MH
MINGHUNG
Section de manutention des matières premières : Semblable aux lignes conventionnelles, comprend des systèmes de déchiquetage, de criblage et de stockage pour garantir la propreté des copeaux.
déchiqueteuse
tamis vibrant
Section Préparation et mélange des fibres (différence clé) :
Système de raffinage : défibrateur de haute précision pour produire des fibres de qualité.
Système adhésif sans formaldéhyde : stockage dédié, contrôle de la température, dosage précis et système d'application pour la colle MDI (ou d'autres liants sans formaldéhyde). Ce système nécessite une excellente stabilité en matière d'anti-adhérence, de nettoyage et de dosage en raison de la sensibilité à l'humidité et de la nature adhésive du MDI.
Système d'additifs : équipement pour l'ajout précis d'agents de démoulage (essentiels en raison de la forte adhérence du MDI) et d'agents imperméabilisants.
Système de séchage des fibres : sécheur à haute efficacité contrôlant strictement la teneur en humidité finale des fibres pour répondre aux exigences du processus de colle sans formaldéhyde.
Section de formage et de pressage à chaud :
Système de formage et de pré-pressage : Station de formage de haute précision et pré-pressage pour créer un tapis uniforme.
prépresse
machine de formage de tapis
Presse plate continue : l'équipement de base, où un contrôle précis de la température et de la pression est crucial pour un durcissement parfait de l'adhésif sans formaldéhyde.
Section de finition : systèmes de refroidissement, de découpe, d'empilage, de ponçage, d'inspection et d'emballage.
séchoir
scie à tronçonner
ponceuse
Systèmes de contrôle et environnementaux :
Système de contrôle intelligent avancé : automatisation de ligne intégrée, spécifiquement optimisée pour les paramètres de processus de colle sans formaldéhyde.
Usine énergétique et traitement des gaz d'échappement : Centre d'énergie thermique à haut rendement, potentiellement équipé d'un traitement des gaz d'échappement plus sophistiqué pour gérer un minimum de COV provenant du processus MDI.
Capacité de la ligne de production :
Largeur du produit : largeurs standard telles que 1 220 mm, 1 830 mm, 2 440 mm ou largeurs personnalisées (par exemple, 2 070 mm, 2 800 mm).
Plage d'épaisseur du produit : généralement de 2 mm à 40 mm.
Capacité annuelle prévue : personnalisable, par exemple 100 000 à 300 000 mètres cubes/an.
Vitesse de fonctionnement de la ligne : réglable en fonction de l’épaisseur du produit.
Indicateurs clés du produit :
Norme d'émission de formaldéhyde : conforme et dépasse les normes CARB NAF, EPA NAF et Japan F★★★★. Testé via la méthode de la chambre, affichant généralement « Non détectable (ND) ».
Propriétés physiques et mécaniques : respecte ou dépasse les normes nationales pertinentes (par exemple, GB/T 11718), présentant souvent une résistance de liaison interne (IB) plus élevée et une meilleure résistance à l'humidité (en option).
Densité du panneau : plage réglable, typique 600-880 kg/m⊃3 ;.
1. Préparation des copeaux : déchiquetage, lavage, criblage des matières premières.
2. Séparation des fibres : Les copeaux sont défibrés dans un raffineur.
3. Mélange et séchage sans formaldéhyde (étape clé) : Les fibres séchées sont physiquement mélangées (sans réaction chimique) avec de la colle MDI dosée avec précision (et un agent de démoulage, de la cire, etc.) dans un pipeline dédié, puis conditionnées pour obtenir une teneur en humidité optimale dans le séchoir.
4. Formation du tapis : Les fibres mélangées sont transformées en un tapis uniforme et moelleux.
5. Pré-pressage et transport : Le tapis est légèrement compacté par la pré-presse et introduit dans la presse continue.
6. Pressage et durcissement à chaud : Dans la presse continue, la colle MDI réagit avec l'humidité présente dans les fibres, se réticule et durcit pour former une bande de panneau à haute résistance.
7. Refroidissement et conditionnement : La carte chaude est refroidie et stabilisée. Parfois, une période de conditionnement est nécessaire pour une stabilisation complète de la propriété.
8. Découpe et ponçage : La bande de planche est coupée sur mesure et poncée des deux côtés pour une surface lisse et une épaisseur précise.
9. Inspection et emballage : une inspection de la qualité (y compris un échantillonnage pour les tests d'émission de formaldéhyde) est effectuée. Les planches qualifiées sont emballées pour le stockage.
Le MDF sans formaldéhyde ajouté est spécifiquement destiné aux applications exigeant la plus haute qualité de l’air intérieur en raison de ses avantages exceptionnels pour l’environnement et la santé :
Mobilier haut de gamme et pour enfants : berceaux, armoires pour enfants, bureaux, armoires à jouets.
Établissements médicaux et éducatifs : mobilier de salle d'hôpital, bureaux et chaises d'école, installations pour jardins d'enfants.
Décoration intérieure de haut niveau : panneaux muraux, noyaux de porte, substrats muraux pour hôtels et appartements de luxe.
Exportez des produits soumis à des exigences environnementales strictes : meubles et armoires sur mesure haut de gamme ciblant des marchés comme l'Amérique du Nord, l'Europe et le Japon.
Coffrets d'emballage pour instruments de musique et instruments de précision.
Service de projet clé en main : fournit une solution complète depuis la planification de l'usine, la fourniture d'équipement, l'installation et la mise en service, jusqu'à la formation des travailleurs.
Support technique en matière de processus et de formulation : propose des formules de production de base éprouvées pour le MDF NAF et les optimise en fonction des matières premières locales.
Mise à niveau et maintenance continues : fournit des services de fourniture de pièces de rechange, d'assistance technique à distance, de maintenance régulière et de mise à niveau des processus.
Consultation marché et marketing : partage les tendances du marché des panneaux sans formaldéhyde et aide les clients à se positionner sur le segment haut de gamme.
