|

 Opis produktu

Ciągła prasa na gorąco do ultracienkich płyt pilśniowych to najnowocześniejsze urządzenie zaprojektowane specjalnie do wydajnej i ciągłej produkcji ultracienkich paneli włóknistych (takich jak płyta pilśniowa o średniej gęstości MDF, płyta pilśniowa o dużej gęstości HDF lub specjalne cienkie płyty) w zakresie grubości od 1,5 mm do 5 mm. Stanowi znaczący postęp w technologii prasowania paneli w kierunku wysokiej precyzji i automatyzacji, szczególnie nadający się do produkcji cienkich płyt o rygorystycznych wymaganiach dotyczących jednorodności grubości, jakości powierzchni i właściwości fizycznych.

|

 Podstawowa zasada działania

Urządzenie wykorzystuje ciągły proces prasowania na płasko. Przygotowana mata z włókien (zwykle włókna suszone) jest równomiernie podawana do prasy na gorąco za pośrednictwem układu podającego. Wewnątrz prasy, podczas ciągłego ruchu do przodu, mata z włókien poddawana jest działaniu ciepła i nacisku ze strony układu stalowych pasów (lub rolek). Dzięki precyzyjnie kontrolowanym profilom temperatury i ciśnienia oraz prędkości przenoszenia, żywica zawarta we włóknach szybko utwardza ​​się pod wpływem połączonego działania ciepła i ciśnienia. Ostatecznie na końcu linii produkcyjnej powstaje ciągła, gęsta i stabilna, ultracienka płyta, która następnie jest przycinana piłą na odpowiednią długość, aby stać się produktem końcowym.

|

 Wideo aplikacji

|

 Kluczowe cechy techniczne i zalety

1. Precyzyjny system kontroli temperatury:

      Krytyczne znaczenie: W przypadku ultracienkiej płyty pilśniowej czas przebywania materiału w prasie jest wyjątkowo krótki, a jego cienkość pozwala na szybkie przenikanie ciepła. Dlatego kontrola temperatury płyt grzewczych lub rolek musi być wyjątkowo dokładna i responsywna. Zapewnia to równomierne i całkowite utwardzenie żywicy w bardzo krótkim czasie, unikając miejscowego nadmiernego lub niedostatecznego utwardzenia, gwarantując w ten sposób właściwości klawiatury, takie jak siła wiązania wewnętrznego, twardość powierzchni i niska emisja formaldehydu.

      Skład systemu: Zwykle obejmuje wielostrefową, niezależną konstrukcję kontroli temperatury. Długość prasy jest podzielona na kilka stref grzewczych (np. strefy podgrzewania wstępnego, utwardzania, dogrzewania), każda wyposażona w precyzyjne termopary, inteligentne moduły kontroli temperatury i wydajne systemy cyrkulacji czynnika grzewczego (zwykle oleju termicznego lub pary).

      Realizacja techniczna: Wykorzystując zaawansowane systemy sterowania PLC lub DCS, ustawione temperatury dla każdej strefy są monitorowane w czasie rzeczywistym i dynamicznie dostosowywane. Kontrola odchylenia temperatury może osiągnąć ±1°C lub nawet większą precyzję. Niektóre zaawansowane modele są również wyposażone w pirometry na podczerwień lub pirometry powierzchni stykowej umożliwiające monitorowanie w czasie rzeczywistym i kontrolę ze sprzężeniem zwrotnym temperatury powierzchni płytki.

2. Specjalna konstrukcja dla ultracienkiej płyty (1,5-5 mm):

      Możliwość wysokiego i równomiernego ciśnienia: Wymaga bardzo wysokiego ciśnienia właściwego (do 5 MPa lub więcej), aby skompresować matę z cienkich włókien do pożądanej gęstości. Wiele cylindrów hydraulicznych (lub układów hydraulicznych) w połączeniu z precyzyjną amortyzacją lub systemami serwosterowania zapewnia wyjątkowo równomierny rozkład nacisku na całej szerokości i długości deski, co jest kluczem do osiągnięcia minimalnej tolerancji grubości (np. w granicach ± ​​0,15 mm).

