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Salida diaria de 12 mm 500 m³ OSB de madera mixta resistente al agua (1250 × 2500 mm)

Nuestro tablero OSB de madera dura mixta resistente al agua de 12 mm de primera calidad está diseñado para una alta resistencia a la humedad. Combinando madera dura mixta con tecnología avanzada de resina impermeable, ofrece resistencia estructural y durabilidad superiores. Tamaño estándar 1250×2500mm (personalizable), con una producción diaria de 500m³ para proyectos de gran envergadura. Cumple con la norma EN 300, ideal para techos, revestimientos de paredes y estructuras portantes de pisos.
Disponibilidad:
  • MH-OSB

  • MINGHUNG


Salida diaria de 12 mm 500 m³ OSB de madera mixta resistente al agua (1250 × 2500 mm)


Maquinaria de paneles a base de madera de China


Proceso de producción  

1. Procesamiento de troncos: Troncos mixtos de madera dura descortezados cortados en secciones de 2,5 m, ablandados con vapor a 100 ℃  

2. Trenzado: Las escamas de disco producen hilos orientados (100 mm de largo x 0,6 mm de espesor)  

3. Secado y cribado: el secador rotatorio reduce la humedad al 3%, las cribas vibratorias filtran las hebras calificadas.  

4. Mezclado y pegado: hebras de superficie/núcleo recubiertas por separado con 8-10% de resina fenólica (PF)  

5. Diseño orientado: estructura de 3 capas de capas cruzadas (capa superficial longitudinal + capa central transversal), variación de densidad <5%  

6. Prensado en caliente: La prensa continua (200 ℃, 1500 psi) cura durante 120 segundos  

7. Acondicionamiento y corte: Aliviado de tensiones en una cámara con clima controlado durante 24 horas, lijado y cortado a 1250×2500 mm  

8. Impermeabilización: el spray repelente al agua de nanosilano logra una profundidad de penetración de 0,5 mm  

9. Control de calidad y embalaje: Densidad clasificada mediante escáner de rayos X, embalada con película resistente a la humedad + palés de madera.  


Proceso de producción de OSB_副本


Maquinaria clave  


Máquina para fabricar virutas de madera OSB

Trituradora de madera tipo anillo


Principio de funcionamiento: Los troncos se cortan radialmente mediante un cortador de anillos giratorio de alta velocidad (800-1200 rpm). Los empujadores hidráulicos alimentan los troncos a velocidad constante, con la longitud de la hebra controlada por la velocidad de alimentación.  

Componentes clave:  

  Cortador de anillos con punta de carburo de tungsteno (Ø2,5-3m)  

  Sistema hidráulico de alimentación de velocidad constante.  

  Cama de contracuchillas ajustable  

  Unidad de cribado de hilos (elimina virutas de gran tamaño)  



Máquina secadora de virutas para línea de producción OSB

Secador de tambor


Principio de funcionamiento: Las hebras mojadas caen en un tambor giratorio inclinado (inclinación de 3-5°) bajo aire caliente (180-220 ℃). La humedad se expulsa a través de conductos traseros y el proceso de secado se controla mediante sensores de humedad.  

Componentes clave:  

  Tambor giratorio (20-30 m de largo, elevadores internos)  

  Generador de aire caliente a gas/biomasa  

  Colector de polvo ciclónico  

  Sensores de humedad en línea  



Sistema de dimensionamiento de pegamento para tableros de fibra orientada

Sistema de tinción


Principio de funcionamiento: Las hebras secas se recubren con resina atomizada en un tambor giratorio. La aplicación dual (boquillas neumáticas + dispersión mecánica) garantiza la uniformidad, con el volumen de cola dosificado mediante controladores de flujo másico.  

Componentes clave:  

  Tambor de licuado de alta velocidad (15-20 rpm)  

  Torres neumáticas de pulverización de resina multizona  

  Unidad de circulación de precalentamiento de adhesivo  

  Sistema de dosificación de cola gravimétrica  



Formación de tableros de fibra orientada

Máquina pavimentadora direccional


Principio de funcionamiento: Los campos electrostáticos alinean los hilos pegados en ángulos preestablecidos (capa superficial 0°/capa central 90°) durante la caída libre. Los cabezales esparcidores servoaccionados se desplazan lateralmente para una formación uniforme de la capa.  

Componentes clave:  

  Generador electrostático de alto voltaje (50-100kV)  

  Sistema de desplazamiento del cabezal esparcidor programable  

  Básculas de cinta de pesaje multicapa  

  Escáneres de densidad en tiempo real  



Línea de máquinas de prensado en caliente continuo

Máquina de prensado en caliente continuo


Principio de funcionamiento: la estera se comprime entre dos correas de acero continuas con control de presión zonal (1500 psi delante → 800 psi detrás). Las placas calentadas (200 ℃ mediante aceite térmico) curan la resina y la velocidad de la correa determina el espesor.  

