La presse à chaud multicouche à fermeture rapide et chauffage à l'huile thermique est un appareil haut de gamme spécifiquement utilisé pour le pressage à chaud des panneaux de fibres de moyenne densité (MDF) et des panneaux de fibres de haute densité (HDF). Il fait circuler de l'huile thermique à haute température pour chauffer les plateaux chauds, qui chauffent et pressent le tapis de fibres, durcissant complètement la résine adhésive pour former un panneau dense et à haute résistance. L'équipement adopte une structure multicouche et intègre une technologie de fermeture rapide, augmentant considérablement le rythme de production tout en garantissant la qualité du pressage, ce qui le rend adapté aux fabricants de panneaux à base de bois en continu et à grande échelle.
|
Principe de fonctionnement
Chargement : Les tapis MDF pré-pressés sont automatiquement alimentés entre chaque couche de plateaux chauds par un chargeur.
Fermeture rapide : le système hydraulique entraîne la poutre mobile vers le haut à grande vitesse, fermant rapidement tous les plateaux chauds et réduisant considérablement le temps d'attente sans pression.
Pressage et chauffage de l'huile thermique : les cylindres principaux appliquent la pression de formage définie, tandis que l'huile thermique à haute température (généralement 180-230°C) pénètre dans les canaux internes des plateaux chauds, chauffant rapidement le tapis jusqu'à la température de durcissement de l'adhésif.
Maintien de la pression et de la température : la pression et la température réglées sont maintenues pendant une durée spécifiée pour assurer une liaison ferme entre les fibres.
Libération de pression et déchargement rapide : le circuit d'huile thermique est ouvert pour refroidir et réduire la pression. Le système hydraulique ouvre rapidement la presse et les panneaux MDF finis sont automatiquement expulsés pour les processus de refroidissement et de post-traitement.
|
Principaux composants
Voici les principaux composants de la presse à chaud multicouche à fermeture rapide et à chauffage à l'huile thermique pour MDF, qui sont également applicables aux presses à chaud multicouches chauffées à la vapeur ou à l'huile thermique.
1. Cadre
Une structure à ossature fermée ou ouverte composée d'une poutre supérieure, d'une poutre inférieure et de colonnes gauche/droite. Il résiste à l'énorme force de pression et assure la rigidité et la stabilité globales.
2. Ensemble de plaques chauffantes
Plusieurs plateaux chauffants mobiles verticalement avec canaux internes pour la circulation de l'huile thermique. Les surfaces des plateaux sont usinées avec précision pour assurer une répartition uniforme de la pression. Fabriqué en acier au carbone ou en acier allié de haute qualité.
3. Système de chauffage au mazout thermique
Comprend une pompe de circulation d'huile thermique, un chauffage électrique (ou un échangeur de chaleur de chaudière), un vase d'expansion, des oléoducs et des capteurs de température. Fournit une source de chaleur stable à haute température avec une précision de contrôle de la température à ± 1,5 °C.
4. Système hydraulique
Vérins principaux : Montés sur la poutre inférieure ou supérieure, fournissant la pression de formage.
Vérins à fermeture rapide (vérins auxiliaires) : Permettent la montée et la descente à grande vitesse du fléau mobile.
Groupe hydraulique : comprenant une pompe à huile, un moteur, un réservoir, diverses vannes de commande (valve proportionnelle, vanne directionnelle, soupape de décharge, etc.) et des accumulateurs (pour une fermeture rapide).
Conduites et raccords hydrauliques.
5. Mécanisme de fermeture rapide
Se compose de vannes de régulation à haut débit, d'accumulateurs et de cylindres rapides. Réduit considérablement le temps de fermeture (≤ 12 secondes pour une course complète), améliorant ainsi l'efficacité de la production.
6. Faisceau mobile
Connecté aux cylindres principaux et aux cylindres à fermeture rapide, entraînant le plateau chaud de haut en bas, transmettant la pression et la force de fermeture.
7. Système de contrôle
Automate industriel (Programmable Logic Controller) et écran tactile HMI.
Armoire de commande électrique, capteurs (position, pression, température), actionneurs (électrovannes, etc.).
Capable de stocker plusieurs paramètres du processus de pressage et de réaliser des cycles entièrement automatiques.
8. Système de chargement et de déchargement
Chargeur : alimente les tapis entre chaque couche de plateaux chauds.
Déchargeur : pousse les panneaux MDF finis hors de la presse.
Le dispositif push-pull synchrone assure le chargement et le déchargement simultanés de toutes les couches.
9. Couche d'isolation thermique
Installé des deux côtés et des extrémités supérieure/inférieure de l'ensemble de plaques chauffantes pour réduire les pertes de chaleur et améliorer l'efficacité énergétique.
10. Dispositifs de sécurité
Protection contre les surcharges, alarme de surpression, arrêt en cas de surchauffe de l'huile thermique, bouton d'arrêt d'urgence, barrière immatérielle ou interrupteurs de fin de course de sécurité, etc.
11. Système de lubrification
Unité de lubrification centralisée automatique qui fournit périodiquement de l'huile aux pièces mobiles (telles que les bagues de guidage de colonne et les points de charnière) pour réduire l'usure.
12. Pièces de connexion du cadre et dispositifs de guidage
Comprend des écrous de colonne, des tirants, des bagues de guidage, des curseurs de guidage, etc., assurant le levage vertical de la poutre mobile et empêchant les charges excentriques.
|
Paramètres techniques
