|

 Popis produktu

Kontinuálny lis na výrobu ultratenkých drevovláknitých dosiek za tepla je najmodernejšie zariadenie špeciálne navrhnuté na efektívnu a nepretržitú výrobu ultratenkých vláknitých panelov (ako sú drevovláknité dosky so strednou hustotou MDF, drevovláknité dosky s vysokou hustotou HDF alebo špeciálne tenké dosky) v rozsahu hrúbok od 1,5 mm do 5 mm. Predstavuje významný pokrok v technológii lisovania panelov smerom k vysokej presnosti a automatizácii, obzvlášť vhodný na výrobu tenkých dosiek s prísnymi požiadavkami na rovnomernosť hrúbky, kvalitu povrchu a fyzikálne vlastnosti.

|

 Základný pracovný princíp

Zariadenie využíva kontinuálny proces plochého lisovania. Pripravená vláknitá rohož (zvyčajne vysušené vlákna) sa rovnomerne privádza do horúceho lisu prostredníctvom podávacieho systému. Vo vnútri lisu je vláknitá rohož vystavená teplu a tlaku zo systému oceľových pásov (alebo valcov), pričom sa neustále pohybuje dopredu. Prostredníctvom presne kontrolovaných teplotných a tlakových profilov spolu s rýchlosťou dopravy živica vo vláknach rýchlo vytvrdzuje kombinovaným pôsobením tepla a tlaku. V konečnom dôsledku sa na konci výrobnej linky vytvorí súvislá, hustá a stabilná ultratenká doska, ktorá sa potom pílou rozreže na požadovanú dĺžku, aby sa stal konečným produktom.

|

 Video aplikácie

|

 Kľúčové technické vlastnosti a výhody

1. Presný systém kontroly teploty:

      Kritický význam: V prípade ultratenkých drevovláknitých dosiek je čas zotrvania materiálu vo vnútri lisu extrémne krátky a jeho tenkosť umožňuje rýchly prenos tepla. Preto musí byť kontrola teploty vyhrievacích platní alebo valcov mimoriadne presná a citlivá. To zaisťuje rovnomerné a úplné vytvrdnutie živice vo veľmi krátkom čase, čím sa zabráni lokálnemu nadmernému alebo nedostatočnému vytvrdeniu, čím sa zaručia kľúčové vlastnosti dosky, ako je vnútorná pevnosť spoja, povrchová tvrdosť a nízke emisie formaldehydu.

      Zloženie systému: Typicky sa vyznačuje viaczónovou nezávislou reguláciou teploty. Dĺžka lisu je rozdelená do niekoľkých vykurovacích zón (napr. predhrievanie, vytvrdzovanie, dohrievanie), z ktorých každá je vybavená vysoko presnými termočlánkami, inteligentnými modulmi na reguláciu teploty a účinnými systémami cirkulácie vykurovacieho média (bežne termálny olej alebo para).

      Technická implementácia: Pomocou pokročilých riadiacich systémov PLC alebo DCS sú nastavené teploty pre každú zónu monitorované v reálnom čase a dynamicky upravované. Kontrola odchýlky teploty môže dosiahnuť ±1 °C alebo dokonca vyššiu presnosť. Niektoré pokročilé modely sú vybavené aj infračervenými alebo kontaktnými povrchovými pyrometrami pre monitorovanie v reálnom čase a spätnú kontrolu teploty povrchu dosky.

2. Špeciálny dizajn pre ultratenkú dosku (1,5-5 mm):

      Schopnosť vysokého tlaku a rovnomerného tlaku: Vyžaduje veľmi vysoký špecifický tlak (až 5 MPa alebo viac) na stlačenie tenkej vláknitej rohože na požadovanú hustotu. Viaceré hydraulické valce (alebo hydraulické systémy) spojené s presnými tlmiacimi alebo servo riadiacimi systémami zaisťujú extrémne rovnomerné rozloženie tlaku po celej šírke a dĺžke dosky, čo je kľúčom k dosiahnutiu minimálnej tolerancie hrúbky (napr. v rozmedzí ±0,15 mm).

      Oceľový pás a systém pohonu: Využíva špeciálne oceľové pásy s vysokou pevnosťou, rovinnosťou a tepelnou vodivosťou. Pohonný systém funguje hladko s presnou reguláciou rýchlosti, čo zaisťuje, že sa vláknitá rohož pohybuje lisom bez skĺznutia alebo krčenia.

      Vstupná a tvarovacia sekcia: Vybavená presnými predlisovacími a tvarovacími mechanizmami na počiatočné zhutnenie nadýchanej vláknitej rohože a vytvorenie stabilnej 'rohože' pred vstupom do hlavného lisu, čím sa zabráni jej roztrhnutiu alebo nerovnomernej hrúbke pod vysokým tlakom.

      Chladenie a odbúravanie stresu: Koniec výrobnej linky zvyčajne integruje presne riadenú chladiacu sekciu. To umožňuje doske postupne ochladzovať, pričom je udržiavaná plochá, čím sa znižuje vnútorné napätie a zabraňuje sa deformácii – čo je obzvlášť dôležité pre ultratenké dosky.

3. Výhody kontinuálnej výroby:

      Vysoká efektivita: V porovnaní s dávkovacími lismi s viacerými otvormi kontinuálna výroba eliminuje neproduktívne časové straty, čo vedie k vysokému výkonu.

      Stabilná kvalita: Parametre výrobného procesu (teplota, tlak, rýchlosť) zostávajú stabilne stabilné, čo vedie k vysoko jednotnej kvalite produktu.

      Flexibilita: Nastavením rýchlosti linky, tlaku a teplotných profilov sú možné rýchle zmeny na výrobu dosiek rôznych hrúbok a špecifikácií v určitom rozsahu.

      Vysoká úroveň automatizácie: Celá linka integruje pokročilé automatizačné riadiace systémy, ktoré umožňujú plne automatizované monitorovanie a prevádzku od podávania a lisovania za tepla až po rezanie a stohovanie.

|

 Hlavné aplikačné oblasti

  Domáca dekorácia: Používa sa ako podklad pre laminátové podlahy, zadné panely skriniek, dná zásuviek, lemovanie hrán nábytku atď.

  Interiér budovy: Obloženie stien, stropné obklady atď.

  Priemysel a balenie: Vnútorné obloženie elektroniky, darčekové krabičky, ľahké stojany atď.

  Špeciálne aplikácie: Ďalšie spracovanie na podklady pre drevené dyhy, vodotesné betónové debnenie atď.

|

 Balenie produktu

|

 Komentár a časté otázky

Otázka: Môžete urobiť OEM / ODM?

Odpoveď: Áno, môžeme urobiť OEM / ODM podľa vašich technických požiadaviek.

Otázka: Aké spôsoby platby ponúkate?

Odpoveď: Zvyčajne T / T a LC. Ak máte iné spôsoby platby, môžeme to tiež zvážiť.

Otázka: Ako od vás dovážame?

Odpoveď: Máme schopnosť poskytnúť vám komplexné riešenie. Môžete nás kontaktovať a my vám poskytneme uspokojivú spoluprácu.

|

 Profil spoločnosti

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment je čínska profesionálna továreň, ktorá sa špecializuje na výrobu a ponúkanie panelových strojov na báze dreva, vrátane stroja na výrobu OSB, stroja na výrobu MDF a stroja na výrobu drevotriesky / PB.

|

 Certifikácie

|

Fotografie skupiny zákazníkov

V prípade záujmu nás prosím kontaktujte pre cenovú ponuku.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com