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Presse à chaud continue pour panneaux de particules MINGHUNG

Presse à chaud continue pour panneaux de particules

Presse continue pour panneaux de particules à haute résistance

presse continue dédiée au coffrage de construction

Presse à plat continue pour panneaux de particules Presse à chaud

Presse continue de panneaux de particules à haute résistance dédiée aux coffrages de construction avec un chiffre d'affaires de 20 fois

Ce panneau de particules à haute résistance est produit à l’aide du processus avancé de presse continue, qui confère au panneau des propriétés physiques et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles. Son principal avantage réside dans sa capacité à être réutilisé jusqu’à 20 fois, dépassant largement la durée de vie des planches de coffrage ordinaires. Cela réduit considérablement la fréquence de remplacement des coffrages et le coût d'utilisation global, ce qui en fait un choix idéal pour améliorer l'efficacité de la construction et les avantages économiques.


Disponibilité:



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Modèle:
MH-CHP
Marque:
MINGHUNG

Description du produit

Presse continue de panneaux de particules à haute résistance dédiée aux coffrages de construction avec un chiffre d'affaires de 20 fois

Ligne de production de presse continue OSB

I. Concept de base du coffrage de construction

Définition : Presse plate continue développée sur mesure pour panneaux de particules filmés à haute résistance (réutilisation ≥20 cycles), nécessitant :

Capacité haute pression : Max. pression de service ≥7MPa (vs. 3-4MPa pour les panneaux de meubles)

Stabilité à haute température : température du plateau 220 ± 1 °C (pour un durcissement rapide du MDI)

Traitement antiadhésif : résout l'adhérence due à une teneur élevée en résine (résine de surface ≥12 %)

Pressage dégradé : permet d'obtenir un contrôle de densité différencié (surface ≥950kg/m⊃3 ;, noyau ≥750kg/m⊃3 ;)

Evolution : Coffrages en bois jetables → Coffrages en acier → Coffrages en panneaux de particules filmés à haute résistance (courant actuel, > 60 % de part de marché).

II. Caractéristiques structurelles des panneaux de particules spécialisés

Couche	Exigences en matière de matériaux et de processus	Fonction
Surface	Particules fines + résine MDI élevée (≥12%), densité≥950kg/m⊃3 ;	Résistance à l'usure/à l'eau
Cœur	Gros flocons avec couches orientées, densité≥750kg/m⊃3 ;	Résistance à la flexion (MOR≥25MPa)
Recouvrir	Papier imprégné de phénolique (≥130g/m²) pressé à chaud	Cycles de démoulage et de réutilisation

III. Types et dimensions courants

Taper	Taille standard (mm)	Épaisseur (mm)	Application
Film standard	1220×2440	15, 18	Dalles/colonnes (≤15 cycles)
Face film haute résistance	1220×2440, 915×1830	18, 21	Murs de refend/charges lourdes (≥20 cycles)
Porteur très épais	1250×2500	24, 27	Piliers/fondations de pont

IV. Avantages fondamentaux en tant que coffrage

1. Performance de force

MOR : ≥22MPa (longitudinal), ≥18MPa (transversal)

MOE : ≥3500MPa (30 % au-dessus de GB/T 17656)

2. Résistance à l'eau et durabilité

Gonflement d'épaisseur d'ébullition en 4 heures ≤5 % (vs ≥12 % pour un panneau standard)

Pas de délaminage dans le béton alcalin (pH=13, 72h)

3. Rentabilité

Prix = 1/3 du coffrage en acier, coût de réutilisation ≤¥0,5/m⊃2 ;·cycle

V. Technologies clés de pression continue

1. Appuyez sur Conception

Système	Caractéristiques	Fonction
Plateaux chauffants	Dureté de surface HRC 52-55, planéité ≤0,1 mm/m	Contrôle uniforme de l'épaisseur
Système hydraulique	Pression maximale 7MPa, contrôle zonal (≥8 zones) ±0,3MPa	Pressage du dégradé de la couche centrale
Système de chauffage	Contrôle de la température de l'huile thermique ±1°C (200-220°C)	Accélérer le durcissement du MDI
Ceinture en acier antiadhésive	Texturation laser (Ra=3,0-4,0μm)	Empêcher l’adhésion de la résine

2. Processus de support

Préparation des particules : flocons de noyau : 50 à 80 mm de long/15 à 30 mm de large ; Fines de surface : fragments ≤ 2 mm

Application de résine : pulvérisation double canal (MDI + émulsion de cire), erreur ≤ ± 2 %

