Panneaux de particules :  

 Panneau formé par pressage à chaud de particules de bois ou de plantes non ligneuses (flocons, sciure de bois, etc.) mélangées à de la colle. Il présente une structure homogène et un faible coût, largement utilisé comme substrat de meubles et support décoratif.  

Presse à chaud continue :  

 Utilise des courroies en acier circulantes pour transporter le tapis en continu à travers une zone à haute température et haute pression pour le durcissement. Par rapport aux presses à ouvertures multiples de type batch, elle offre les principaux avantages d'un rendement élevé, d'une faible consommation d'énergie et d'une qualité constante.

1. Paramètres physiques

Largeur utile : 2,5 m – 4,2 m (grand public : 2,8 m/3,6 m)  

Longueur de la presse : 25 à 45 m (plus courte pour les planches fines, zone de durcissement plus longue nécessaire pour les planches épaisses)  

Vitesse de la courroie en acier :  

  Planches minces (3-8 mm) : 800-1 200 mm/s  

  Planches épaisses (18-40 mm) : 150-400 mm/s  

2. Capacités du processus

Paramètre	Gamme typique	Remarques
Plage d'épaisseur	2,5 mm – 40 mm	Les cartes ultra fines <3 mm nécessitent une conception spéciale
Pression de service	2,5 à 4,0 MPa	Zone haute pression pour une compression rapide du tapis
Température de chauffage	180°C – 220°C	Résine UF : 180-200°C
Capacité annuelle	200 000 – 400 000 m⊃3 ;	Basé sur une planche de 15 mm, une largeur de 3,6 m, une vitesse de 500 mm/s

3. Précision et consommation d'énergie

Tolérance d'épaisseur : ±0,2 mm (peut atteindre ±0,1 mm après ponçage)  

Écart de densité : ≤ ± 3 % (indicateur clé de l'uniformité de la surface)  

Consommation d'énergie globale :  

  Électricité : 30 à 50 kWh/m⊃3 ;  

  Vapeur : 500–800 kg/m⊃3 ; (incluant séchage + pressage)  

1. Fonctions de base du PLC dans les presses continues

Module fonctionnel	Cible de contrôle	Points forts techniques
Entraînement de synchronisation par courroie en acier	Moteur d'entraînement principal + rouleaux libres	Contrôle servo en boucle fermée (précision ±0,1 mm/s)
Ctrl de pression de gradient	Zones hydrauliques (30-50 zones)	Régulation de pression PID (fluctuation ≤ ± 0,05 MPa)
Gestion de la température zonée	Plaque chauffante circ. huile thermique.	Thermocouple + PID intelligent (ΔT ≤±1℃)
Commentaires sur le poids du tapis	Scanner de densité en ligne	Ajustement du moteur de formage en temps réel (dév. densité ≤3%)
Verrouillages de sécurité	Arrêt d'urgence/dérive de la courroie/prot.	Réponse du circuit de sécurité SIL3 <100 ms

2. Spécifications des composants clés

CPU : prend en charge le multitâche (cycle de 1 ms), disponibilité > 99,99 % avec redondance

Communication:

PROFINET IRT (temps réel, gigue <1μs)

Protocole OPC UA (intégration MES/ERP)

E/S distantes : indice de protection IP67 pour les environnements à haute température/humidité