| Disponibilidad: | |
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MH-OSB
MINGHUNG

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Proceso de producción |
1. Procesamiento de troncos: Troncos mixtos de madera dura descortezados cortados en secciones de 2,5 m, ablandados con vapor a 100 ℃
2. Trenzado: Las escamas de disco producen hilos orientados (100 mm de largo x 0,6 mm de espesor)
3. Secado y cribado: el secador rotatorio reduce la humedad al 3%, las cribas vibratorias filtran las hebras calificadas.
4. Mezclado y pegado: hebras de superficie/núcleo recubiertas por separado con 8-10% de resina fenólica (PF)
5. Diseño orientado: estructura de 3 capas de capas cruzadas (capa superficial longitudinal + capa central transversal), variación de densidad <5%
6. Prensado en caliente: La prensa continua (200 ℃, 1500 psi) cura durante 120 segundos
7. Acondicionamiento y corte: Aliviado de tensiones en una cámara con clima controlado durante 24 horas, lijado y cortado a 1250×2500 mm
8. Impermeabilización: el spray repelente al agua de nanosilano logra una profundidad de penetración de 0,5 mm
9. Control de calidad y embalaje: Densidad clasificada mediante escáner de rayos X, embalada con película resistente a la humedad + palés de madera.

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Maquinaria clave |
Trituradora de madera tipo anillo
Principio de funcionamiento: Los troncos se cortan radialmente mediante un cortador de anillos giratorio de alta velocidad (800-1200 rpm). Los empujadores hidráulicos alimentan los troncos a velocidad constante, con la longitud de la hebra controlada por la velocidad de alimentación.
Componentes clave:
Cortador de anillos con punta de carburo de tungsteno (Ø2,5-3m)
Sistema hidráulico de alimentación de velocidad constante.
Cama de contracuchillas ajustable
Unidad de cribado de hilos (elimina virutas de gran tamaño)
Secador de tambor
Principio de funcionamiento: Las hebras mojadas caen en un tambor giratorio inclinado (inclinación de 3-5°) bajo aire caliente (180-220 ℃). La humedad se expulsa a través de conductos traseros y el proceso de secado se controla mediante sensores de humedad.
Componentes clave:
Tambor giratorio (20-30 m de largo, elevadores internos)
Generador de aire caliente a gas/biomasa
Colector de polvo ciclónico
Sensores de humedad en línea
Sistema de tinción
Principio de funcionamiento: Las hebras secas se recubren con resina atomizada en un tambor giratorio. La aplicación dual (boquillas neumáticas + dispersión mecánica) garantiza la uniformidad, con el volumen de cola dosificado mediante controladores de flujo másico.
Componentes clave:
Tambor de licuado de alta velocidad (15-20 rpm)
Torres neumáticas de pulverización de resina multizona
Unidad de circulación de precalentamiento de adhesivo
Sistema de dosificación de cola gravimétrica
Máquina pavimentadora direccional
Principio de funcionamiento: Los campos electrostáticos alinean los hilos pegados en ángulos preestablecidos (capa superficial 0°/capa central 90°) durante la caída libre. Los cabezales esparcidores servoaccionados se desplazan lateralmente para una formación uniforme de la capa.
Componentes clave:
Generador electrostático de alto voltaje (50-100kV)
Sistema de desplazamiento del cabezal esparcidor programable
Básculas de cinta de pesaje multicapa
Escáneres de densidad en tiempo real
Máquina de prensado en caliente continuo
Principio de funcionamiento: la estera se comprime entre dos correas de acero continuas con control de presión zonal (1500 psi delante → 800 psi detrás). Las placas calentadas (200 ℃ mediante aceite térmico) curan la resina y la velocidad de la correa determina el espesor.
Componentes clave:
Sistema de cilindro hidráulico multizona (más de 30 grupos)
Conjuntos de placas calentadas por aceite térmico
Correas de acero aleado para altas temperaturas (1,5-2 mm de espesor)
Sensores de control de espesor por láser
Línea de corte de lijado
Principio de funcionamiento: Las tablas se calibran en espesor mediante lijado de doble cara (progresión de grano 40 → 120) y luego se cortan a la medida mediante sierras voladoras con perfilado/chaflanado de bordes simultáneo.
Componentes clave:
Lijadora de espesores de alta resistencia (rodillo de contacto + barra de presión)
Sierra voladora servoaccionada (corte a 100 m/min)
Estación de fresado CNC de 4 filos
Robot de apilado automatizado

