionamiento: cámaras de aire de 3 etapas (80 ℃/60 ℃/40 ℃) con rodillos de velocidad variable que limitan la velocidad de enfriamiento a ≤5 ℃/min  

   Función antideformación: La lenta liberación de tensión residual reduce el retorno elástico de 24 horas a <0,05 mm  


8. Volteador hidráulico  

   Principio de funcionamiento: paneles de agarre por vacío con brazos con estructura en C, que giran 180° con una aceleración <0,3G  

   Función antideformación: equilibra la tensión bilateral con una desviación de ≤2 % después de voltear  

Marco de enfriamiento para prensa caliente


9. Lijadora de precisión  

   Principio de funcionamiento: 6 cabezales de lijado (grano 80→240) con retroalimentación láser del espesor en tiempo real  

   Función antideformación: la tolerancia de ±0,1 mm evita la acumulación de tensión durante el laminado  

Línea de máquinas lijadoras de paneles a base de madera


10. Clasificador de visión artificial  

    Principio de funcionamiento: las cámaras CCD de escaneo lineal (resolución de 5 μm) inspeccionan superficies, la IA se compara con más de 2000 plantillas de defectos  

    Función antideformación: rechaza posibles fuentes de deformación (por ejemplo, anomalías de densidad localizadas)  


11. Almacén de Acondicionamiento  

    Principio de funcionamiento: pilas escalonadas en un ambiente de 25 ± 3 ℃/RH 45 % con convección forzada durante 72 horas  

    Función antideformación: Equilibra la humedad al 5-7 %, eliminando la sensibilidad a la humedad.  


Nuestra historia de desarrollo  


2007-2010  

2007: nuestra fábrica comenzó a fabricar juegos completos de líneas de producción de OSB, PB y MDF.

2013              

Se estableció Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd, para la investigación y el desarrollo de maquinaria de madera contrachapada y maquinaria OSB, PB, MDF. La principal dirección de la investigación es realizar la automatización de la maquinaria de madera contrachapada.

2015            

Se estableció Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd y el enfoque de desarrollo comenzó en el mercado extranjero para atender a más clientes extranjeros.

2017          

Nuestra marca de alta gama, ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd, establecida, principalmente para clientes extranjeros, realiza la planificación y el diseño de toda la planta y logra una automatización integral de alta gama.

2018

Nuestra marca de alta gama, Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd, establecida, principalmente para clientes extranjeros, realiza la planificación y el diseño de toda la planta y logra una automatización integral de alta gama.

2022

El negocio de nuestra fábrica en el extranjero logró un crecimiento significativo y envió máquinas a muchos países diferentes, como Estados Unidos, México, Colombia, Rusia, Indonesia, Vietnam, Malasia, Tailandia, Egipto, Ucrania turca, Rumania, Portugal, África y otros.

2024

Seguimos adheridos a la estrategia de globalizarnos para convertirnos en una marca mundial.



La maquinaria que producimos.

 línea de producción de mdf


Línea de producción de MDF MINGHUNG


Exhibición  

MAQUINARIA DE MADERA MINGHUNGMAQUINARIA OSB Y MDF MINGHUNG



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