U bevindt zich hier: Thuis / Producten / MDF-productielijn / Complete MDF-productiemachines / Geen toegevoegde formaldehyde MDF-productielijn

Geen toegevoegde formaldehyde MDF-productielijn

Deze productielijn is een geavanceerd productiesysteem dat speciaal is ontworpen voor de productie van hoogwaardige 'No Added Formaldehyde' (NAF) vezelplaat met gemiddelde dichtheid. Het vervangt traditionele op formaldehyde gebaseerde lijmen zoals ureum-formaldehydehars door milieuvriendelijke alternatieven zoals isocyanaatlijm (bijv. MDI) of andere formaldehydevrije biogebaseerde bindmiddelen. Dit zorgt ervoor dat de uiteindelijke platen niet-detecteerbare of extreem strenge internationale emissienormen behalen, waardoor ze echt veilige, gezonde en milieuvriendelijke substraten bieden voor meubelproductie, interieurdecoratie, kinderproducten en meer. De complete lijn garandeert uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen (met name superieure vochtbestendigheid en interne hechtsterkte) en maakt tegelijkertijd groene productie mogelijk, van grondstoffen tot afgewerkte platen.
 
Beschikbaarheid:
  • MH

  • MINGHUNG

Geen toegevoegde formaldehyde MDF-productielijn

MDF-productielijnapparatuur


Apparatuurconfiguratie Inleiding  


  Sectie voor grondstoffenverwerking: vergelijkbaar met conventionele lijnen, inclusief versnipper-, zeef- en opslagsystemen om de zuiverheid van de spanen te garanderen.


Houtversnipperingsproces

versnipperaar

MINGHUNG schrapertransportband voor PB OSB MDF-productielijn

trillend scherm


  Vezelvoorbereiding en mengsectie (belangrijkste verschil):

  Raffinagesysteem: uiterst nauwkeurige defibrator voor het produceren van kwaliteitsvezels.

Vezelkook- en raffinagesystemen voor MDF-productielijnen


  Formaldehydevrij lijmsysteem: speciale opslag, temperatuurregeling, nauwkeurige dosering en applicatiesysteem voor MDI-lijm (of andere niet-formaldehydebindmiddelen). Dit systeem vereist uitstekende antikleef-, reinigings- en doseerstabiliteit vanwege de vochtgevoeligheid en het hechtende karakter van MDI.

Lijmcontrolesysteem voor MDF-productielijn


  Additiefsysteem: Apparatuur voor nauwkeurige toevoeging van lossingsmiddelen (essentieel vanwege de sterke hechting van MDI) en waterdichtingsmiddelen.


  Vezeldroogsysteem: Zeer efficiënte droger die het uiteindelijke vochtgehalte van de vezels strikt controleert om te voldoen aan de procesvereisten van formaldehyde-vrije lijm.

Roterende trommeldroger voor het maken van FOSB


  Vorm- en heetperssectie:

  Vorm- en voorperssysteem: uiterst nauwkeurig vormstation en voorpers om een ​​uniforme mat te creëren.

Continue prepressmachine voor PB OSB MDF-productielijn op houtbasis

voorpers

Vormmachine PB OSB MDF-productielijn

matvormmachine


  Continuous Flat Press: De kernapparatuur, waarbij nauwkeurige temperatuur- en drukregeling cruciaal zijn voor een perfecte uitharding van de formaldehydevrije lijm.

MINGHUNG Continue hete persmachinelijn Spaanplaatproductielijn


Afwerkingssectie: Koel-, snij-, stapel-, schuur-, inspectie- en verpakkingssystemen.

PB MDF OSB-productielijn Continue hete persmachinelijn

droogrek

MINGHUNG PB OSB MDF Automatische trimzaagmachine

afkortzaag

Schuurmachinelijn met hoge dichtheid

schuurmachine


  Controle- en omgevingssystemen:

  Geavanceerd intelligent besturingssysteem: geïntegreerde lijnautomatisering, specifiek geoptimaliseerd voor formaldehydevrije lijmprocesparameters.

  Energiecentrale en uitlaatgasbehandeling: Hoogefficiënt thermisch energiecentrum, mogelijk uitgerust met een meer geavanceerde uitlaatgasbehandeling om minimale VOC's uit het MDI-proces te verwerken.


Belangrijkste specificaties  


  Productielijncapaciteit:

      Productbreedte: standaardbreedtes zoals 1220 mm, 1830 mm, 2440 mm of aangepaste breedtes (bijvoorbeeld 2070 mm, 2800 mm).

