mh
MINGHUNG
La madera contrachapada es un panel de madera compuesto que se fabrica uniendo múltiples chapas de madera con adhesivos, apiladas con las vetas de las capas adyacentes perpendiculares. La estructura de números impares laminada cruzada (normalmente de 3 a 21 capas) mejora la estabilidad mecánica y la resistencia a la deformación.
Proceso de fabricación central
Procesamiento de troncos: Troncos cocidos al vapor y cortados rotativamente en chapas de 0,3 a 6 mm, secados hasta un contenido de humedad del 8 al 12 %.
Pegado y colocación: Adhesivos de urea-formaldehído/fenólicos/a base de soja aplicados (80-300 g/㎡)
Prensado en caliente: curado a 140-180 °C bajo una presión de 2,5-3,5 MPa (tiempo de prensado de 1-1,5 min/mm)
Acabado: Corte de precisión (p. ej., 1220×2440 mm), lijado hasta conseguir una rugosidad superficial Ra≤3,2μm
Propiedades clave
Resistencia equilibrada: la construcción de fibra transversal reduce la variación de la resistencia a la flexión a <10 % en todas las direcciones.
Estabilidad dimensional: La tasa de hinchazón/contracción es de solo 1/5-1/10 de la madera maciza bajo cambios de humedad.
Clase ecológica:
E0: Emisión de formaldehído ≤0,5 mg/L (grado médico/muebles infantiles)
E1: Emisión de formaldehído ≤1,5 mg/L (estándar obligatorio de China/UE)
Capacidad de carga: el panel de 18 mm logra una resistencia a la flexión ≥30 MPa y un MOR ≥25 MPa
Estándares de clasificación
Base de categoría |
Ejemplos |
Superficie de madera |
Abedul/eucalipto/álamo/teca |
Tipo de adhesivo |
WBP (a prueba de intemperie y ebullición)/MR (resistente a la humedad) |
Recuento de capas |
3 capas/5 capas/multicapas |
Tratamiento Especial |
Retardante de fuego (OI≥30)/tratado con CCA |
Aplicaciones
Construcción: Encofrado de hormigón (20-50 reutilizaciones), tarima de suelo
Mobiliario: Sustratos de gabinetes, marcos de muebles curvos (radio de curvatura≥15×espesor)
Transporte: Pisos para camiones (≥5 toneladas/㎡ de carga), mamparos marinos (cumple con BS1088)
Embalaje: paletas de exportación con certificación IPPC, cajas de maquinaria pesada
1. Pretratamiento de registros
Troncos descortezados y ablandados en agua caliente a 60-80°C (12-48 horas)
Cortar en secciones de 2,6 m, retirar los núcleos defectuosos
2. Pelado de chapa
Un torno hidráulico gira troncos para producir chapa continua de 0,3 a 4,5 mm
Especificaciones clave: velocidad de 20-30 m/min, tolerancia de espesor de ±0,05 mm
3. Secado de carillas
El secador de rodillos reduce la humedad del 60% al 8-12% a 120-180°C
El control inteligente de temperatura evita el agrietamiento
4. Pegado y laminado
La recubridora de doble rodillo aplica adhesivo UF/PF (120-250 g/㎡)
La máquina de colocación automática apila capas impares a lo largo de la fibra (3/5/7/9/11/18 capas)
5. Preprensado en frío
La prensa hidráulica aplica 0,8-1,2 MPa durante 10-15 minutos para eliminar las burbujas de aire.
6. Prensado en caliente
La prensa en caliente de 15 aberturas cura a 140-180 °C bajo 2,5-3,5 MPa
Tiempo de prensado = Grosor del panel (mm) × 1,2 min (p. ej., 18 mm → 21,6 min)
7. Recorte
Sierras transversales y al hilo cortadas a 1220×2440 mm (±0,5 mm)
El sistema de extracción de polvo recoge astillas de madera.
