MH-OSB
MINGHUNG
Ylivertaisen otteen lähde:
Optimaalinen pitkäsäikeinen rakenne: Tehokas rengashiutale tuottaa pidempiä, ehempiä puusäikeitä, luoden vankan 'vahvistuksen' paneeliin, mikä parantaa olennaisesti ulosvetovastusta.
Erittäin luja liimausjärjestelmä: Standardi korkean suorituskyvyn PMDI/MDI (isosyanaatti) liima. Se muodostaa kemiallisen sidoksen puukuitujen kanssa, jotka ovat vahvempia kuin itse puu, mikä estää murskaantumisen ja jauheen muodostumisen ruuvien ympärillä.
Tarkka 3-kerroksinen rakenne: Tarkkuusmuovauslaitteisto saavuttaa poikkisuuntaisen asettelun (pintakerrokset pitkittäin, ydinkerros poikittain), jakaa tehokkaasti kiinnittimistä aiheutuvan jännityksen, estää halkeamisen ja parantaa huomattavasti sekä etu- että reunaruuvin pitoa.
Korkeapaineinen ja tiheä prosessi: Suuripainoinen jatkuva puristin käyttää äärimmäistä sulkemispainetta, jolloin saavutetaan optimoitu tiheys yli 720 kg/m³ tuloksena on kompakti, tasainen rakenne, joka tarjoaa tehokkaan sivuttaisen pidon kiinnikkeistä.
Full-Line & Intelligent Control: Täysin automatisoitu linja varmistaa vakaan ja tasaisen naulanpidätyskyvyn tärkeiden parametrien (esim. hartsin annostelu, maton paino, puristuskäyrä) tarkan ohjauksen ja säädettävyyden ansiosta.
Avaimet käteen -toimitus: Tarjoamme täydelliset palvelut laitoksen sijoittelusta ja laitteiden valmistuksesta asennukseen, käyttöönottoon ja käyttäjien koulutukseen, mukaan lukien prosessin formulointiohjeet, jotka perustuvat tavoitetuotteesi suorituskykyyn.
Linjan kapasiteetti: 100 000 – 300 000 m³ vuodessa (muokattavissa tavoitetiheyden ja -paksuuden perusteella).
Peruspaneelin suorituskyky:
Sisäinen sidoslujuus: ≥ 0,50 N/mm² (Ylittää reilusti EN300 OSB/3-standardin), mikä takaa nollan irtoamisen.
Naulan/ruuvin pitovoima (tyypillinen):
Kasvojen pitovoima: ≥ 1100 N
Reunan pitoteho: ≥ 800 N
Tiheysalue: 680 – 750 kg/m³ (Voidaan optimoida pitoa varten korkeammalle alueelle).
Kosteudenkestävyys: Paksuuden turvotus (TS) ≤ 12 %, mikä varmistaa pitovoiman säilymisen kosteissa olosuhteissa.
Tämä tuotantolinja on avaimet käteen -periaatteella suunniteltu järjestelmä, joka on erityisesti suunniteltu saavuttamaan 'korkean tiheyden, suuren lujuuden ja erinomaisen naulanpidätyskyvyn' tavoitteet. Sen laitekokoonpanoa on parannettu kattavasti ja valittu erityisesti OSB-standardin linjan perusteella. Seuraavassa on luettelo ydinlaitteistoista, jotka on järjestetty peräkkäin tuotantovirran mukaan:
Vaihe 1: Raaka-aineen valmisteluosasto
Tavoite: Tuottaa korkealaatuisia, puhtaita ja normalisoivia pitkiä säikeitä.
1. Long-Log Barker: Poistaa kuoren ja epäpuhtaudet varmistaakseen puhtaat liimauspinnat.
2. Heavy-Duty Ring Flaker: Yksi tärkeimmistä varusteista. Käytetään hirsien leikkaamiseen kapeiksi, ohuiksi, yli 75-100 mm pituisiksi säikeiksi, jotka muodostavat perustan sisäiselle lujuudelle. Sen levyrakenne, leikkauskulma ja teho ovat tavallisia hiutaleita parempia.
