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MINGHUNG
Sección de manipulación de materias primas: similar a las líneas convencionales, incluye sistemas de trituración, cribado y almacenamiento para garantizar la limpieza de las astillas.
alegre
criba vibratoria
Sección de preparación y mezcla de fibras (diferencia clave):
Sistema de Refinación: Desfibrador de alta precisión para producir fibras de calidad.
Sistema adhesivo sin formaldehído: almacenamiento exclusivo, control de temperatura, medición precisa y sistema de aplicación para pegamento MDI (u otros aglutinantes sin formaldehído). Este sistema requiere una excelente estabilidad antiadherente, de limpieza y de dosificación debido a la sensibilidad a la humedad y la naturaleza adhesiva del MDI.
Sistema Aditivo: Equipo para la adición precisa de desmoldantes (esencial por la fuerte adherencia del MDI) y agentes impermeabilizantes.
Sistema de secado de fibra: Secador de alta eficiencia que controla estrictamente el contenido de humedad final de la fibra para cumplir con los requisitos del proceso del pegamento sin formaldehído.
Sección de conformado y prensado en caliente:
Sistema de conformado y preprensado: Estación de conformado de alta precisión y preprensado para crear una estera uniforme.
pre prensa
máquina formadora de esteras
Prensa plana continua: el equipo principal, donde el control preciso de la temperatura y la presión es crucial para el curado perfecto del adhesivo sin formaldehído.
Sección de Acabados: Sistemas de enfriamiento, corte, apilado, lijado, inspección y embalaje.
rejilla para secadora
sierra transversal
lijadora
Sistemas de control y ambientales:
Sistema de control inteligente avanzado: automatización de línea integrada, optimizada específicamente para los parámetros del proceso de pegamento sin formaldehído.
Planta de energía y tratamiento de gases de escape: Centro de energía térmica de alta eficiencia, potencialmente equipado con un tratamiento de gases de escape más sofisticado para manejar una cantidad mínima de COV del proceso de MDI.
Capacidad de la línea de producción:
Ancho del producto: anchos estándar como 1220 mm, 1830 mm, 2440 mm o anchos personalizados (p. ej., 2070 mm, 2800 mm).
Rango de espesor del producto: normalmente de 2 mm a 40 mm.
Capacidad anual diseñada: Personalizable, por ejemplo, de 100.000 a 300.000 metros cúbicos/año.
Velocidad de funcionamiento de la línea: Ajustable según el espesor del producto.
Indicadores clave del producto:
Estándar de emisión de formaldehído: Cumple y excede los estándares CARB NAF, EPA NAF, Japón F★★★★. Probado mediante el método de cámara y normalmente muestra 'No detectable (ND)'.
Propiedades físicas y mecánicas: Cumple o supera los estándares nacionales relevantes (p. ej., GB/T 11718), y a menudo presenta una mayor resistencia de unión interna (IB) y mejor resistencia a la humedad (opcional).
Densidad del tablero: Rango ajustable, típico 600-880 kg/m³.
1. Preparación de virutas: trituración, lavado y cribado de la materia prima.
2. Separación de fibras: las virutas se desfibran en un refinador.
3. Mezclado y secado sin formaldehído (paso clave): Las fibras secas se mezclan físicamente (no reaccionan químicamente) con pegamento MDI dosificado con precisión (y agente desmoldante, cera, etc.) en una tubería dedicada y luego se acondicionan hasta alcanzar un contenido de humedad óptimo en la secadora.
4. Formación de la estera: Las fibras mezcladas se forman en una estera uniforme y esponjosa.
5. Preprensado y transporte: La preprensa compacta ligeramente el tapete y lo introduce en la prensa continua.
6. Prensado y curado en caliente: En la prensa continua, el pegamento MDI reacciona con la humedad de las fibras, entrecruzándose y curándose para formar una tira de tablero de alta resistencia.
7. Enfriamiento y acondicionamiento: La placa caliente se enfría y estabiliza. A veces es necesario un período de acondicionamiento para la total estabilización de la propiedad.
8. Corte y lijado: La tira de tablero se corta al tamaño adecuado y se lija por ambos lados para obtener una superficie lisa y un grosor preciso.
9. Inspección y embalaje: Se realiza una inspección de calidad (incluido el muestreo para pruebas de emisión de formaldehído). Los tableros calificados se empaquetan para su almacenamiento.
El MDF sin formaldehído añadido está diseñado específicamente para aplicaciones que exigen la más alta calidad del aire interior debido a sus excepcionales beneficios para el medio ambiente y la salud:
Mobiliario Infantil y de Alta Gama: Cunas, armarios infantiles, escritorios, guardajuguetes.
Instituciones médicas y educativas: Mobiliario para salas de hospitales, pupitres y sillas escolares, instalaciones para guarderías.
Decoración de interiores de alto nivel: paneles de pared, núcleos de puertas y sustratos de paredes característicos para hoteles y apartamentos de lujo.
Exportar productos con estrictos requisitos ambientales: muebles y gabinetes personalizados de alta gama dirigidos a mercados como América del Norte, Europa y Japón.
Estuches para embalaje de instrumentos musicales y de precisión.
Servicio de proyectos llave en mano: proporciona una solución completa desde la planificación de la fábrica, el suministro de equipos, la instalación y la puesta en servicio hasta la capacitación de los trabajadores.
Soporte técnico de procesos y formulación: ofrece fórmulas de producción principales comprobadas para NAF MDF y las optimiza en función de materias primas locales.
Actualización y mantenimiento continuos: proporciona suministro de repuestos, soporte técnico remoto, mantenimiento regular y servicios de actualización de procesos.
Consulta de mercado y marketing: comparte tendencias en el mercado de tableros sin formaldehído y ayuda a los clientes a posicionarse para el segmento de alta gama.
