MH
MINGHUNG
Sezione di movimentazione delle materie prime: simile alle linee convenzionali, comprende sistemi di cippatura, vagliatura e stoccaggio per garantire la pulizia dei trucioli.
cippatore
vaglio vibrante
Sezione Preparazione e miscelazione delle fibre (differenza fondamentale):
Sistema di raffinazione: Defibratore ad alta precisione per la produzione di fibre di qualità.
Sistema adesivo privo di formaldeide: stoccaggio dedicato, controllo della temperatura, dosaggio preciso e sistema di applicazione per colla MDI (o altri leganti non formaldeide). Questo sistema richiede un'eccellente stabilità anti-adesione, pulizia e dosaggio a causa della sensibilità all'umidità e della natura adesiva dell'MDI.
Sistema Additivo: Attrezzatura per l'aggiunta precisa di agenti distaccanti (essenziale data la forte adesione di MDI) e agenti impermeabilizzanti.
Sistema di asciugatura delle fibre: essiccatore ad alta efficienza che controlla rigorosamente il contenuto di umidità della fibra finale per soddisfare i requisiti di processo della colla priva di formaldeide.
Sezione Formatura e Pressatura a Caldo:
Sistema di formatura e pre-pressatura: stazione di formatura e prestampa ad alta precisione per creare un tappeto uniforme.
prestampa
macchina per la formazione di tappetini
Pressa piana continua: l'attrezzatura principale, dove il controllo preciso della temperatura e della pressione è fondamentale per una perfetta polimerizzazione dell'adesivo privo di formaldeide.
Sezione di finitura: sistemi di raffreddamento, taglio, impilamento, levigatura, ispezione e imballaggio.
stendibiancheria
sega a croce
levigatrice
Sistemi di controllo e ambientali:
Sistema di controllo intelligente avanzato: automazione della linea integrata, ottimizzata specificamente per i parametri del processo di colla priva di formaldeide.
Impianto energetico e trattamento dei gas di scarico: centro di energia termica ad alta efficienza, potenzialmente dotato di un trattamento dei gas di scarico più sofisticato per gestire COV minimi dal processo MDI.
Capacità della linea di produzione:
Larghezza del prodotto: larghezze standard come 1220 mm, 1830 mm, 2440 mm o larghezze personalizzate (ad esempio 2070 mm, 2800 mm).
Intervallo di spessore del prodotto: generalmente da 2 mm a 40 mm.
Capacità annuale progettata: personalizzabile, ad esempio da 100.000 a 300.000 metri cubi/anno.
Velocità operativa della linea: regolabile in base allo spessore del prodotto.
Indicatori chiave del prodotto:
Standard sulle emissioni di formaldeide: è conforme e supera gli standard CARB NAF, EPA NAF, Japan F★★★★. Testato con il metodo della camera, in genere mostra 'Non rilevabile (ND)'.
Proprietà fisiche e meccaniche: soddisfa o supera gli standard nazionali pertinenti (ad es. GB/T 11718), spesso presentando una maggiore forza del legame interno (IB) e una migliore resistenza all'umidità (opzionale).
Densità del pannello: intervallo regolabile, tipico 600-880 kg/m³.
1. Preparazione del truciolo: scheggiatura, lavaggio, vagliatura della materia prima.
2. Separazione delle fibre: i trucioli vengono defibrati in un raffinatore.
3. Miscelazione ed asciugatura senza formaldeide (passaggio chiave): le fibre essiccate vengono miscelate fisicamente (non fatte reagire chimicamente) con colla MDI dosata con precisione (e agente distaccante, cera, ecc.) in una tubazione dedicata, quindi condizionate al contenuto di umidità ottimale nell'essiccatore.
4. Formazione del tappetino: le fibre miste vengono formate in un tappeto uniforme e soffice.
5. Pre-pressatura e trasporto: il tappetino viene leggermente compattato dalla pre-stampa e immesso nella pressa continua.
6. Pressatura a caldo e polimerizzazione: nella pressa continua, la colla MDI reagisce con l'umidità nelle fibre, reticolando e polimerizzando per formare una striscia di cartone ad alta resistenza.
7. Raffreddamento e condizionamento: la tavola calda viene raffreddata e stabilizzata. A volte è necessario un periodo di condizionamento per la completa stabilizzazione della proprietà.
8. Taglio e levigatura: la striscia di cartone viene tagliata su misura e levigata su entrambi i lati per ottenere una superficie liscia e uno spessore preciso.
9. Ispezione e imballaggio: viene eseguita l'ispezione di qualità (compreso il campionamento per il test sulle emissioni di formaldeide). Le tavole qualificate vengono imballate per lo stoccaggio.
L'MDF senza formaldeide aggiunta è specificamente destinato alle applicazioni che richiedono la massima qualità dell'aria interna grazie ai suoi eccezionali benefici ambientali e sanitari:
Mobili di fascia alta e per bambini: culle, armadi per bambini, scrivanie, armadietti per giocattoli.
Istituzioni mediche ed educative: mobili per reparti ospedalieri, banchi e sedie per scuole, strutture per asili nido.
Decorazione interna di alto livello: pannelli murali, nuclei di porte, substrati murali per hotel e appartamenti di lusso.
Esportazione di prodotti con rigorosi requisiti ambientali: mobili e armadi personalizzati di fascia alta destinati a mercati come Nord America, Europa e Giappone.
Custodie per imballaggio per strumenti musicali e strumenti di precisione.
Servizio di progetto chiavi in mano: fornisce una soluzione completa dalla pianificazione della fabbrica, fornitura di attrezzature, installazione e messa in servizio, alla formazione dei lavoratori.
Supporto tecnico per processi e formulazione: offre formule collaudate per la produzione di base per MDF NAF e le ottimizza in base a materie prime locali.
Aggiornamento e manutenzione continui: fornisce fornitura di pezzi di ricambio, supporto tecnico remoto, manutenzione regolare e servizi di aggiornamento dei processi.
Consulenza di mercato e marketing: condivide le tendenze nel mercato dei pannelli privi di formaldeide e assiste i clienti nel posizionamento per il segmento di fascia alta.