3. Säikeiden säilytyssiilot ja kuljetusjärjestelmä: Tarjoaa väliaikaisen varastoinnin ja yhtenäisen säikeiden syöttämisen seuraavaan prosessiin.
4. Monikerroksinen, erittäin tehokas värinäseula: seuloa ja lajittelee säikeet tarkasti pintahienoksi ja ydinkarkeaksi materiaaliksi, mikä varmistaa yhtenäisen mattorakenteen.
Vaihe 2: Kuivaus- ja lajitteluosasto
Tavoite: Säädä säikeen kosteuspitoisuutta tarkasti ja suorittaa jatkolajittelua.
5. Triple-Pas- tai Single-Pas-pyörivä rumpukuivain: Varustettu tarkalla lämpötilan säädöllä, joka vähentää tasaisesti säikeen kosteuspitoisuutta 50 %:sta luukuivaan tilaan 2-4 %. Lämpöenergia tulee tyypillisesti mukana tulevasta energialaitoksesta (poltetaan hiomakonepölyä ja puujätettä energian talteenottoon).
6. Ilmaluokitin / hienoseulontajärjestelmä: Suorittaa lisälajittelun kuivauksen jälkeen liiallisen hienoaineksen ja huonosti kuivuneen märän materiaalin poistamiseksi, mikä varmistaa tasaisen säikeen laadun sekoitusvaiheessa.
Vaihe 3: Sekoitus- ja matonmuodostusosasto (suorituskykykriittinen)
Tavoite: Saavuttaa korkean lujan hartsin levitys ja tarkka suuntautuneen rakenteen muodostus.
7. Korkean tarkkuuden mittausastiat: Säilytä kuivatut pinta- ja ydinsäikeet erikseen, mikä mahdollistaa jatkuvan ja tarkan tilavuussyötön painonpudotussyöttölaitteiden tai hihnavaakojen kautta.
8. Erillinen korkeapaineinen PMDI/MDI-sekoitusjärjestelmä: Yksi tärkeimmistä laitteista. Sisältää:
MDI-hartsivarasto ja lämmitettävä lämpötilan säätöjärjestelmä.
Korkeapaineiset annostelupumput ja sumutussuuttimet.
Nopea rengassekoitin: Varmistaa, että korkeaviskoosinen MDI-hartsi pinnoittaa jokaisen säikeen tasaisesti erittäin lyhyessä ajassa.
9. Jatkuva suuntautunut entinen: Yksi tärkeimmistä laitteista. Tyypillisesti 'Monipäävaaka + mekaaninen suuntautuva muotoilupää' -rakenne.
Pinnanmuodostuspää(t): Aseta tarkasti ja tasaisesti resinoidut pitkät, hienot säikeet tuotantolinjan suunnassa (pitkittäin).
Ytimen muodostuspää(t): Aseta resinoidut karkeat säikeet poikittaissuunnassa luoden poikkisuuntaisen rakenteen.
Muotoilun tarkkuus määrittää suoraan paneelien tiheyden tasaisuuden ja isotropian, mikä tekee siitä kriittisen naulanpidätyskyvyn kannalta.
Vaihe 4: Kuumapuristus- ja kovetusosasto (ydinsydän)
Tavoite: Kovettaa ja muodostaa paneeli korkeassa lämpötilassa ja paineessa, jolloin saavutetaan korkea tiheys ja lujuus.
10. Maton esipuristus: Tarjoaa irtonaisen maton alkutiivistyksen helpottamaan käsittelyä ja osittaista ilmanpoistoa.
11. Continuous Flat Die Press: Koko linjan ydin ja kallein komponentti.
Tyyppi: Teräshihna jatkuva puristus.
Ominaisuus: Tarjoaa erittäin korkean ja vakaan sulkemispaineen (merkittävästi korkeampi kuin tavalliset OSB-puristimet) varmistaakseen, että tuote saavuttaa korkean tavoitetiheyden (esim. yli 720 kg/m³).
