|

 Опис товару

Безперервний гарячий прес для ультратонких ДВП — це сучасне обладнання, спеціально розроблене для ефективного та безперервного виробництва ультратонких волокнистих панелей (таких як МДФ ДВП середньої щільності, ДВП високої щільності HDF або спеціальні тонкі плити) товщиною від 1,5 мм до 5 мм. Це значний прогрес у технології пресування панелей у напрямку високої точності та автоматизації, особливо підходить для виробництва тонких плит із суворими вимогами щодо однорідності товщини, якості поверхні та фізичних властивостей.

|

 Основний принцип роботи

В обладнанні використовується безперервний процес плоского пресування. Підготовлений волокнистий мат (зазвичай висушені волокна) рівномірно подається в гарячий прес через систему подачі. Всередині преса, постійно рухаючись вперед, волокнистий мат піддається нагріванню та тиску від системи сталевих стрічок (або роликів). Завдяки точно контрольованим профілям температури та тиску, а також швидкості транспортування смола у волокнах швидко твердне під дією тепла та тиску. Зрештою, наприкінці виробничої лінії формується безперервна, щільна та стабільна ультратонка плита, яка потім розрізається пилкою на необхідну довжину, щоб стати кінцевим продуктом.

|

 Відео програми

|

 Основні технічні характеристики та переваги

1. Точна система контролю температури:

      Критична важливість: для ультратонких ДВП час перебування матеріалу в пресі надзвичайно короткий, а його тонкість дозволяє швидко передавати тепло. Тому контроль за температурою нагрівальних пластин або роликів повинен бути виключно точним і чуйним. Це забезпечує рівномірне та повне затвердіння смоли протягом дуже короткого часу, уникаючи локального надмірного або недостатнього затвердіння, тим самим гарантуючи ключові властивості плити, такі як міцність внутрішнього з’єднання, твердість поверхні та низьке виділення формальдегіду.

      Склад системи: зазвичай має багатозонний незалежний дизайн контролю температури. Довжина преса поділена на кілька зон нагріву (наприклад, зони попереднього нагрівання, затвердіння, зони після нагрівання), кожна з яких оснащена високоточними термопарами, інтелектуальними модулями контролю температури та ефективними системами циркуляції нагрівального середовища (зазвичай термального масла або пари).

      Технічна реалізація: за допомогою вдосконалених систем керування PLC або DCS задані температури для кожної зони контролюються в режимі реального часу та динамічно коригуються. Контроль відхилення температури може досягати ±1°C або навіть вище. Деякі просунуті моделі також оснащені інфрачервоними або контактними поверхневими пірометрами для моніторингу в реальному часі та контролю температури поверхні плати за допомогою зворотного зв’язку.

2. Спеціальний дизайн для надтонкої плати (1,5-5 мм):

      Можливість високого та рівномірного тиску: потрібен дуже високий питомий тиск (до 5 МПа або більше), щоб стиснути тонкий волокнистий мат до бажаної щільності. Кілька гідравлічних циліндрів (або гідравлічних систем) у поєднанні з прецизійною амортизацією або системами сервоконтролю забезпечують надзвичайно рівномірний розподіл тиску по всій ширині та довжині дошки, що є ключовим для досягнення мінімального допуску по товщині (наприклад, у межах ±0,15 мм).

      Система сталевого ременя та приводу: використовує спеціальні сталеві ремені з високою міцністю, площинністю та теплопровідністю. Система приводу працює плавно з точним контролем швидкості, гарантуючи, що волокнистий мат рухається крізь прес без ковзання та зминання.

      Секція подачі та формування: оснащена точними механізмами попереднього пресування та формування для початкового ущільнення пухнастого волокнистого килимка та формування стабільного 'мату' перед тим, як потрапити в основний прес, запобігаючи його роздування або нерівномірну товщину під високим тиском.

      Охолодження та зняття напруги: кінець виробничої лінії зазвичай об’єднує точно контрольовану секцію охолодження. Це дозволяє дошці поступово охолоджуватися, залишаючись рівною, зменшуючи внутрішню напругу та запобігаючи викривленню, що особливо важливо для надтонких дощок.

3. Переваги безперервного виробництва:

      Висока ефективність: у порівнянні з пресами періодичного типу з кількома отворами безперервне виробництво усуває непродуктивні втрати часу, що забезпечує високу продуктивність.

      Стабільна якість: параметри виробничого процесу (температура, тиск, швидкість) залишаються незмінно стабільними, що забезпечує однорідну якість продукції.

      Гнучкість: завдяки регулюванню профілів швидкості лінії, тиску та температури можливі швидкі переходи для виробництва плит різної товщини та специфікацій у певному діапазоні.

      Високий рівень автоматизації: уся лінія об’єднує передові системи автоматизованого керування, що забезпечує повністю автоматизований моніторинг і роботу від подачі та гарячого пресування до розпилювання та штабелювання.

|

 Основні сфери застосування

  Оздоблення дому: використовується як підкладка для ламінату, задніх панелей шаф, днищ ящиків, кромок меблів тощо.

  Внутрішнє оздоблення будівель: обшивка стін, стельова плитка тощо.

  Промисловість і упаковка: внутрішня підкладка для електроніки, подарункові коробки, легкі вітринні стенди тощо.

  Спеціальне застосування: подальша обробка в підкладки для інженерного дерев’яного шпону, водонепроникної бетонної опалубки тощо.

|

 Упаковка продукту

|

 Коментарі та поширені запитання

З: Чи можете ви зробити OEM /ODM?

A: Так, ми можемо робити OEM/ODM відповідно до ваших технічних вимог.

Q: Які способи оплати ви пропонуєте?

A: Зазвичай T/T і LC. Якщо у вас є інші способи оплати, ми також можемо це розглянути.

Q: Як ми імпортуємо від вас?

A: Ми можемо надати вам універсальне рішення. Ви можете зв'язатися з нами, і тоді ми забезпечимо вам задовільну співпрацю.

|

 Профіль компанії

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це професійна фабрика в Китаї, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення деревних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.

|

 Сертифікати

|

Групові фотографії клієнтів

Якщо ви зацікавлені, будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання пропозиції.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com