| Disponibilité: | |
|---|---|
MH-CHP
MINGHUNG

I. Concept de base du coffrage de construction
Définition : Presse plate continue développée sur mesure pour panneaux de particules filmés à haute résistance (réutilisation ≥20 cycles), nécessitant :
Capacité haute pression : Max. pression de service ≥7MPa (vs. 3-4MPa pour les panneaux de meubles)
Stabilité à haute température : température du plateau 220 ± 1 °C (pour un durcissement rapide du MDI)
Traitement antiadhésif : résout l'adhérence due à une teneur élevée en résine (résine de surface ≥12 %)
Pressage dégradé : permet d'obtenir un contrôle de densité différencié (surface ≥950kg/m⊃3 ;, noyau ≥750kg/m⊃3 ;)
Evolution : Coffrages en bois jetables → Coffrages en acier → Coffrages en panneaux de particules filmés à haute résistance (courant actuel, > 60 % de part de marché).
II. Caractéristiques structurelles des panneaux de particules spécialisés
Couche |
Exigences en matière de matériaux et de processus |
Fonction |
Surface |
Particules fines + résine MDI élevée (≥12%), densité≥950kg/m⊃3 ; |
Résistance à l'usure/à l'eau |
Cœur |
Gros flocons avec couches orientées, densité≥750kg/m⊃3 ; |
Résistance à la flexion (MOR≥25MPa) |
Recouvrir |
Papier imprégné de phénolique (≥130g/m²) pressé à chaud |
Cycles de démoulage et de réutilisation |
III. Types et dimensions courants
Taper |
Taille standard (mm) |
Épaisseur (mm) |
Application |
Film standard |
1220×2440 |
15, 18 |
Dalles/colonnes (≤15 cycles) |
Face film haute résistance |
1220×2440, 915×1830 |
18, 21 |
Murs de refend/charges lourdes (≥20 cycles) |
Porteur très épais |
1250×2500 |
24, 27 |
Piliers/fondations de pont |
IV. Avantages fondamentaux en tant que coffrage
1. Performance de force
MOR : ≥22MPa (longitudinal), ≥18MPa (transversal)
MOE : ≥3500MPa (30 % au-dessus de GB/T 17656)
2. Résistance à l'eau et durabilité
Gonflement d'épaisseur d'ébullition en 4 heures ≤5 % (vs ≥12 % pour un panneau standard)
Pas de délaminage dans le béton alcalin (pH=13, 72h)
3. Rentabilité
Prix = 1/3 du coffrage en acier, coût de réutilisation ≤¥0,5/m⊃2 ;·cycle
V. Technologies clés de pression continue
1. Appuyez sur Conception
Système |
Caractéristiques |
Fonction |
Plateaux chauffants |
Dureté de surface HRC 52-55, planéité ≤0,1 mm/m |
Contrôle uniforme de l'épaisseur |
Système hydraulique |
Pression maximale 7MPa, contrôle zonal (≥8 zones) ±0,3MPa |
Pressage du dégradé de la couche centrale |
Système de chauffage |
Contrôle de la température de l'huile thermique ±1°C (200-220°C) |
Accélérer le durcissement du MDI |
Ceinture en acier antiadhésive |
Texturation laser (Ra=3,0-4,0μm) |
Empêcher l’adhésion de la résine |