Ohjausjärjestelmä: Integroituu tarkka puristusjakson ohjaus (lämpötila, paine, aika) varmistaakseen täydellisen MDI-hartsin kovettumisen.
Vaihe 5: Viimeistely- ja leikkausosa
Tavoite: Viimeistele paneeli paksuuden, koon ja pinnan laadun mukaan.
12. Star Cooler (tai vastaava): Antaa kuuman paneelin (200°C) jäähtyä hitaasti ja tasaisesti, mikä vähentää sisäisiä jännityksiä ja estää muodonmuutoksia.
13. Hiomalinjan kalibrointi: Yksi tärkeimmistä laitteista. Tyypillisesti 4- tai 6-päinen leveänauhahiomakone.
Toiminnot: a) Eliminoi puristimen paksuusvaihtelut; b) Saavuta tarkka lopullinen paksuus (toleranssi ±0,2 mm); c) Tarjoa tasainen alusta lattiapäällysteille.
14. Poikkileikkaus- ja halkaisusahat: Leikkaa paneelit tarkasti pituuden ja leveyden mittojen mukaan.
15. Pinoamis- ja pakkausjärjestelmä: Automaattinen pinoaminen, punnitus, etiketöinti ja pakkaus.
Vaihe 6: Apu- ja ohjausjärjestelmät
16. Energialaitos (Thermal Oil Heater): Polttaa tuotantojätteitä (kuorta, hiomakonepölyä, leikkausta) tuottaakseen lämpöenergiaa kuivaimelle ja puristimelle, mikä mahdollistaa energiaomavaraisuuden ja ympäristöhyötyjä.
17. Pölynkeräys- ja ilmansuodatusjärjestelmä: Keskitetty pölynkeruu varmistaa puhtaan tuotantoympäristön.
18. Central Control System (CCS): Koko tuotantolinjan aivot. PLC/DCS-pohjainen automaation ohjausjärjestelmä, joka integroi online-laaduntarkastuksen (esim. röntgenpaksuusmittari, tiheysprofiiliskanneri, metallinilmaisin). Se mahdollistaa tuotantotietojen reaaliaikaisen seurannan, automaattisen prosessiparametrien säätämisen ja vikadiagnoosin.
Laitekokoonpanon yleiskatsaustaulukko
osio |
Ydinlaitteet |
Avainrooli |
Raaka-aine |
Heavy Duty Ring Flaker |
Luo korkealaatuisia pitkiä säikeitä, jotka muodostavat 'raudoitusraudan' rungon |
Kuivaus |
Tehokas pyörivä rumpukuivain |
Säätelee tarkasti säikeen kosteuspitoisuutta ja varmistaa liimauksen laadun |
Sekoitus |
PMDI korkeapaineinen sekoitusjärjestelmä |
Mahdollistaa erittäin lujan kemiallisen sidoksen muodostaen 'superbetonin' |
Muodostaminen |
Jatkuva suuntautunut entinen |
Rakentaa 'pitkittäis-poikittain-pitkittäissuuntaisen' 3-kerroksisen jännitysdispersion rakenteen |
Painamalla |
Suurikokoinen jatkuva tasainen puristin |
Saavuttaa korkeatiheyksisen, tasaisen kovettumisen korkeassa paineessa |
Viimeistely |
Erittäin tarkka kalibrointihiomakone |
Takaa lopputuotteen paksuuden tarkkuuden ja pinnan tasaisuuden |
Täysi järjestelmä |
Keskusohjausjärjestelmä ja online-tarkastus |
Varmistaa vakaan, tarkan ja laadullisesti valvotun toiminnan koko prosessin ajan |
Tämä tuotantoprosessi on suunniteltu erityisesti korkeatiheyksisen, korkean sisäisen sidoksen omaavan 'Superior Nail Holding OSB' valmistukseen. Se perustuu OSB-standardien prosesseihin vahvistamalla neljää avainvaihetta – raaka-aineen valmistelua, muotoilua, sekoittamista ja puristamista – saavuttaakseen lopputuotteessa poikkeukselliset mekaaniset ominaisuudet.
