|

 Tuotteen kuvaus

Jatkuva kuumapuristin erittäin ohuelle kuitulevylle on huippuluokan laite, joka on erityisesti suunniteltu erittäin ohuiden kuitulevyjen (kuten Medium Density Fiberboard MDF, High Density Fiberboard HDF tai erikoisohut levyt) tehokkaaseen ja jatkuvaan tuotantoon paksuusalueella 1,5–5 mm. Se edustaa merkittävää edistystä paneelipuristustekniikassa kohti suurta tarkkuutta ja automaatiota, ja se soveltuu erityisesti ohuiden levyjen valmistukseen, joissa on tiukat vaatimukset paksuuden tasaisuudesta, pinnan laadusta ja fysikaalisista ominaisuuksista.

|

 Toimintaperiaate

Laitteessa käytetään jatkuvaa tasapuristusprosessia. Valmistettu kuitumatto (tyypillisesti kuivatut kuidut) syötetään tasaisesti kuumapuristimeen syöttöjärjestelmän kautta. Puristimen sisällä, kun kuitumatto liikkuu jatkuvasti eteenpäin, se altistuu teräshihnajärjestelmän (tai telojen) lämmölle ja paineelle. Tarkasti kontrolloitujen lämpötila- ja paineprofiilien sekä kuljetusnopeuden ansiosta kuitujen sisällä oleva hartsi kovettuu nopeasti lämmön ja paineen yhteisvaikutuksessa. Loppujen lopuksi tuotantolinjan päähän muodostuu jatkuva, tiivis ja vakaa ultraohut levy, joka sitten leikataan pituuteen sahalla lopputuotteeksi.

|

 Sovellusvideo

|

 Tärkeimmät tekniset ominaisuudet ja edut

1. Tarkka lämpötilan säätöjärjestelmä:

      Kriittinen merkitys: Ultraohuille kuitulevyille materiaalin viipymäaika puristimen sisällä on erittäin lyhyt, ja sen ohuus mahdollistaa nopean lämmönsiirron. Siksi lämmityslevyjen tai telojen lämpötilan hallinnan on oltava poikkeuksellisen tarkkaa ja reagoivaa. Tämä varmistaa tasaisen ja täydellisen hartsin kovettumisen erittäin lyhyessä ajassa, välttäen paikallista yli- tai alikovettumista, mikä takaa näppäimistön ominaisuudet, kuten sisäisen sidoslujuuden, pinnan kovuuden ja alhaisen formaldehydipäästön.

      Järjestelmän kokoonpano: Tyypillisesti siinä on useista vyöhykkeistä riippumaton lämpötilansäätö. Puristuspituus on jaettu useisiin lämmitysvyöhykkeisiin (esim. esilämmitys-, kovetus-, jälkilämmitysvyöhykkeisiin), joista jokainen on varustettu erittäin tarkoilla termoelementeillä, älykkäillä lämpötilansäätömoduuleilla ja tehokkailla lämmitysväliaineen kiertojärjestelmillä (yleensä lämpööljy tai höyry).

      Tekninen toteutus: Edistyneitä PLC- tai DCS-ohjausjärjestelmiä käyttämällä kunkin vyöhykkeen asetettuja lämpötiloja seurataan reaaliajassa ja niitä säädetään dynaamisesti. Lämpötilapoikkeaman säätö voi olla ±1 °C tai jopa suurempi tarkkuus. Joissakin edistyneissä malleissa on myös infrapuna- tai kosketuspintapyrometrit levyn pinnan lämpötilan reaaliaikaista seurantaa ja palauteohjausta varten.

2. Erikoismuoto erittäin ohuelle levylle (1,5–5 mm):

      Korkean paineen ja tasaisen paineen kyky: Vaatii erittäin korkean ominaispaineen (jopa 5 MPa tai enemmän) ohuen kuitumaton puristamiseksi haluttuun tiheyteen. Useat hydraulisylinterit (tai hydraulijärjestelmät) yhdistettynä tarkkoihin pehmusteisiin tai servo-ohjausjärjestelmiin varmistavat erittäin tasaisen paineen jakautumisen koko levyn leveydelle ja pituudelle, mikä on avain minimipaksuustoleranssin saavuttamiseen (esim. ±0,15 mm).

