|

 Tuoteprosessi ​

Moderni lastulevyn tuotantolinja, joka on suunniteltu vähentämään energiaa 20 %, yhdistää energiansäästöperiaatteet jokaiseen prosessin vaiheeseen. Sen ydinfilosofia on muuttaa perinteisesti erilliset ja energiaintensiiviset toiminnot tehokkaaksi, synergiseksi kokonaisuudeksi järjestelmäintegraation, energian kierrätyksen ja älykkään ohjauksen avulla.

Prosessin yleiskatsaus

Raaka-aineiden valmistuksesta lähtien linja käyttää matalan virrankulutuksen suunnittelua. Kuivausosasto yhdistää tehokkaan lämpöenergiakeskuksen ja poistolämmön talteenoton. Tarkkuusohjaus liimasekoituksessa vähentää liiman käyttöä (säästyy epäsuorasti liiman valmistuksessa kulutettua energiaa). Ytimen muodostus- ja puristusosat saavuttavat maksimaaliset säästöt jatkuvan puristuksen ja lämmön talteenoton ansiosta. Viimeisissä hionta- ja leikkausosissa hyödynnetään tehokkaita moottoreita ja pölyenergian talteenottoa.

|

 Täydellinen tuotantolaitteiden luettelo

1. Energiaa säästävät laitteet raaka-aineosastossa

 Variable Frequency Drive (VFD) -hakkurit ja hakkurit: Käytä älykästä VFD-ohjausta säätääksesi moottorin nopeutta automaattisesti kuormituksen perusteella, välttäen joutokäyntiä, mikä säästää yli 15 % energiaa kiinteänopeisiin moottoreihin verrattuna.

  Tehokkaat tärisevät seulat ja pneumaattinen lajittelujärjestelmä: Optimoi seulontareitit ja käytä erittäin tehokkaita, matalapaineisia puhaltimia pneumaattiseen kuljetukseen, mikä vähentää virrankulutusta.

2. Energiaa säästävät laitteet kuivausosastossa (avainsäästöalue)

  Kolmivaiheinen pyörivä rumpukuivain: Pidemmällä lämmönvaihtopolulla ja erinomaisella eristysrakenteella sen lämpötehokkuus on noin 8 % korkeampi kuin yksikierroskuivainten.

  Älykäs kuivauksen ohjausjärjestelmä: Varustettu online-kosteudentunnistimella ja AI-algoritmeilla, jotka säätävät dynaamisesti kuivauslämpötilaa ja ilmannopeutta reaaliajassa, mikä estää ylikuivauksen ja säästää 5-10 % polttoainetta.

  Pakolämmön talteenottojärjestelmä: Esilämmittää raikasta polttoilmaa tai prosessivettä vaihtamalla lämpöä kuivausrummun korkean lämpötilan ja kostean pakokaasun kanssa ja ottaa talteen 15-25 % poistoilman lämpöenergiasta.

3. Energiaa säästävät laitteet sekoitus- ja muovausosastossa

  Korkean tarkkuuden mittaussekoitin: Varmistaa liiman ja lisäaineen (esim. vahan) levitystarkkuuden ±1 %:n sisällä, mikä vähentää kemiallisten raaka-aineiden hukkaa ja niiden sisältämää energiaa lähteellä.

  Mekaaninen ilmavirtausyhdistelmämuovaaja: Käyttää tehokkaita keskipakopuhaltimia ja optimoitua ilmavirtauskenttärakennetta, mikä vähentää puhaltimen energiankulutusta noin 20 % verrattuna puhtaisiin ilmavirranmuodostajiin säilyttäen samalla muovaustarkkuuden.

4. Energiaa säästävät laitteet kuumapuristusosastossa (ytimen säästöalue)

 Jatkuva puristus: Tämä on energian vähentämisen ydinlaite. Verrattuna jaksoittaisiin moniaukkopuristimiin, se säästää 20-30 % lämpö- ja sähköenergiaa jatkuvan toiminnan, ei avaus-/sulkemisliikkeiden ja pienemmän teräshihnojen lämpöhäviön ansiosta.

 Press Heat Closed Loop System: Muodostaa itsenäisen lämpööljyn kiertojärjestelmän, jossa on tarkka vyöhykelämpötilan säätö puristuslevyille. Kierrättämällä puristimen itsensä tuottamaa hukkalämpöä se vähentää puristimen kokonaislämmön tarvetta noin 10-15 %.

 Tehokas hydraulijärjestelmä: Käyttää muuttuvan tilavuuden pumppuja ja akkuja, jotka tuottavat täyden tehon vain korkeapainetarpeen aikana, mikä vähentää merkittävästi sähkönkulutusta matalapaineisten pitovaiheiden aikana.

5. Energiaa säästävät laitteet viimeistelyosastossa

  Jäähdytys- ja kiertoyksikön hukkalämmön talteenotto: Vangitsee lämpöä, joka vapautuu jäähdyttävistä korkean lämpötilan levyistä, käyttämällä sitä kattilan syöttöveden esilämmitykseen tai työpajatilan lämmitykseen.