Vaihe 1: Raaka-aineen valmistelu
Puun käsittely: Pitkät tukit (esim. poppeli, mänty) kuoritaan kuorijalla. Kuoren poistaminen on kriittistä, koska kuori vaikuttaa haitallisesti sidoksen lujuuteen.
Säikeiden valmistelu (avainvaihe): Tukit syötetään Ring Flakeriin, joka leikkaa ne yhtenäisiksi, kapeiksi, ohuiksi säikeiksi (tyypillisesti 75–100 mm pitkä, 0,4–0,7 mm paksu). Pidemmät säikeet luovat jatkuvamman ja vankemman 'kuituverkon' paneeliin, mikä tarjoaa fyysisen perustan korkealle naulan pitovoimalle.
Seulonta ja kuivaus: Säikeet kulkevat monikerroksisten seulojen läpi ja ne erotetaan tarkasti pintakerroksen hienoaineksiksi ja ydinkerroksen karkeaksi materiaaliksi. Sitten ne menevät pyörivään rumpukuivaimeen, jossa kosteuspitoisuus laskee noin 40-60 %:sta tarkaan 2-4 %:iin kontrolloidussa lämpötilassa. Tarkka kosteuden hallinta on ratkaisevan tärkeää tasaisen hartsin jakautumisen ja tehokkaan kuumapuristuksen kannalta.
Vaihe 2: Sekoitus ja maton muodostus
Sekoitus (ydinprosessi): Kuivatut pinta- ja ydinsäikeet syötetään erillisiin korkeapainesekoituskoneisiin. Tehokas PMDI/MDI-hartsi (ei perinteiset formaldehydipohjaiset hartsit) levitetään tarkalla annostelulla ja nopealla sekoituksella varmistaakseen, että jokainen säie on tasaisesti päällystetty. MDI-hartsi muodostaa peruuttamattomia kemiallisia ristisidoksia puukuitujen kanssa ja muodostaa itse puuta vahvemman sidoksen.
Muotoilu (rakenneavain): Resinoidut säikeet kuljetetaan jatkuvaan suuntautuneeseen muotoilijaan. Tämä on '3-kerroksisen rakenteen' luomisen ydin:
1. Pohjakerros: Hienot, pitkät pintasäikeet on suunnattu samansuuntaisesti tuotantolinjan suunnan kanssa (pitkittäin).
2. Ydinkerros: Suuremmat ydinsäikeet on suunnattu kohtisuoraan linjan suuntaan (poikittaisesti).
3. Pintakerros: Pitkittäiset pintasäikeet asetetaan uudelleen.
Tarkoitus: Tämä 'ristisuuntainen' (pitkittäis-poikittais-pitkittäinen) rakenne tasapainottaa paneelin lujuutta molempiin suuntiin ja jakaa tehokkaasti ruuvin työntämisestä aiheutuvan jännityksen laajemmalle säikeverkostolle, mikä parantaa merkittävästi reunan pitovoimaa ja halkeamiskestävyyttä.
Vaihe 3: Kuumapuristus ja kovetus (suorituskykyä määrittävä vaihe)
Esipuristus ja syöttö: Irtonainen matto tiivistetään ensin kevyesti esipuristimella käsittelyvoiman saamiseksi, minkä jälkeen se syötetään tasaisesti Continuous Flat Die -puristimeen.
Jatkuva kuumapuristus (ydinvarusteet): Matto kulkee pitkän (kymmeniä metrejä) lämmitetyn levyalueen läpi korkeassa lämpötilassa (200-220°C) ja erittäin korkeassa paineessa (merkittävästi korkeampi kuin tavallisessa OSB-levyssä). Prosessissa on kolme vaihetta:
1. Sulkeminen ja tiivistäminen: Nopea puristus tavoitepaksuuteen sisäänmenokohdassa, mikä käynnistää MDI-hartsin virtauksen ja tunkeutumisen.