2. Processus de support
Préparation des particules : flocons de noyau : 50 à 80 mm de long/15 à 30 mm de large ; Fines de surface : fragments ≤ 2 mm
Application de résine : pulvérisation double canal (MDI + émulsion de cire), erreur ≤ ± 2 %
Technologie de formage : fines de surface ≥40 %, angle d'orientation du noyau ≤15° (résistance longitudinale ↑25 %)
machine à floconner le bois
système de colle
machine de formage Minghung
3. Technologies clés pour l'adaptation des coffrages
( 1) Support structurel à haute résistance
Rigidité du cadre : structure soudée en caisson (épaisseur d'acier ≥120 mm), résistance à la déformation 0,05 mm/MPa
Disposition des rouleaux de support : système de rouleaux denses (pas ≤ 80 mm) + manchons en alliage à haute teneur en Cr (HRC 60)
( 2) Formation de structure orientée
Alignement des flocons du noyau : guidage du flux d'air (angle d'orientation ≤ 15°)
Amélioration de la résistance : MOR longitudinal 25 % plus élevé (25-28MPa)
( 3) Surveillance de la qualité en ligne
Point de surveillance |
Type de capteur |
Précision du contrôle |
Densité du tapis |
Densitomètre à micro-ondes |
±1,5% |
Écart d'épaisseur |
Scanner laser (8 points) |
±0,1mm |
Degré de durcissement de la résine |
Thermographie infrarouge |
Résolution de 0,5°C |
VI. Paramètres de production critiques
Processus |
Paramètres |
Contrôle de qualité |
Séchage des particules |
MC finale 3 ± 0,5 % |
Empêcher le pré-durcissement |
Pré-pressage |
Pression de ligne ≥150N/mm |
Densité initiale ≥650kg/m⊃3 ; |
Pressage à chaud |
Pression 4-6MPa, temps 0,6-0,8min/mm |
Pénétration de la résine ≥0,5 mm |
Pressage par superposition |
Température 160°C, pression 1,2MPa, 60s |
Résistance au pelage ≥1,5N/mm |
Ⅶ . Chiffre d'affaires
1. Signification de « Réutiliser ≥20 cycles »
Cycle de processus complet
Chaque cycle de réutilisation comprend :Installation → Coulage du béton (pression latérale ≥60kPa) → Décapage (impact mécanique) → Nettoyage à l'eau haute pression (élimination des résidus de ciment)
Exigences de performance post-cycle
Après 20 cycles, le coffrage doit conserver : l'intégrité des coins ≥95 % (pas d'effondrement/délaminage des bords) ;
2. Plages de cycles de réutilisation par qualité de coffrage
Type de coffrage |
Cycles de réutilisation |
Application |
Caractéristiques clés |
Film standard |
8-12 cycles |
Dalles résidentielles de faible hauteur |
Densité superficielle ≥800kg/m⊃3 ;, 10 % de résine MDI |
Face film haute résistance |
20-30 cycles |
Murs de contreventement de grande hauteur/commerciaux |
Densité superficielle ≥950kg/m⊃3 ;, noyau orienté |
Face en alliage renforcé |
50+ cycles |
Projets nucléaires/murs de précision |
Ossature acier + imprégnation résine phénolique |
3. Facteurs clés affectant les cycles de réutilisation
Facteur |
Mécanisme d'impact |
Mesures d'amélioration |
Densité superficielle |
Densité <900kg/m⊃3 ; provoque une usure du film |
Pression dégradée à ≥950kg/m⊃3 ; |
Profondeur de pénétration du MDI |
<0,5 mm entraîne une perte de particules lors du nettoyage |
Prolonger le temps de presse (0,7 min/mm) |
Adhérence du film |
La résistance au pelage <1,2N/mm provoque une déchirure |
Papier superposé ≥130g/m⊃2 ; |
Scellement des bords |
Les bords non scellés gonflent 300 % plus rapidement |
Bordure PVC + revêtement imperméable |
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment est une usine professionnelle chinoise spécialisée dans la fabrication et l'offre de machines à panneaux à base de bois, y compris la machine de fabrication d'OSB, la machine de fabrication de MDF et la machine de fabrication de panneaux de particules/PB.
Notre usine avec des tours de traitement avancés, une technologie de production mature, des ingénieurs et techniciens professionnels, ainsi qu'une capacité indépendante de recherche et de développement et un service rapide, garantissent que nous avons la capacité de vous offrir des machines à bois adaptées et de qualité selon différentes conditions et exigences.
EMBALLAGE ET EXPÉDITION
Nous entretenons une coopération à long terme avec une société de transport de fret bien connue et adhérons à la philosophie axée sur le client. Nous mettons strictement en œuvre le processus d'inspection de qualité avant expédition pour garantir que chaque lot de produits répond aux normes de qualité internationales. Nous comprenons profondément qu'un service de haute qualité est la pierre angulaire de la confiance des clients et nous créons toujours de la valeur pour les clients avec une gestion professionnelle et efficace de la chaîne d'approvisionnement. Nous vous invitons sincèrement à vous donner la main et à travailler ensemble pour créer un avenir gagnant-gagnant.





Réutilisation ≥20 cycles' signifie que le coffrage doit maintenir son intégrité structurelle pendant >20 cycles de construction dans des conditions difficiles, en s'appuyant sur :
Science des matériaux : densité de surface élevée (≥950 kg/m⊃3 ;) + durcissement MDI en profondeur
Process Tech : Pressage dégradé (zone haute pression 7MPa) + contrôle précis de la température (220 ± 1°C)
Conception : Interface film-substrat renforcée (résistance au pelage ≥1,5N/mm)