8. Lijado
Lijadora de banda ancha de 4 cabezales (grano 80→240)
Rugosidad superficial Ra≤3.2μm, tolerancia de espesor ±0.1mm
1. Peladora hidráulica
Husillos de φ115 mm, precisión de pelado de ±0,03 mm
El escáner láser ajusta la separación de las hojas en tiempo real
2. Secadora de 8 rodillos
Rodillos de acero inoxidable resistentes a la corrosión, 30% de ahorro de energía
Capacidad: 1,8 toneladas de chapa húmeda/hora
3. Encoladora de doble cara
Control de pegamento PID (error de ±3g/㎡)
Los rodillos raspadores de dureza HS80° evitan que se pierdan puntos
4. Prensa en caliente a la luz del día durante 15 días
Presión total 3000T, planitud de la platina ≤0,02 mm/m²
Control de temperatura del aceite térmico ±1°C
5. Sierra de corte CNC
Servoaccionado, velocidad de corte de 60 m/min.
Posicionamiento infrarrojo ±0,1 mm de repetibilidad
6. Lijadora de 4 cabezales
Cabezales de lijado de 4 × 22 kW, velocidad de avance de 5-30 m/min
La presión neumática se adapta al espesor del panel.
7. Colector de polvo central
Flujo de aire de 45.000 m³/h, filtración de 0,3 μm
Limpieza por chorro pulsado para funcionamiento continuo
8. Centro de control PLC
HMI industrial monitorea más de 200 parámetros
El autodiagnóstico responde en <2 segundos
1. Dimensionamiento estándar de precisión
Diseñado exclusivamente para paneles de 1220×2440 mm (4×8 pies). Compatible con carillas de 0,3-25 mm, tolerancia de espesor ≤±0,2 mm, lo que garantiza el cumplimiento de las especificaciones de envío de contenedores internacionales.
2. Producción inteligente modular
Alimentador automático + sistema de centrado por infrarrojos + unidad de corte servoaccionada (precisión de ±0,5 mm). La prensa en caliente 3000T de 15 capas con control de temperatura de ±1°C reduce el tiempo de curado en un 30%.
3. Eficiencia Energética
La tecnología de conversión de frecuencia reduce el uso de energía en un 40%. La unidad de lijado funciona a 30 m/min. Solo se necesitan de 3 a 5 operadores para más de 1000 hojas en un turno de 8 horas.
4. Cumplimiento ecológico
Sistema de eliminación de polvo por impulsos y recuperación de COV. Certificado CE/ISO. Admite adhesivos con bajo contenido de formaldehído y cumple con los estándares de fuerza de unión EN314-2 de la UE.
Procesamiento de troncos: Diámetro 200-800 mm, velocidad de pelado 0-30 m/min
Sistema de encolado: Recubrimiento de doble rodillo, volumen de pegamento ajustable 80-300 g/㎡
Sección de prensado en caliente: temperatura 140-180 °C, presión 2,5-3,5 MPa, tiempo de prensado 1,2 min/mm
Potencia total: 380 V/50 Hz, estándar 250 kW (actualizable a 400 kW)
Espacio de piso: 70m×15m (diseño mínimo)
Las máquinas incluyen: Línea de producción de chapas (desbastadora de troncos, peladora de chapas, cargador de troncos, apilador automático), afiladora de cuchillas, máquina parchadora de chapas, secadora de chapas (secadora de rodillos de chapas, secadora de malla de chapas, secadora de prensas de chapas), máquina encoladora de chapas, máquina laminadora de madera contrachapada, máquina de unión de chapas, prensa en frío de madera contrachapada, máquina de prensado en caliente, máquina cortadora de bordes de madera contrachapada, máquina lijadora y calibradora. Máquina volcadora de madera contrachapada, mesa elevadora, etc.
Incluye diseño de distribución de fábrica, instalación, capacitación de operadores, garantía de 24 meses y entrega global de repuestos en 72 horas.
Nuestros contactos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