2. Kovetus paineen alaisena: Vakiona korkean paineen ja lämpötilan ylläpitäminen mahdollistaa MDI-hartsin nopean polymeroinnin puun kanssa muodostaen vahvoja kemiallisia sidoksia.
3. Stressipoisto: Paineen asteittainen vähentäminen mahdollistaa sisäisten jännitysten rentoutumisen, mikä minimoi muodonmuutoksen.
Tulos: Jatkuvassa korkeassa paineessa säikeet tiivistyvät tiiviisti, mikä mahdollistaa tarkan tiheyden säätelyn korkealla alueella 700-750 kg/m³ tuloksena on erittäin kompakti ja yhtenäinen sisärakenne.
Vaihe 4: Viimeistely ja laadunvalvonta
Jäähdytys ja trimmaus: Kuuma paneeli menee Star Cooleriin, jossa se jäähtyy hitaasti ja tasaisesti ympäröivän ilmankierron alla vakauttaakseen sen mitat ja sisäisen rakenteen. Epäsäännölliset reunat leikataan sitten pois.
Hionta ja leikkaus: Paneelit kulkevat korkean tarkkuuden kalibroivan hiomakoneen läpi (yleensä 4-6 päätä) poistamaan esikovetettu pintakerros ja saavuttamaan tarkan lopullisen paksuuden tiukasti toleranssilla (±0,15 mm asti). Sileä, tasainen pinta on hyödyllinen myös loppukäytössä. Lopuksi paneelit leikataan ja revitään tilausmittojen mukaan.
Tarkastus ja pakkaus: Paneeleille tehdään 100 % online-tarkastus (röntgenpaksuusmittari, tiheysprofiilin skanneri, automaattinen punnitus) ja ne luokitellaan automaattisesti paksuuden, tiheyden ja painon perusteella. Hyväksytyt tuotteet merkitään, pakataan ja lähetetään varastoon.
'raudoitusrungon' luominen ensiluokkaisista pitkistä säikeistä → 'superbetonin' sidoslujuuden muodostaminen MDI-hartsilla → 'jännitys-dispersioverkoston' rakentaminen 3-kerroksisella muovauksella → 'suuritiheyksisen, homogeenisen rakenteen' valmistus jatkuvan puristuksen äärimmäisellä paineella. Nämä neljä toisiinsa yhdistettyä tasoa toimivat yhdessä varmistaakseen, että lopullinen OSB-tuote tarjoaa poikkeuksellisen naulanpitovoiman ja rakenteellisen lujuuden.
Tämän sarjan High Nail-Holding OSB on vallankumouksellinen materiaali:
Rakenne: Kalvopäällysteinen vaneri betonimuotteihin (myös korkeaan kerrokseen), joka tarjoaa hyvän uudelleenkäytettävyyden ja minimaaliset reunavauriot naularei'issä.
Logistiikka ja varastointi: Raskaat nelisuuntaiset kuormalavat, suuret laatikoiden kannet, vankat liitännät, jotka kestävät usein haarukkatrukin iskuja.
Teollisuus: Varastohyllyjen jakajat, raskaiden koneiden pakkaukset, jotka tarjoavat luotettavan kiinnitystuen.
Erikoisrakenteet: Väliaikainen lavalattia, asunto-/konttilattia, joka vaatii vahvoja kiinnityspisteitä ulkorakenteisiin.
Emme tarjoa vain koneita, vaan myös suoritustakuuta. Työskentelemme kanssasi määritelläksemme tuotestandardit omien sovelluksiesi perusteella ja varmistaaksemme vakaiden tuotantolinjaprosessien avulla, että jokainen paneelierä tarjoaa luvatun ylivoimaisen naulanpidätyskyvyn, mikä auttaa sinua rakentamaan ydinkilpailuetua raskaiden rakennemateriaalien markkinoilla.
Yhteystietomme:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