      Teräshihna ja käyttöjärjestelmä: Käyttää erikoisteräshihnoja, joilla on korkea lujuus, tasaisuus ja lämmönjohtavuus. Käyttöjärjestelmä toimii sujuvasti tarkalla nopeudensäädöllä, mikä varmistaa, että kuitumatto liikkuu puristimen läpi luistamatta tai rypistymättä.

      Syöttö- ja muovausosa: Varustettu tarkoilla esipuristus- ja muotoilumekanismeilla, jotka tiivistävät ensin pörröisen kuitumaton ja muodostavat vakaan 'maton' ennen pääpuristimeen menemistä, estäen sitä puhaltamasta erilleen tai muuttumasta paksuudeltaan epätasaiseksi korkean paineen alaisena.

      Jäähdytys ja stressinpoisto: Tuotantolinjan päässä on yleensä tarkasti ohjattu jäähdytysosa. Tämä antaa levylle mahdollisuuden jäähtyä asteittain tasaisena, mikä vähentää sisäisiä jännityksiä ja estää vääntymisen – mikä on erityisen tärkeää erittäin ohuille levyille.

3. Jatkuvan tuotannon edut:

      Korkea tehokkuus: Erätyyppisiin moniaukkopuristimiin verrattuna jatkuva tuotanto eliminoi ei-tuotannolliset aikahäviöt, mikä johtaa korkeaan tuotantoon.

      Vakaa laatu: Tuotantoprosessin parametrit (lämpötila, paine, nopeus) pysyvät jatkuvasti vakaina, mikä johtaa erittäin tasaiseen tuotteen laatuun.

      Joustavuus: Linjan nopeus-, paine- ja lämpötilaprofiileja säätämällä nopeat vaihdot eripaksuisten ja erityyppisten levyjen valmistukseen tietyllä alueella ovat mahdollisia.

      Korkea automaation taso: Koko linja integroi edistyneet automaation ohjausjärjestelmät, mikä mahdollistaa täysin automatisoidun valvonnan ja käytön ruokinnasta ja kuumapuristimesta sahaukseen ja pinoamiseen.

|

 Pääsovelluskentät

  Kodinsisustus: Käytetään alustana laminaattilattialle, kaapin takapaneelille, laatikoiden pohjalle, huonekalujen reunalistalle jne.

  Rakennuksen sisätilat: Seinäpaneelit, kattolaatat jne.

  Teollisuus ja pakkaus: Sisävuori elektroniikkaa varten, lahjarasiat, kevyet esittelytelineet jne.

  Erikoissovellukset: Jatkokäsittely substraateiksi suunniteltua puuviilua, vedenpitävää betonimuottia jne.

|

 Tuotteen pakkaus

|

 Kommentti & UKK

K: Voitko tehdä OEM / ODM: n?

V: Kyllä, voimme tehdä OEM / ODM: n teknisten vaatimusten mukaisesti.

K: Mitä maksutapoja tarjoat?

V: Yleensä T/T ja LC. Jos sinulla on muita maksutapoja, voimme myös harkita sitä.

K: Kuinka tuomme sinulta?

V: Meillä on mahdollisuus tarjota sinulle yhden luukun ratkaisu. Voit ottaa meihin yhteyttä, niin me tarjoamme sinulle tyydyttävää yhteistyötä.

|

 Yrityksen profiili

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment on kiinalainen ammattimainen tehdas, joka on erikoistunut puupohjaisten paneelikoneiden, mukaan lukien OSB-valmistuskoneen, MDF-valmistuskoneen ja lastulevyn / PB-valmistuskoneen, valmistukseen ja tarjoamiseen.

|

 Sertifikaatit

|

Asiakasryhmäkuvia

Jos kiinnostuit, ota yhteyttä ja pyydä tarjous.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com