      Stalowy pas i układ napędowy: wykorzystuje specjalne stalowe pasy o wysokiej wytrzymałości, płaskości i przewodności cieplnej. Układ napędowy działa płynnie i zapewnia precyzyjną kontrolę prędkości, zapewniając przesuwanie się maty włóknistej przez prasę bez poślizgu i marszczenia.

      Sekcja podawania i formowania: Wyposażona w precyzyjne mechanizmy wstępnego prasowania i formowania, które wstępnie zagęszczają puszystą matę z włókien i tworzą stabilną „matę” przed wejściem do głównej prasy, zapobiegając jej rozerwaniu lub nierównej grubości pod wysokim ciśnieniem.

      Chłodzenie i odprężanie: Na końcu linii produkcyjnej zwykle znajduje się precyzyjnie sterowana sekcja chłodzenia. Pozwala to na stopniowe schładzanie płyty, utrzymując ją płasko, redukując naprężenia wewnętrzne i zapobiegając wypaczeniu – co jest szczególnie istotne w przypadku ultracienkich płyt.

3. Zalety ciągłej produkcji:

      Wysoka wydajność: W porównaniu do wielootworowych pras wsadowych, ciągła produkcja eliminuje nieprodukcyjne straty czasu, co skutkuje wysoką wydajnością.

      Stabilna jakość: Parametry procesu produkcyjnego (temperatura, ciśnienie, prędkość) pozostają niezmiennie stabilne, co prowadzi do bardzo jednolitej jakości produktu.

      Elastyczność: Dostosowując prędkość linii, ciśnienie i profile temperatury, możliwe są szybkie zmiany w produkcji płyt o różnych grubościach i specyfikacjach w określonym zakresie.

      Wysoki poziom automatyzacji: Cała linia integruje zaawansowane systemy sterowania automatyzacją, umożliwiając w pełni zautomatyzowane monitorowanie i działanie od podawania i prasowania na gorąco po cięcie i układanie w stosy.

|

 Główne pola zastosowań

  Dekoracja wnętrz: Stosowana jako podłoże do podłóg laminowanych, tylnych paneli szafek, dna szuflad, obrzeży mebli itp.

  Wnętrza budynków: panele ścienne, płytki sufitowe itp.

  Przemysł i opakowania: Wykładziny wewnętrzne do elektroniki, pudełka na prezenty, lekkie stojaki ekspozycyjne itp.

  Zastosowania specjalne: Dalsza obróbka na podłoża do konstruowanego forniru drewnianego, wodoodpornych szalunków betonowych itp.

|

 Opakowanie produktu

|

 Komentarze i często zadawane pytania

P: Czy możesz zrobić OEM/ODM?

Odp.: tak, możemy wykonać OEM/ODM zgodnie z Twoimi wymaganiami technicznymi.

P: Jakie metody płatności oferujecie?

Odp.: Zwykle T/T i LC. Jeśli masz inne metody płatności, możemy to również rozważyć.

P: Jak importujemy od Ciebie?

Odp.: Jesteśmy w stanie zapewnić kompleksowe rozwiązanie. Możesz się z nami skontaktować, a wtedy zapewnimy Ci satysfakcjonującą współpracę.

|

 Profil firmy

Shandong MingHung OSB i MDF Machinery Equipment to profesjonalna fabryka w Chinach, która specjalizuje się w produkcji i oferowaniu maszyn do płyt drewnopochodnych, w tym maszyn do produkcji płyt OSB, maszyn do produkcji MDF i maszyn do produkcji płyt wiórowych / PB.

|

 Certyfikaty

|

Zdjęcia grupowe klientów

Jeśli jesteś zainteresowany, skontaktuj się z nami w celu uzyskania wyceny.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com