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Mecanismo impermeable |
Triple protección:
1. Sellado de resina: La resina fenólica forma una malla impermeable (ángulo de contacto >110°) durante el prensado en caliente.
2. Barrera estructural: Los hilos de capas cruzadas bloquean la penetración vertical del agua.
3. Tratamiento de superficie: el recubrimiento de nanosilano crea un efecto de loto (tiempo de caída de las perlas de agua <3 segundos)
▶ Rendimiento: <8% de hinchamiento del espesor después de 4 horas de ebullición (requisito EN 300: ≤15%)
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Especificaciones técnicas |
Dimensiones: 1250 mm × 2500 mm (personalizable hasta 2800 × 6000 mm)
Densidad: 650±50kg/m³
Contenido de humedad: 6-9% (estándar de fábrica)
Clasificación al fuego: Clase B1 (certificado EN 13501-1)
Temperatura de funcionamiento: -30 ℃ a 80 ℃
Embalaje: Película de PE a prueba de humedad + palet de madera (80-100 hojas/pallet)
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Características principales |
1. Resistencia superior al agua y la humedad
Impregnado con tecnología de resina fenólica, con tasa de expansión de absorción de agua <15% (prueba de inmersión de 24 horas). Resiste eficazmente la erosión del agua de lluvia y la humedad, adecuado para regiones de alta humedad y estructuras temporales al aire libre.
2. Estructura de carga de alta resistencia
La orientación en capas cruzadas de hebras de madera dura mixta ofrece una resistencia a la flexión ≥22 MPa y un módulo de elasticidad >3500 MPa, superando significativamente al contrachapado convencional. Garantiza la estabilidad estructural en aplicaciones de construcción.
3. Material ecológico y seguro
Hecho de maderas duras mixtas sostenibles (mezcla de eucalipto y álamo) con emisión de formaldehído ≤0,3 mg/L (cumple con CARB Fase 2). Certificado FSC® para abastecimiento responsable. No tóxico y seguro.
4. Precisión y trabajabilidad
Tolerancia de planitud de la superficie <0,5 mm. Los bordes prefresados minimizan las astillas. Compatible con pistolas de clavos y tornillos. Optimizado para un corte y ranurado eficiente, reduciendo los costos de mano de obra.
5. Capacidad de suministro a gran escala
Línea de producción totalmente automatizada con una producción diaria de 500m³ (aprox. 40.000 hojas). Admite personalización de tamaño OEM. Pedidos globales entregados en 15 días.
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Ventajas de la mezcla de madera dura |
Ventaja |
Base técnica |
Rentabilidad |
23% menos costo que el pino puro |
Resistencia mecánica |
Relación de aspecto de la fibra >80, +15 % de resistencia a la flexión |
Sostenibilidad |
Especies de rápido crecimiento (rotación de 5 a 7 años) |
Estabilidad de procesamiento |
La distribución equilibrada de la tensión minimiza la deformación. |
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Especies de madera primaria |
Proporción de mezcla:
Eucalipto: 60% (fibra de alta densidad >700kg/m³)
Álamo: 30% (mejora la planitud de la superficie, compensación MOR)
Acacia: 10% (mejora la resistencia a la descomposición, durabilidad natural Clase 3)
▶ Estándar de material: troncos de plantación >15 cm de diámetro, contenido de corteza <1 %
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Aplicaciones primarias |
Muros estructurales: revestimiento de carga para villas de acero de calibre ligero (resistencia al viento ≥1,5 kPa)
Tarimas para tejados: Sustrato para tejados inclinados bajo tejas/tejados metálicos
Pisos a prueba de humedad: Pisos elevados en casas contenedor (seguro para contacto directo con el suelo)
Encofrado de hormigón: paneles de encofrado reutilizables (más de 8 ciclos)
Ingeniería Acústica: Placas de soporte de insonorización (clasificación STC ≥45dB)
Equipo de logística: paletas de exportación que cumplen con ISPM15 (no se requiere fumigación)
Personalización: tamaño, grosor y grado de impermeabilidad flexibles (estándar/mejorado)
Logística: cotizaciones EXW/FOB proporcionadas. Asistencia con arreglos de contenedores marítimos.
Soporte Técnico: Guías gratuitas de cálculo estructural y diseño de soluciones constructivas
Nuestros contactos:
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