|

 Описание продукта

Горячий пресс непрерывного действия для изготовления ультратонких древесноволокнистых плит — это современное оборудование, специально разработанное для эффективного и непрерывного производства ультратонких волокнистых панелей (таких как древесноволокнистые плиты средней плотности, МДФ средней плотности, древесноволокнистые плиты высокой плотности или специальные тонкие плиты) толщиной от 1,5 до 5 мм. Он представляет собой значительный прогресс в технологии прессования панелей в направлении высокой точности и автоматизации и особенно подходит для производства тонких плит с жесткими требованиями к однородности толщины, качеству поверхности и физическим свойствам.

|

 Основной принцип работы

В оборудовании применяется непрерывный процесс плоского прессования. Подготовленный волокнистый мат (обычно высушенные волокна) равномерно подается в горячий пресс через систему подачи. Внутри пресса, при непрерывном движении вперед, волокнистый мат подвергается нагреву и давлению со стороны системы стальных лент (или роликов). Благодаря точно контролируемым профилям температуры и давления, а также скорости транспортировки смола внутри волокон быстро отверждается под совместным действием тепла и давления. В конечном итоге в конце производственной линии формируется непрерывная, плотная и стабильная ультратонкая плита, которая затем разрезается пилой по длине и становится конечным продуктом.

|

 Видео применения

|

 Ключевые технические характеристики и преимущества

1. Точная система контроля температуры:

      Критическая важность: для ультратонких древесноволокнистых плит время пребывания материала внутри пресса чрезвычайно короткое, а его тонкость обеспечивает быструю передачу тепла. Поэтому контроль температуры нагревательных пластин или валков должен быть исключительно точным и быстрым. Это обеспечивает равномерное и полное отверждение смолы в течение очень короткого времени, избегая локального чрезмерного или недостаточного отверждения, тем самым гарантируя ключевые свойства плиты, такие как прочность внутреннего сцепления, твердость поверхности и низкое выделение формальдегида.

      Состав системы: Обычно имеет многозонную систему независимого контроля температуры. Длина пресса разделена на несколько зон нагрева (например, зоны предварительного нагрева, отверждения, последующего нагрева), каждая из которых оснащена высокоточными термопарами, интеллектуальными модулями контроля температуры и эффективными системами циркуляции теплоносителя (обычно термомасла или пара).

      Техническая реализация: Используя передовые системы управления ПЛК или РСУ, заданные температуры для каждой зоны контролируются в режиме реального времени и динамически регулируются. Контроль отклонения температуры может достигать точности ±1°C или даже более высокой. Некоторые продвинутые модели также оснащены инфракрасными или контактными поверхностными пирометрами для мониторинга в реальном времени и контроля температуры поверхности платы с обратной связью.

2. Специальная конструкция для ультратонких плат (1,5–5 мм):

      Возможность высокого и равномерного давления: требуется очень высокое удельное давление (до 5 МПа или более) для сжатия тонковолокнистого мата до желаемой плотности. Несколько гидравлических цилиндров (или гидравлических систем) в сочетании с прецизионными системами амортизации или сервоуправления обеспечивают чрезвычайно равномерное распределение давления по всей ширине и длине доски, что является ключом к достижению минимального допуска по толщине (например, в пределах ±0,15 мм).

      Стальной ремень и система привода: используются специальные стальные ленты с высокой прочностью, плоскостностью и теплопроводностью. Система привода работает плавно и точно контролирует скорость, гарантируя, что волокнистый мат движется через пресс без проскальзывания и образования складок.

      Секция подачи и формования: оснащена точными механизмами предварительного прессования и формования для первоначального уплотнения рыхлого волокнистого мата и формирования стабильного «мата» перед подачей в основной пресс, предотвращая его разрыв или неравномерность толщины под высоким давлением.

      Охлаждение и снятие стресса. В конце производственной линии обычно имеется секция охлаждения с точным контролем. Это позволяет плате постепенно остывать, сохраняя ее ровной, уменьшая внутренние напряжения и предотвращая деформацию, что особенно важно для ультратонких плат.

3. Преимущества непрерывного производства:

      Высокая эффективность: по сравнению с многоотверстными прессами периодического типа, непрерывное производство исключает непроизводительные потери времени, что приводит к высокой производительности.

      Стабильное качество: параметры производственного процесса (температура, давление, скорость) остаются неизменно стабильными, что приводит к очень однородному качеству продукции.

      Гибкость: регулируя профили скорости, давления и температуры линии, можно быстро переключиться на производство плит различной толщины и характеристик в определенном диапазоне.

      Высокий уровень автоматизации: вся линия оснащена передовыми системами автоматизации управления, обеспечивающими полностью автоматизированный мониторинг и работу от подачи и горячего прессования до распиловки и штабелирования.

|

 Основные области применения

  Домашнее украшение: используется в качестве подложки для ламината, задних панелей шкафа, днища ящиков, кромки мебели и т. д.

  Интерьеры зданий: обшивка стен, потолочная плитка и т. д.

  Промышленность и упаковка: внутренняя облицовка электроники, подарочных коробок, легких стендов и т. д.

  Особое применение: дальнейшая переработка в основу для деревянного шпона, водонепроницаемой бетонной опалубки и т. д.

|

 Упаковка продукта

|

 Комментарий и часто задаваемые вопросы

Вопрос: Можете ли вы сделать OEM/ODM?

О: Да, мы можем сделать OEM/ODM в соответствии с вашими техническими требованиями.

Вопрос: Какие способы оплаты вы предлагаете?

О: Обычно T/T и LC. Если у вас есть другие способы оплаты, мы также можем рассмотреть их.

В: Как мы импортируем у вас?

О: у нас есть возможность предоставить вам универсальное решение. Вы можете связаться с нами, и тогда мы обеспечим вам удовлетворительное сотрудничество.

|

 Профиль компании

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная китайская фабрика, которая специализируется на производстве и предложении оборудования для производства древесных плит, включая машины для производства OSB, машины для производства MDF и машины для производства ДСП / ПБ.

|

 Сертификаты

|

Фотографии группы клиентов

Если вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения предложения.

WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com