  Keskitetty hionta- ja pölynpoistojärjestelmä: Hiomakoneen pääkaramoottorit käyttävät suorakäyttöisiä tai tehokkaita VFD-moottoreita. Keskuspölynpoistojärjestelmä käyttää tehokkaita suodatinpatruunoita ja VFD-ohjattuja tuulettimia, jotka säätävät ilman määrää pölykuormituksen perusteella, mikä säästää yli 30 % energiaa kiinteätaajuisiin järjestelmiin verrattuna.

6. Tehtaanlaajuinen energiansyöttö- ja hallintajärjestelmä

  Biomassan lämpöenergiakeskus: Käyttää prosessijäämiä, kuten kuorta, leikkauspäitä ja hiomakonepölyä polttoaineena höyryn ja lämpööljyn tuottamiseen, mikä saavuttaa energiaomavaraisuuden ja käytännössä eliminoi fossiilisten polttoaineiden kustannukset.

|

 20 %:n energianvähennyksen erityiset ilmentymät

1. Vähentynyt lämpöenergian kulutus (50-60 % kokonaissäästöstä)

  Kuivausvaihe: Pakolämmön talteenotto ja älykäs ohjaus vähentävät polttoaineenkulutusta kuutiometriä kohden kuivattuja hiukkasia 10-15 %.

  Puristusvaihe: Jatkuva puristusprosessi yhdistettynä lämmön suljetun kierron hallintaan vähentää höyryn/lämpööljyn kulutusta kartonkia kuutiometriä kohden 15-25 %.

  Energiaomavaraisuus: Biomassan lämpöenergiakeskus muuntaa jätteet energiaksi, mikä kattaa yli 80 % ulkoisista fossiilisten polttoaineiden tarpeista.

2. Sähköenergian kulutuksen vähentäminen (30-40 % kokonaissäästöstä)

  Moottorijärjestelmät: IE4/IE5-superpremium-tehokkuusluokan moottoreiden ja VFD-moottorien laaja käyttöönotto koko linjalla vähentää käyttöjärjestelmän sähkönkulutusta 15-20 %.

  Paineilma- ja hydraulijärjestelmät: VFD-ruuvikompressorien ja muuttuvien hydraulijärjestelmien käyttö eliminoi jätteen purkamisen ja säästää energiaa 25-40 %.

3. Kattavat hallinnan säästöt (Kattaa 10 % kokonaissäästöistä)

  Prosessin optimointi: Puristusjakson optimointi, puristimen lämpötilan tai ajan laskeminen ja liimakoostumusten säätäminen nopeampaa kovettumista varten alemmissa lämpötiloissa vähentävät energiankulutusta prosessilähteessä.

  Pienempi hylkäysaste: Erittäin tarkka muovaus ja vakaa prosessinohjaus lisäävät tuotteen saannon yli 99 prosenttiin, mikä eliminoi toistuvan energiankulutuksen viallisten levyjen valmistamisesta.

  Järjestelmän vuotojen ja eristyksen hallinta: Höyry- ja lämpööljyputkien tiukka eristys ja säännölliset vuotojen havaitsemisohjelmat vähentävät säteily- ja vuotohäviöitä yli 5 %.

|

 Energiaa säästävät ydinteknologiat

1. Tehokas kuumapuristus ja lämmön talteenotto: Optimoitu jatkuva puristusrakenne yhdistettynä suljetun kierron lämpöenergian talteenottojärjestelmään. Tämä järjestelmä ottaa talteen ja käyttää uudelleen kuivaus- ja puristusprosesseista syntyvän hukkalämmön, mikä vähentää merkittävästi tuorehöyryn tarvetta.

2. Älykäs kuivauksen optimointi: Varustettu tekoälyyn perustuvalla älykkäällä kuivauksen ohjausjärjestelmällä, joka säätää tarkasti ilman lämpötilaa ja nopeutta reaaliajassa hiukkasten kosteuspitoisuuden perusteella, mikä estää ylikuivauksen ja alentaa kaasun tai biomassan kulutusta.

3. Täyden linjan virransäästö: Hyödyntää IE4:n huippuluokan hyötysuhdeluokan tai VFD-moottoreita koko linjan. Pumput ja puhaltimet säätävät tehoa automaattisesti kuormituksen mukaan, mikä eliminoi tyhjäkäynnin.

4. Prosessin ja formuloinnin synergia: Asiantuntijatiimimme tarjoaa prosessin optimointipalveluita säätämällä liimareseptejä ja puristusjaksoja alentamaan puristuslämpötilaa ja -aikaa laadusta tinkimättä, mikä vähentää energian käyttöä lähteellä.

|

 Yrityksen profiili

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. on perustettu vuonna 1983 ja on erikoistunut jatkuviin puristusratkaisuihin yli 40 vuoden ajan.

MINGHUNG on johtava yritys OSB- ja MDF-valmistuskoneiden alalla. Keskitymme vahvasti korkealaatuisten koneiden tuotantoon, ja olemme erikoistuneet valmistamaan koko tuotantolinjaa keskitiheyksistä kuitulevyä (MDF), korkeatiheyksistä kuitulevyä (HDF), lastulevyä (PB), orientoitua lastulevyä (OSB), viilutettavaa erittäin vahvaa lastulevyä (LSB), laminoitua levyä ja viilua.

|

 Työpaja

|

 Sertifikaatit

|

 Suoritamme toimituksen