Technologie de formage : fines de surface ≥40 %, angle d'orientation du noyau ≤15° (résistance longitudinale ↑25 %)

floconneur d'anneaux

système de collage de panneaux de particules

Machine de formage de panneaux de particules

machine de formation de particules

3. Technologies clés pour l'adaptation des coffrages

（ 1） Support structurel à haute résistance

Rigidité du cadre : structure soudée en caisson (épaisseur d'acier ≥120 mm), résistance à la déformation 0,05 mm/MPa

Disposition des rouleaux de support : système de rouleaux denses (pas ≤ 80 mm) + manchons en alliage à haute teneur en Cr (HRC 60)

（ 2） Formation de structure orientée

Alignement des flocons du noyau : guidage du flux d'air (angle d'orientation ≤ 15°)

Amélioration de la résistance : MOR longitudinal 25 % plus élevé (25-28MPa)

（ 3） Surveillance de la qualité en ligne

Point de surveillance	Type de capteur	Précision du contrôle
Densité du tapis	Densitomètre à micro-ondes	±1,5%
Écart d'épaisseur	Scanner laser (8 points)	±0,1mm
Degré de durcissement de la résine	Thermographie infrarouge	Résolution de 0,5°C

VI. Paramètres de production critiques

Processus	Paramètres	Contrôle de qualité
Séchage des particules	MC finale 3 ± 0,5 %	Empêcher le pré-durcissement
Pré-pressage	Pression de ligne ≥150N/mm	Densité initiale ≥650kg/m⊃3 ;
Pressage à chaud	Pression 4-6MPa, temps 0,6-0,8min/mm	Pénétration de la résine ≥0,5 mm
Pressage par superposition	Température 160°C, pression 1,2MPa, 60s	Résistance au pelage ≥1,5N/mm

Ⅶ . Chiffre d'affaires

1. Signification de « Réutiliser ≥20 cycles »

Cycle de processus complet

Chaque cycle de réutilisation comprend :Installation → Coulage du béton (pression latérale ≥60kPa) → Décapage (impact mécanique) → Nettoyage à l'eau haute pression (élimination des résidus de ciment)

Exigences de performance post-cycle

Après 20 cycles, le coffrage doit conserver : l'intégrité des coins ≥95 % (pas d'effondrement/délaminage des bords) ;

2. Plages de cycles de réutilisation par qualité de coffrage

Type de coffrage	Cycles de réutilisation	Application	Caractéristiques clés
Film standard	8-12 cycles	Dalles résidentielles de faible hauteur	Densité superficielle ≥800kg/m⊃3 ;, 10 % de résine MDI
Face film haute résistance	20-30 cycles	Murs de contreventement de grande hauteur/commerciaux	Densité superficielle ≥950kg/m⊃3 ;, noyau orienté
Face en alliage renforcé	50+ cycles	Projets nucléaires/murs de précision	Ossature acier + imprégnation résine phénolique

3. Facteurs clés affectant les cycles de réutilisation

Facteur	Mécanisme d'impact	Mesures d'amélioration
Densité superficielle	Densité <900kg/m⊃3 ; provoque une usure du film	Pression dégradée à ≥950kg/m⊃3 ;
Profondeur de pénétration du MDI	<0,5 mm entraîne une perte de particules lors du nettoyage	Prolonger le temps de presse (0,7 min/mm)
Adhérence du film	La résistance au pelage <1,2N/mm provoque une déchirure	Papier superposé ≥130g/m⊃2 ;
Scellement des bords	Les bords non scellés gonflent 300 % plus rapidement	Bordure PVC + revêtement imperméable

Réutilisation ≥20 cycles' signifie que le coffrage doit maintenir son intégrité structurelle pendant >20 cycles de construction dans des conditions difficiles, en s'appuyant sur :

Science des matériaux : densité de surface élevée (≥950kg/m⊃3 ;) + durcissement MDI en profondeur

Process Tech : Pressage dégradé (zone haute pression 7MPa) + contrôle précis de la température (220 ± 1°C)

Conception : Interface film-substrat renforcée (résistance au pelage ≥1,5N/mm)

EMBALLAGE ET EXPÉDITION

Nous entretenons une coopération à long terme avec une société de transport de fret renommée et adhérons à la philosophie axée sur le client. Nous mettons strictement en œuvre le processus d'inspection de qualité avant expédition pour garantir que chaque lot de produits répond aux normes de qualité internationales. Nous comprenons profondément qu'un service de haute qualité est la pierre angulaire de la confiance des clients et nous créons toujours de la valeur pour les clients avec une gestion professionnelle et efficace de la chaîne d'approvisionnement. Nous vous invitons sincèrement à vous donner la main et à travailler ensemble pour créer un avenir gagnant-gagnant.