      Productdiktebereik: doorgaans 2 mm tot 40 mm.

      Ontworpen jaarlijkse capaciteit: Aanpasbaar, bijvoorbeeld 100.000 tot 300.000 kubieke meter/jaar.

      Lijnbedrijfssnelheid: instelbaar op basis van productdikte.

  Belangrijkste productindicatoren:

      Formaldehyde-emissienorm: Voldoet aan en overtreft de CARB NAF-, EPA NAF-, Japan F★★★★-normen. Getest via kamermethode, waarbij meestal 'Niet-detecteerbaar (ND)' wordt weergegeven.

      Fysieke en mechanische eigenschappen: Voldoet aan of overtreft de relevante nationale normen (bijv. GB/T 11718), vaak met hogere interne bindingssterkte (IB) en betere vochtbestendigheid (optioneel).

      Plaatdichtheid: Instelbaar bereik, typisch 600-880 kg/m³.


MDF-productieproces  


1. Spaanvoorbereiding: versnipperen van grondstoffen, wassen, zeven.

2. Vezelscheiding: Chips worden gedefibreerd in een raffinaderij.

3. Formaldehydevrij mengen en drogen (belangrijke stap): Gedroogde vezels worden fysiek gemengd (niet chemisch gereageerd) met nauwkeurig gedoseerde MDI-lijm (en lossingsmiddel, was, enz.) in een speciale pijpleiding, en vervolgens geconditioneerd tot een optimaal vochtgehalte in de droger.

4. Matvorming: Gemengde vezels worden gevormd tot een uniforme, donzige mat.

5. Voorpersen en transporteren: De mat wordt lichtjes gecomprimeerd door de voorpers en in de continupers gevoerd.

6. Heetpersen en uitharden: Bij de continue pers reageert de MDI-lijm met vocht in de vezels, verknoopt en hardt uit om een ​​kartonnen strip met hoge sterkte te vormen.

7. Koeling en conditionering: het hete bord wordt gekoeld en gestabiliseerd. Soms is een conditioneringsperiode nodig voor volledige stabilisatie van eigendommen.

8. Snijden en schuren: De plankenstrook wordt op maat gesneden en aan beide zijden geschuurd voor een glad oppervlak en een precieze dikte.

9. Inspectie en verpakking: Er wordt een kwaliteitsinspectie (inclusief bemonstering voor het testen van de formaldehyde-emissie) uitgevoerd. Gekwalificeerde boards zijn verpakt voor opslag.


MDF-productieproces


MDF-toepassingen  


MDF zonder toegevoegde formaldehyde is specifiek bedoeld voor toepassingen die de hoogste binnenluchtkwaliteit vereisen vanwege de uitzonderlijke voordelen voor het milieu en de gezondheid:

  High-End & Kindermeubilair: Wiegen, kinderkasten, bureaus, speelgoedkasten.

  Medische en onderwijsinstellingen: ziekenhuisafdelingmeubilair, schoolbanken en -stoelen, kleuterschoolfaciliteiten.

  Hoogwaardige interieurdecoratie: wandpanelen, deurkernen, kenmerkende wandsubstraten voor luxe hotels en appartementen.

  Exportproducten met strikte milieuvereisten: hoogwaardige, op maat gemaakte meubels en kasten gericht op markten als Noord-Amerika, Europa en Japan.

  Verpakkingen voor muziekinstrumenten en precisie-instrumenten.


Onze diensten  


  Kant-en-klare projectservice: biedt een complete oplossing, van fabrieksplanning, levering van apparatuur, installatie en inbedrijfstelling tot training van werknemers.

  Technische ondersteuning voor proces- en formulering: Biedt bewezen kernproductieformules voor NAF MDF en optimaliseert deze op basis van lokale grondstoffen.

  Voortdurende upgrades en onderhoud: Biedt levering van reserveonderdelen, technische ondersteuning op afstand, regelmatig onderhoud en procesupgradeservices.

  Markt- en marketingadvies: deelt trends in de markt voor formaldehydevrij karton en helpt klanten bij het positioneren voor het hogere segment.


Productieatelier (4)




Informeer
Is toegewijd om wereldwijde klanten te voorzien van intelligente, efficiënte en groene totaaloplossingen voor paneelproductie.

Snelle link

Productcategorie

Neem contact met ons op

Whatsappen: +86 18769900191 
Skype: + 15805493072
Adres: Machinepark nr. 0191, Xiao Ge Zhuang Village, Yitang Town Lanshan District, Linyi City, provincie Shandong, China
Copyright ©   2025 Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.