1. Processus continu :

  Contrairement aux presses par lots, ce système fonctionne sans arrêt, la sciure et la résine sont transformées en dalles infiniment longues par la machine à paver, qui sont tirées par la courroie en acier à une vitesse uniforme à travers la zone à haute température et haute pression et introduites en continu dans la presse pour obtenir une production ininterrompue. L'efficacité est augmentée de 3 à 5 fois, la consommation d'énergie réduite de 20 % et la densité des panneaux est plus uniforme.

2. Dimensions :

  La désignation « 8 pieds » fait généralement référence à la largeur de la presse, permettant la production de feuilles de panneaux de particules standard de 8 pieds de large. La longueur peut être ajustée ou coupée après la production, car le processus est continu.

3. Fonctionnalité :

  Application de chaleur et de pression : utilise des plaques ou des rouleaux chauffants pour comprimer et durcir les particules de bois liées à la résine. La température (généralement 150 à 200 °C) et la pression (15 à 25 MPa) sont contrôlées avec précision pour activer la résine et former des panneaux durables.

  Contrôle zoné : peut inclure plusieurs zones pour un durcissement progressif, garantissant une densité et une résistance uniformes.

4. Composants :

Largeur de travail

2 440 mm (8 pi)

Extensible jusqu'à 10 pieds

Vitesse de production

20 à 80 m/min

~40 m/min pour carte 18mm

Production quotidienne

800 à 1 500 m³/jour

≈300 000 m³/an

Plage d'épaisseur

2,5 à 100 mm

Prend en charge les planches fines/épaisses

Méthode de chauffage

Huile thermique/vapeur/électrique

Temp. contrôle ±1,5°C

Puissance totale

≥8 000 kW

Espace presse uniquement

Efficacité : taux de production plus élevés par rapport aux presses par lots.

Consistance : Épaisseur et densité uniformes grâce à un contrôle continu.

Flexibilité : paramètres réglables pour différentes épaisseurs de panneaux (par exemple, 3 mm à 40 mm) et types de résine.

Utilisé dans les usines de panneaux de particules pour produire des feuilles pour meubles, revêtements de sol et matériaux de construction haut de gamme.

Les panneaux de particules sont des panneaux synthétiques fabriqués en mélangeant des fragments de bois ou d'autres matériaux en fibre de bois (tels que des copeaux de bois, des copeaux, de la sciure de bois) avec des adhésifs à base de résine synthétique, puis en les pressant à haute température et haute pression.

1. Préparation des matières premières : bois → déchiquetage → criblage → séchage (teneur en humidité 3 % ~ 6 %)

2. Collage et mélange : copeaux + adhésif (représentant 8 % ~ 12 %) → mélange à grande vitesse

3. Pavage et formage : pavage uniforme en dalles (structure en couches : couche de surface en matériau fin + couche centrale en matériau grossier)

4. Pressage à chaud et durcissement : pressage plat continu à chaud (température 180 ~ 220 ℃, pression 2 ~ 5 MPa, temps 3 ~ 15 minutes).

5. Post-traitement : refroidissement → coupe → ponçage → contrôle qualité

Les tailles régulières sont généralement de 4 pieds * 8 pieds, 4 pieds * 12 pieds, 5 pieds * 10 pieds, etc., et les épaisseurs incluent 1/4', 3/8', 1/2', 5/8', 3/4', et 1'.