MH
MINGHUNG
Bagian Penanganan Bahan Baku: Mirip dengan jalur konvensional, mencakup sistem chipping, penyaringan , dan penyimpanan untuk memastikan kebersihan chip.
gembira
layar bergetar
Bagian Persiapan & Pencampuran Serat (Perbedaan Utama):
Sistem Pemurnian: Defibrator presisi tinggi untuk menghasilkan serat berkualitas.
Sistem Perekat Bebas Formaldehida: Penyimpanan khusus, kontrol suhu, pengukuran yang tepat, dan sistem aplikasi untuk lem MDI (atau pengikat non-formaldehida lainnya). Sistem ini memerlukan stabilitas anti-lengket, pembersihan, dan pengukuran yang sangat baik karena sensitivitas kelembaban dan sifat perekat MDI.
Sistem Aditif: Peralatan untuk penambahan bahan pelepas secara tepat (penting karena daya rekat MDI yang kuat) dan bahan anti air.
Sistem Pengeringan Serat: Pengering berefisiensi tinggi secara ketat mengontrol kadar air serat akhir untuk memenuhi persyaratan proses lem bebas formaldehida.
Bagian Pembentukan & Pengepresan Panas:
Sistem Pembentukan & Pra-Tekan: Stasiun pembentukan dan pra-tekan presisi tinggi untuk membuat alas yang seragam.
pra tekan
mesin pembentuk tikar
Continuous Flat Press: Peralatan inti, di mana kontrol suhu dan tekanan yang tepat sangat penting untuk proses pengawetan perekat bebas formaldehida yang sempurna.
Bagian Finishing: Sistem pendinginan, pemotongan, penumpukan, pengamplasan, inspeksi, dan pengemasan.
rak pengering
gergaji potong melintang
mesin pengamplasan
Sistem Pengendalian & Lingkungan:
Sistem Kontrol Cerdas Tingkat Lanjut: Otomatisasi jalur terintegrasi, yang secara khusus dioptimalkan untuk parameter proses lem bebas formaldehida.
Pembangkit Energi & Pengolahan Gas Buang: Pusat energi panas berefisiensi tinggi, berpotensi dilengkapi dengan pengolahan gas buang yang lebih canggih untuk menangani VOC minimal dari proses MDI.
Kapasitas Lini Produksi:
Lebar Produk: Lebar standar seperti 1220mm, 1830mm, 2440mm, atau lebar khusus (misalnya, 2070mm, 2800mm).
Kisaran Ketebalan Produk: Biasanya 2mm hingga 40mm.
Kapasitas Tahunan yang Dirancang: Dapat disesuaikan, misalnya 100.000 hingga 300.000 meter kubik/tahun.
Kecepatan Pengoperasian Jalur: Dapat disesuaikan berdasarkan ketebalan produk.
Indikator Produk Utama:
Standar Emisi Formaldehida: Memenuhi dan melampaui standar CARB NAF, EPA NAF, Jepang F★★★★. Diuji melalui metode ruang, biasanya menampilkan 'Tidak Terdeteksi (ND)'.
Sifat Fisik & Mekanik: Memenuhi atau melampaui standar nasional yang relevan (misalnya, GB/T 11718), sering kali memiliki kekuatan Ikatan Internal (IB) yang lebih tinggi dan ketahanan terhadap kelembapan yang lebih baik (opsional).
Kepadatan Papan: Kisaran yang dapat disesuaikan, tipikal 600-880 kg/m³.
1. Persiapan Chip: Pemotongan bahan baku, pencucian, penyaringan.
2. Pemisahan Serat: Keripik didefibrasi dalam alat penghalus.
3. Pencampuran & Pengeringan Bebas Formaldehida (Langkah Utama): Serat kering dicampur secara fisik (tidak bereaksi secara kimia) dengan lem MDI (dan bahan pelepas, lilin, dll.) yang diukur secara tepat dalam saluran pipa khusus, kemudian dikondisikan hingga kadar air optimal dalam pengering.
4. Pembentukan Mat: Serat campuran dibentuk menjadi matras yang seragam dan halus.
5. Pra-Pengepresan & Penyampaian: Matras dipadatkan secara ringan dengan pra-pengepresan dan dimasukkan ke dalam pengepresan terus menerus.
6. Pengepresan & Pengawetan Panas: Dalam pengepresan terus-menerus, lem MDI bereaksi dengan kelembapan pada serat, mengikat silang dan mengawetkan untuk membentuk strip papan berkekuatan tinggi.
7. Pendinginan & Pengkondisian: Papan panas didinginkan dan distabilkan. Terkadang periode pengkondisian diperlukan untuk stabilisasi properti secara penuh.
8. Pemotongan & Pengamplasan: Strip papan dipotong sesuai ukuran dan diampelas di kedua sisi untuk mendapatkan permukaan halus dan ketebalan yang tepat.
9. Inspeksi & Pengepakan: Inspeksi kualitas (termasuk pengambilan sampel untuk pengujian emisi formaldehida) dilakukan. Papan yang memenuhi syarat dikemas untuk penyimpanan.
MDF Tanpa Formaldehida Tambahan secara khusus ditujukan untuk aplikasi yang menuntut kualitas udara dalam ruangan tertinggi karena manfaatnya yang luar biasa bagi lingkungan dan kesehatan:
Perabotan Kelas Atas & Anak-Anak: Tempat tidur bayi, lemari pakaian anak-anak, meja, lemari mainan.
Institusi Medis & Pendidikan: Perabotan bangsal rumah sakit, meja dan kursi sekolah, fasilitas taman kanak-kanak.
Dekorasi Interior Standar Tinggi: Panel dinding, inti pintu, menampilkan substrat dinding untuk hotel dan apartemen mewah.
Ekspor Produk dengan Persyaratan Lingkungan Yang Ketat: Furnitur dan lemari khusus kelas atas yang menargetkan pasar seperti Amerika Utara, Eropa, dan Jepang.
Kotak Pengemasan Alat Musik & Instrumen Presisi.
Layanan Proyek Turnkey: Memberikan solusi lengkap mulai dari perencanaan pabrik, penyediaan peralatan, instalasi & commissioning, hingga pelatihan pekerja.
Dukungan Teknis Proses & Formulasi: Menawarkan formula produksi inti yang telah terbukti untuk NAF MDF dan mengoptimalkannya berdasarkan bahan baku lokal.
Peningkatan & Pemeliharaan Berkelanjutan: Menyediakan pasokan suku cadang, dukungan teknis jarak jauh, pemeliharaan rutin, dan layanan peningkatan proses.
Konsultasi Pasar & Pemasaran: Berbagi tren di pasar papan bebas formaldehida dan membantu pelanggan dalam menentukan posisi untuk segmen kelas atas.