Componentes clave:  

  Sistema de cilindro hidráulico multizona (más de 30 grupos)  

  Conjuntos de placas calentadas por aceite térmico  

  Correas de acero aleado para altas temperaturas (1,5-2 mm de espesor)  

  Sensores de control de espesor por láser  



Máquina lijadora de MDF PB

Línea de corte de lijado


Principio de funcionamiento: Las tablas se calibran en espesor mediante lijado de doble cara (progresión de grano 40 → 120) y luego se cortan a la medida mediante sierras voladoras con perfilado/chaflanado de bordes simultáneo.  

Componentes clave:  

  Lijadora de espesores de alta resistencia (rodillo de contacto + barra de presión)  

  Sierra voladora servoaccionada (corte a 100 m/min)  

  Estación de fresado CNC de 4 filos  

  Robot de apilado automatizado  




Línea de producción de paneles a base de madera MINGHUNG


Mecanismo impermeable  

Triple protección:  

1. Sellado de resina: La resina fenólica forma una malla impermeable (ángulo de contacto >110°) durante el prensado en caliente.  

2. Barrera estructural: Los hilos de capas cruzadas bloquean la penetración vertical del agua.  

3. Tratamiento de superficie: el recubrimiento de nanosilano crea un efecto de loto (tiempo de caída de las perlas de agua <3 segundos)  

▶ Rendimiento: <8% de hinchamiento del espesor después de 4 horas de ebullición (requisito EN 300: ≤15%)  


Especificaciones técnicas  

Espesor: 12 mm (tolerancia de ±0,3 mm)

Dimensiones: 1250 mm × 2500 mm (personalizable hasta 2800 × 6000 mm)  

Densidad: 650±50kg/m³  

Contenido de humedad: 6-9% (estándar de fábrica)  

Clasificación al fuego: Clase B1 (certificado EN 13501-1)  

Temperatura de funcionamiento: -30 ℃ a 80 ℃  

Embalaje: Película de PE a prueba de humedad + palet de madera (80-100 hojas/pallet)  


Características principales  

1. Resistencia superior al agua y la humedad  

Impregnado con tecnología de resina fenólica, con tasa de expansión de absorción de agua <15% (prueba de inmersión de 24 horas). Resiste eficazmente la erosión del agua de lluvia y la humedad, adecuado para regiones de alta humedad y estructuras temporales al aire libre.  


2. Estructura de carga de alta resistencia  

La orientación en capas cruzadas de hebras de madera dura mixta ofrece una resistencia a la flexión ≥22 MPa y un módulo de elasticidad >3500 MPa, superando significativamente al contrachapado convencional. Garantiza la estabilidad estructural en aplicaciones de construcción.  


3. Material ecológico y seguro  

Hecho de maderas duras mixtas sostenibles (mezcla de eucalipto y álamo) con emisión de formaldehído ≤0,3 mg/L (cumple con CARB Fase 2). Certificado FSC® para abastecimiento responsable. No tóxico y seguro.  


4. Precisión y trabajabilidad  

Tolerancia de planitud de la superficie <0,5 mm. Los bordes prefresados ​​minimizan las astillas. Compatible con pistolas de clavos y tornillos. Optimizado para un corte y ranurado eficiente, reduciendo los costos de mano de obra.  


5. Capacidad de suministro a gran escala  

Línea de producción totalmente automatizada con una producción diaria de 500m³ (aprox. 40.000 hojas). Admite personalización de tamaño OEM. Pedidos globales entregados en 15 días.  


Ventajas de la mezcla de madera dura  

Ventaja

Base técnica

Rentabilidad

23% menos costo que el pino puro

Resistencia mecánica

Relación de aspecto de la fibra >80, +15 % de resistencia a la flexión

Sostenibilidad

Especies de rápido crecimiento (rotación de 5 a 7 años)

Estabilidad de procesamiento

La distribución equilibrada de la tensión minimiza la deformación.


Especies de madera primaria 

Proporción de mezcla:  

Eucalipto: 60% (fibra de alta densidad >700kg/m³)  

Álamo: 30% (mejora la planitud de la superficie, compensación MOR)  

Acacia: 10% (mejora la resistencia a la descomposición, durabilidad natural Clase 3)  

▶ Estándar de material: troncos de plantación >15 cm de diámetro, contenido de corteza <1 %  


Aplicaciones primarias  

Muros estructurales: revestimiento de carga para villas de acero de calibre ligero (resistencia al viento ≥1,5 kPa)  

Tarimas para tejados: Sustrato para tejados inclinados bajo tejas/tejados metálicos  

Pisos a prueba de humedad: Pisos elevados en casas contenedor (seguro para contacto directo con el suelo)  

Encofrado de hormigón: paneles de encofrado reutilizables (más de 8 ciclos)  

Ingeniería Acústica: Placas de soporte de insonorización (clasificación STC ≥45dB)  

Equipo de logística: paletas de exportación que cumplen con ISPM15 (no se requiere fumigación)  




Personalización: tamaño, grosor y grado de impermeabilidad flexibles (estándar/mejorado)  

Logística: cotizaciones EXW/FOB proporcionadas. Asistencia con arreglos de contenedores marítimos.

Soporte Técnico: Guías gratuitas de cálculo estructural y diseño de soluciones constructivas  




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